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一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法.pdf

  • 上传人:利贞
  • 文档编号:8636611
  • 上传时间:2020-10-14
  • 格式:PDF
  • 页数:6
  • 大小:312.44KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201810177057.7

    申请日:

    20180304

    公开号:

    CN108456647A

    公开日:

    20180828

    当前法律状态:

    有效性:

    审查中

    法律详情:

    IPC分类号:

    C12N1/20,A23L5/20,A23K50/75,C12R1/125

    主分类号:

    C12N1/20,A23L5/20,A23K50/75,C12R1/125

    申请人:

    河南亿万中元生物技术有限公司

    发明人:

    郑文革,雷元培,王馨悦,王丽,潘桂霞,焦江涛,李萍,郑瑞

    地址:

    450000 河南省郑州市新郑市龙湖镇鸿鹄路(原荆沙路)与祥云路交叉口向北800米西侧

    优先权:

    CN201810177057A

    专利代理机构:

    代理人:

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    内容摘要

    本发明创造涉及一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法,将奶粉管保藏的降解AFB1的枯草芽孢杆菌接种于LB液体培养基中,接种量为1%,于恒温摇床中37℃、200r培养24h,将活化好的种子液再次接种于LB液体培养基中,接种量为1%,37℃、200r培养18h,用于上罐接种;其中LB培养基的配制方法:胰蛋白胨10g,氯化钠10g,酵母浸粉5g,用蒸馏水定容到1000mL,调节pH=7.4,16层纱布,8层牛皮纸封口后,于121℃,高压灭菌20min;本发明具有不仅可以抑制动物体内大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等有害菌的生长,还可以清除体内有害物质即毒素产生的过氧化物和自由基,增强免疫功能的优点。

    权利要求书

    1.一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法,其特征在于:将奶粉管保藏的降解AFB1的枯草芽孢杆菌接种于LB液体培养基中,接种量为1%,于恒温摇床中37℃、200r培养24h,将活化好的种子液再次接种于LB液体培养基中,接种量为1%,37℃、200r培养18h,用于上罐接种。 2.根据权利要求1所述的一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法,其特征在于:其中LB培养基的配制方法:胰蛋白胨10g,氯化钠10g,酵母浸粉5g,用蒸馏水定容到1000mL,调节pH=7.4,16层纱布,8层牛皮纸封口后,于121℃,高压灭菌20min。 3.根据权利要求1所述的一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法,其特征在于:将二次活化后的种子液1L接种于盛放有培养基的500L一级发酵罐中,发酵温度为37℃、ph为7.2左右,转速200r,发酵时间略12h,并在发酵过程中不断通入空气,保证其容氧充足。 4.根据权利要求3所述的一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法,其特征在于:其中一级发酵罐中发酵培养基成分为:豆粕粉15kg,中性蛋白酶150g,玉米粉10kg,中温淀粉酶100g,葡萄糖1kg,硫酸锰0.1kg,消泡剂300ml,上罐之前要提前消罐。 5.根据权利要求3所述的一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法,其特征在于:将一级发酵罐中发酵完成的种子液通过无菌管道移种至9500L二级发酵罐中,调节培养基温度、ph,发酵罐转速、通风量,使枯草芽孢杆菌发酵最优化。 6.根据权利要求5所述的一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法,其特征在于:其中二级发酵罐培养基成分为:豆粕粉200kg,中性蛋白酶3.6kg,玉米粉130kg,中温淀粉酶1.5kg,硫酸锰1kg,消泡剂30L,碳酸钙71kg,硫酸铵10kg,磷酸二氢钾3kg,发酵罐提前消罐。 7.根据权利要求5所述的一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法,其特征在于:将二级发酵罐发酵完成后的发酵液通过高速离心机离心浓缩,并将浓缩得到的菌体通过闪蒸机迅速蒸干,得到降解黄曲霉毒素B1枯草芽孢杆菌菌粉。 8.根据权利要求7所述的一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法,其特征在于:将降解黄曲霉毒素B1的菌粉与降解玉米赤霉烯酮的菌粉按7:3的比例混合成禽用型霉菌毒素降解剂半成品。 9.根据权利要求4所述的一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法,其特征在于:将玉米淀粉、免疫增强酶、氧化自由基清除剂、禽用型霉菌毒素降解剂半成品按照4:2:1:3比例用混合机充分混匀后做成禽用型霉菌毒素降解剂,此降解剂对黄曲霉毒素B1和玉米赤霉烯酮的降解率均在80%以上,其中各组分的占比可以根据家禽品种、类型、饲料配方等适当调整。

