《油墨用酚醛树脂及其生产方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油墨用酚醛树脂及其生产方法.pdf（5页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 102040716 B (45)授权公告日 2012.05.23 CN 102040716 B *CN102040716B* (21)申请号 201010536720.1 (22)申请日 2010.11.09 C08G 8/34(2006.01) C09D 11/10(2006.01) (73)专利权人 天津天女化工集团股份有限公司 地址 300300 天津市东丽区津赤路 9 号 (72)发明人 周金泉 孙平 庞世华 邹连宏 (74)专利代理机构 天津才智专利商标代理有限 公司 12108 代理人 吕志英 EP 0725096 A2,1996.08.07, 摘要 . 。
2、CN 101475675 A,2009.07.08, 摘要及实施 例 . US 5969071 A,1999.10.19, 摘要及实施例 4. CN 101555309 A,2009.10.14, 摘要及实施 例 . (54) 发明名称 油墨用酚醛树脂及其生产方法 (57) 摘要 本发明提供一种油墨用酚醛树脂， 该树脂的 配方按质量重量份为 ： 松香 50-60、 烷基酚 20-30、 多聚甲醛 8-20、 脂肪酸 1-10、 多元醇质量重量按 照 -COOH -OH 1 1.1、 催化剂 0.1-1。同时 还提供一种油墨用酚醛树脂的生产方法。本发明 的效果是使用该油墨用酚醛树脂 ： 一、 将。
3、生产的 全过程在一个反应釜内完成， 节约了设备投资的 成本 ； 二、 取消了原来二部法中合成酚醛树脂的 过程， 生产每吨松香改性酚醛树脂可降低废水排 放 4 吨， 解决了生产过程中的废水排放问题 ； 三、 将树脂生产的反应周期由原来的 20 小时 / 次， 缩 短为16小时/次， 大大减低了生产能耗， 提高了设 备的使用率 ； 四、 通过催化剂的引用降低了多元 醇的使用量， 提高了树脂的分子量， 使酚醛改性树 脂的抗水等综合性能优良。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 唐勇 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利。
4、 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种油墨用酚醛树脂， 该树脂的配方按质量重量份为 ： 松香 50-60、 烷基酚 20-30、 多 聚甲醛8-20、 脂肪酸1-10、 多元醇质量重量按照-COOH ： -OH11.1、 催化剂0.1-1 ； 所述 多元醇为季戊四醇 ； 催化剂为己二酸。 2. 一种权利要求 1 所述的油墨用酚醛树脂的生产方法， 该方法包括以下步骤 ： 反应物预热分散 温度在 140-160时在反应釜中， 按权利要求 1 的配方将松香熔化后加入烷基酚、 脂 肪酸， 进行搅拌 ； 缩合反应 搅拌均匀后， 温度在 115-125时按权利要求 。
5、1 的配方加入多聚甲醛及催化剂， 将多 聚甲醛分解成单体的甲醛与烷基酚进行缩合反应， 并在温度为 90-130时保温 3-5 小 时 ； 酯化反应 然后用时间为 3-5 小时升温至 180-240进行脱水， 并在此温度下按权利要求 1 的配 方加入多元醇和催化剂进行酯化反应， 保温 20-70 分钟， 再升温至 230-280保温， 酯化 反应 3-5 小时后进行检测粘度、 酸价、 软化点、 矿物油溶解性， 根据检测的数据确定每 1-2 小时之间检测一次， 直至合格。 权 利 要 求 书 CN 102040716 B 2 1/2 页 3 油墨用酚醛树脂及其生产方法 技术领域 0001 本发明涉。
6、及一种油墨用酚醛树脂及其生产方法。 背景技术 0002 酚醛改性松香树脂是用于制造单张纸胶印油墨的核心组分， 其用量占该油墨质量 百分比的 50左右。多年来国内一种沿用两步法生产工艺制造该树脂， 即首先将烷基酚和 甲醛反应制得酚醛树脂液， 再将该树脂液和松香树脂、 脂肪醇共同反应制成酚醛改性松香 树脂。该工艺不仅生产工序过程多、 周期长， 而且消耗大， 产生的三废多。三废主要来源一 是制作酚醛树脂的原料甲醛本身就是水溶液， 二是该反应在水介质中进行， 三是制得的酚 醛树脂需经过中和， 经 2-3 遍水洗后才能使用， 故而产生大量废水。 发明内容 0003 针对现有技术中结构上的不足， 本发明的。