    说明书

    技术领域

    本发明属于霉菌毒素降解剂技术领域,具体涉及一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法。

    背景技术

    霉菌毒素是丝状真菌产生的次级代谢产物,广泛存在于粮油、食品及饲料中,根据联合国粮食农业组织统计,全世界每年约25% 的谷物被霉菌所污染,平均有2%的粮食由于霉变不能食用,造成巨大的经济损失。菌毒素被动物摄入后能引起多种不良的生理反应如厌食、消化障碍、神经系统障碍、颤抖和虚弱、降低怀孕率和流产、免疫抑制、器官损伤和癌症等。物采食了受霉菌毒素污染的饲料会导致毒素在组织中残留,通过肉、蛋、奶和奶酪等畜产品给人类健康带来危害,引起代谢紊乱、免疫抑制、致癌、致畸和活性诱变等因而霉菌毒素成为影响食品安全的一个重要因素。

    黄曲霉毒素B1的毒性比氰化钾大100倍,仅次于肉毒毒素,在所有霉菌毒素中毒性最强,致癌作用比已知的化学致癌物都强,比二甲基亚硝胺强75倍。其中家禽对黄曲霉毒素B1最为敏感,黄曲霉毒B1会导致禽类采食量下降、体增重下降、产蛋率下降、出血、胚胎中毒和对环境及微生物等应激因子的敏感性增加等。

    目前市场上的脱霉剂大都是吸附剂类型,效果不稳定,且影响维生素及微量元素等吸收,不仅会对环境造成污染,也会影响养殖者的经济效益。而霉菌毒素生物降解剂是一种新型的霉菌毒素脱毒方式,利用微生物代谢产生的酶与毒素作用,使其分子结构中毒性基团被破坏而生成无毒降解产物的过程,选用稳定性高、耐受性强的枯草芽孢杆菌不仅可以高效降解饲料中的黄曲霉毒素B1和玉米赤霉烯酮,还具有益生作用,具有很大的应用前景。

    发明内容

    本发明提供一种可以直接添加至禽用饲料中的霉菌毒素降解剂及其制备工艺;本发明提供一种降解黄曲霉毒素B1和玉米赤霉烯酮的两株枯草芽孢杆菌的发酵技术,并将其发酵液处理形成产品添加到饲料里,进入到动物体内后,枯草芽孢杆菌会进一步生长代谢产生降解黄曲霉毒素B1和玉米赤霉烯酮的酶,并将其分解为无毒物质,达到去除毒素的目的。

    本发明的目的是这样实现的:一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法,将奶粉管保藏的降解AFB1的枯草芽孢杆菌接种于LB液体培养基中,接种量为1%,于恒温摇床中37℃、200r培养24h,将活化好的种子液再次接种于LB液体培养基中,接种量为1%,37℃、200r培养18h,用于上罐接种。

    其中LB培养基的配制方法:胰蛋白胨10g,氯化钠10g,酵母浸粉5g,用蒸馏水定容到1000mL,调节pH=7 .4,16层纱布,8层牛皮纸封口后,于121℃,高压灭菌20min。

    将二次活化后的种子液1L接种于盛放有培养基的500L一级发酵罐中,发酵温度为37℃、ph为7.2左右,转速200r,发酵时间略12h,并在发酵过程中不断通入空气,保证其容氧充足。

    其中一级发酵罐中发酵培养基成分为:豆粕粉15kg,中性蛋白酶150g,玉米粉10kg,中温淀粉酶100g,葡萄糖1kg,硫酸锰0.1kg,消泡剂300ml,上罐之前要提前消罐。

    将一级发酵罐中发酵完成的种子液通过无菌管道移种至9500L二级发酵罐中,调节培养基温度、ph,发酵罐转速、通风量,使枯草芽孢杆菌发酵最优化。

    其中二级发酵罐培养基成分为:豆粕粉200kg,中性蛋白酶3.6kg,玉米粉130kg,中温淀粉酶1.5kg,硫酸锰1kg,消泡剂30L,碳酸钙71kg,硫酸铵10kg,磷酸二氢钾3kg,发酵罐提前消罐。

    将二级发酵罐发酵完成后的发酵液通过高速离心机离心浓缩,并将浓缩得到的菌体通过闪蒸机迅速蒸干,得到降解黄曲霉毒素B1枯草芽孢杆菌菌粉。

    将降解黄曲霉毒素B1的菌粉与降解玉米赤霉烯酮的菌粉按7:3的比例混合成禽用型霉菌毒素降解剂半成品。

    将玉米淀粉、免疫增强酶、氧化自由基清除剂、禽用型霉菌毒素降解剂半成品按照4:2:1:3比例用混合机充分混匀后做成禽用型霉菌毒素降解剂,此降解剂对黄曲霉毒素B1和玉米赤霉烯酮的降解率均在80%以上。其中各组分的占比可以根据家禽品种、类型、饲料配方等适当调整。