7、目的是提供一种油墨用酚醛树脂及其制 造方法， 以利于减少生产工艺过程、 缩短周期， 减少三废的产生， 降低消耗和生产成本。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是提供一种油墨用酚醛树脂， 该树脂的 配方按质量重量份为 ： 松香 50-60、 烷基酚 20-30、 多聚甲醛 8-20、 脂肪酸 1-10、 多元醇质量 重量按照 -COOH -OH 1 1.1、 催化剂 0.1-1。 0005 同时还提供一种油墨用酚醛树脂的制造方法。 0006 本发明的效果是使用该油墨用酚醛树脂 ： 一、 将生产的全过程在一个反应釜内完 成， 节约了设备投资的成本 ； 二、 取消了原来二部法中合成酚醛。
8、树脂的过程， 生产每吨松香 改性酚醛树脂可降低废水排放 4 吨， 解决了生产过程中的废水排放问题 ； 三、 将树脂生产的 反应周期由原来的 20 小时 / 次， 缩短为 16 小时 / 次， 大大减低了生产能耗， 提高了设备的 使用率。四、 通过催化剂的引用降低了多元醇的使用量， 提高了树脂的分子量， 使酚醛改性 树脂的抗水等综合性能优良。 附图说明 0007 图 1 为本发明的油墨用酚醛树脂生产流程示意图。 具体实施方式 0008 结合附图及实施例对本发明采用的技术方案是提供一种油墨用酚醛树脂及其生 产方法加以说明。 0009 本发明的油墨用酚醛树脂的配方按质量重量份为 ： 松香 50-60。
9、、 烷基酚 20-30、 多 聚甲醛 8-20、 脂肪酸 1-10、 多元醇 ( 按照 -COOH -OH 1 1.1)、 催化剂 0.1-1。 0010 按上述配方的油墨用酚醛树脂的生产方法步骤为 ： 0011 反应物预热分散 0012 在温度为 140-160时在反应釜中， 按权利要求 1 的配方将松香熔化后加入烷基 说 明 书 CN 102040716 B 3 2/2 页 4 酚、 脂肪酸， 进行搅拌 ； 0013 缩合反应 0014 搅拌均匀后， 在温度为 115-125以下时按权利要求 1 的配方加入多聚甲醛及催 化剂， 将多聚甲醛分解成单体的甲醛与烷基酚进行缩合反应， 并在温度为 。
10、90-130时保温 3-5 小时 ； 0015 酯化反应 0016 然后用时间为 3-5 小时升温至 180-240进行脱水， 并在此温度下按权利要求 1 的配方加入多元醇进行酯化反应， 保温 20-70 分钟， 再升温至 230-280保温， 酯化反应 3-5 小时后进行检测粘度、 酸价、 软化点、 矿物油溶解性， 根据检测的数据确定每 1-2 小时 之间检测一次， 直至合格。 0017 本发明采用的技术方案是提供一种油墨用酚醛树脂及其生产方法具体实现过 程 ： 0018 实施例 1 0019 将步骤在温度为 140-160时在反应釜中， 将松香 600 公斤熔化后加入烷基酚 200 公斤、。
11、 脂肪酸 88 公斤加入， 进行搅拌 ； 0020 经步骤搅拌均匀后， 在温度为 115-125以下时加入多聚甲醛 80 公斤及催化 剂 5 公斤， 将多聚甲醛分解成单体的甲醛与烷基酚进行缩合反应， 并在温度为 90-130时 保温 3-5 小时 ； 0021 步骤然后用时间为 3-5 小时升温至 180-240进行脱水， 并在此温度下加入季 戊四醇 32 公斤进行酯化反应， 保温 20-70 分钟， 再升温至 230-280保温， 酯化反应 3-5 小时后进行检测粘度为 18000mpa.s/20、 酸价 25mgKOH/g、 软化点 165、 矿物油溶解 性 4ml/25 2g， 根据检测。
12、的数据属于合格树脂。 0022 实施例 2 0023 将步骤在温度为 140-160时在反应釜中， 将松香 500 公斤熔化后加入烷基酚 300 公斤、 脂肪酸 100 公斤加入， 进行搅拌 ； 0024 经步骤搅拌均匀后， 在温度为 115-125以下时加入多聚甲醛 50 公斤及催化 剂 3 公斤， 将多聚甲醛分解成单体的甲醛与烷基酚进行缩合反应， 并在温度为 90-130时 保温 3-5 小时 ； 0025 步骤然后用时间为 3-5 小时升温至 180-240进行脱水， 并在此温度下加入甘 油 50 公斤进行酯化反应， 保温 20-70 分钟， 再升温至 230-280保温， 酯化反应 3-5 小 时后进行检测粘度为 22000mpa.s/20、 酸价 25mgKOH/g、 软化点 170、 矿物油溶解性 6ml/25 2g， 根据检测的数据确定每 1-2 小时之间检测一次， 直至合格。 说 明 书 CN 102040716 B 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102040716 B 5 。