    本发明的有益效果:本发明采用生物降解的方式去除家禽饲料中的黄曲霉毒素和玉米赤霉烯酮,降解率高,稳定性强,克服吸附剂类脱霉剂的弊端;本发明根据家禽对AFB1易感性强的特点,制备专门的禽用型饲料霉菌毒素降解剂、针对性强、效果好;本发明利用降解霉菌毒素的有益菌进行发酵,并且加入免疫增强酶和氧化自由基清除因子,不仅可以抑制动物体内大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等有害菌的生长,还可以清除体内有害物质即毒素产生的过氧化物和自由基,增强免疫功能。

    附图说明

    图1是本发明一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法的工艺流程图。

    具体实施方式

    下面结合附图对本发明做进一步的说明。

    实施例1

    如图1所示,一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法,将奶粉管保藏的降解AFB1的枯草芽孢杆菌接种于LB液体培养基中,接种量为1%,于恒温摇床中37℃、200r培养24h,将活化好的种子液再次接种于LB液体培养基中,接种量为1%,37℃、200r培养18h,用于上罐接种;其中LB培养基的配制方法:胰蛋白胨10g,氯化钠10g,酵母浸粉5g,用蒸馏水定容到1000mL,调节pH=7 .4,16层纱布,8层牛皮纸封口后,于121℃,高压灭菌20min。

    本发明采用生物降解的方式去除家禽饲料中的黄曲霉毒素和玉米赤霉烯酮,降解率高,稳定性强,克服吸附剂类脱霉剂的弊端;本发明根据家禽对AFB1易感性强的特点,制备专门的禽用型饲料霉菌毒素降解剂、针对性强、效果好;本发明利用降解霉菌毒素的有益菌进行发酵,并且加入免疫增强酶和氧化自由基清除因子,不仅可以抑制动物体内大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等有害菌的生长,还可以清除体内有害物质即毒素产生的过氧化物和自由基,增强免疫功能。

    实施例2

    如图1所示,一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法,将奶粉管保藏的降解AFB1的枯草芽孢杆菌接种于LB液体培养基中,接种量为1%,于恒温摇床中37℃、200r培养24h,将活化好的种子液再次接种于LB液体培养基中,接种量为1%,37℃、200r培养18h,用于上罐接种;其中LB培养基的配制方法:胰蛋白胨10g,氯化钠10g,酵母浸粉5g,用蒸馏水定容到1000mL,调节pH=7 .4,16层纱布,8层牛皮纸封口后,于121℃,高压灭菌20min;将二次活化后的种子液1L接种于盛放有培养基的500L一级发酵罐中,发酵温度为37℃、ph为7.2左右,转速200r,发酵时间略12h,并在发酵过程中不断通入空气,保证其容氧充足;其中一级发酵罐中发酵培养基成分为:豆粕粉15kg,中性蛋白酶150g,玉米粉10kg,中温淀粉酶100g,葡萄糖1kg,硫酸锰0.1kg,消泡剂300ml,上罐之前要提前消罐;将一级发酵罐中发酵完成的种子液通过无菌管道移种至9500L二级发酵罐中,调节培养基温度、ph,发酵罐转速、通风量,使枯草芽孢杆菌发酵最优化;其中二级发酵罐培养基成分为:豆粕粉200kg,中性蛋白酶3.6kg,玉米粉130kg,中温淀粉酶1.5kg,硫酸锰1kg,消泡剂30L,碳酸钙71kg,硫酸铵10kg,磷酸二氢钾3kg,发酵罐提前消罐;将二级发酵罐发酵完成后的发酵液通过高速离心机离心浓缩,并将浓缩得到的菌体通过闪蒸机迅速蒸干,得到降解黄曲霉毒素B1枯草芽孢杆菌菌粉;将降解黄曲霉毒素B1的菌粉与降解玉米赤霉烯酮的菌粉按7:3的比例混合成禽用型霉菌毒素降解剂半成品;将玉米淀粉、免疫增强酶、氧化自由基清除剂、禽用型霉菌毒素降解剂半成品按照4:2:1:3比例用混合机充分混匀后做成禽用型霉菌毒素降解剂,此降解剂对黄曲霉毒素B1和玉米赤霉烯酮的降解率均在80%以上;其中各组分的占比可以根据家禽品种、类型、饲料配方等适当调整。

    具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制,对本领域普通技术人员来说在不脱离本发明实质内容的情况下对结构做进一步变换,而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

    关 键  词:
    种禽 饲料 霉菌 毒素 降解 及其 制备 方法
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