一种紫胶蜡乳液及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102093723 A (43)申请公布日 2011.06.15 CN 102093723 A *CN102093723A* (21)申请号 201010607071.X (22)申请日 2010.12.27 C08L 91/06(2006.01) C08J 3/03(2006.01) (71)申请人 中国林业科学研究院资源昆虫研究 所 地址 650224 云南省昆明市白龙路白龙寺中 国林业科学研究院资源昆虫研究所 (72)发明人 李凯 张弘 周梅村 陈晓鸣 冯颖 郑华 张敏 (74)专利代理机构 北京元本知识产权代理事务 所 11308 代理人 叶凡 (54) 发明。

2、名称 一种紫胶蜡乳液及其制备方法 (57) 摘要 本发明提供一种紫胶蜡纳米乳液及其制备 方法， 紫胶蜡乳液由紫胶蜡、 Tween-80、 Span-80、 三乙醇胺和水组成， 其制备方法包括 ： 1) 将 Tween-80、 Span-80、 三乙醇胺混合均匀， 制得复配 乳化剂 ； 2) 向熔融紫胶蜡中加入复配乳化剂， 搅 拌均匀 ； 3) 加入水， 搅拌， 即得。本发明的紫胶蜡 乳液粒径小， 乳液的分散性、 贮藏稳定性、 离心稳 定性、 冻融稳定性好， 达到一级国家标准。本发明 乳液的制备方法简单， 适宜大规模推广应用。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12。

3、)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 3 页 CN 102093729 A1/1 页 2 1. 一种紫胶蜡乳液， 其特征是由如下原料组成 ： 紫胶蜡、 复配乳化剂和水， 其中所述的 复配乳化剂包括 Tween-80、 Span-80 和三乙醇胺。 2.如权利要求1所述的紫胶蜡乳液， 其特征是所述原料的重量份配比为 ： 紫胶蜡10、 复 配乳化剂 13-17、 水 100-140。 3. 如权利要求 2 所述的紫胶蜡乳液， 其特征是所述原料的重量份配比优选为 ： 紫胶蜡 100、 复配乳化剂 150 160、 水 1200。 4. 如权利要求 1 或 2 所述的紫胶蜡乳液， 。

4、其特征是所述复配乳化剂包括以下重量份配 比的原料 ： Tween-80 ： 63-78 ； Span-80 ： 12-17 ； 三乙醇胺 ： 5-30。 5. 一种紫胶蜡乳液的制备方法， 包括如下顺序进行的步骤 ： 1) 按照如下重量份配比准备原料 ： 紫胶蜡 10、 复配乳化剂 13-17、 水 100-140 2) 向紫胶蜡中加入复配乳化剂， 搅拌均匀， 制得紫胶蜡 - 乳化剂混合物 ； 3) 加入水， 搅拌， 即得。 6.如权利要求5所述的制备方法， 其特征是步骤1)所述复配乳化剂由以下重量份配比 的原料混合而成 ： Tween-80 ： 63-78 ； S pan-80 ： 12-17。

5、 ； 三乙醇胺 ： 5-30。 7. 如权利要求 5 或 6 所示的制备方法， 其特征是步骤 3) 包括如下顺序进行的步骤 ： A) 向紫胶蜡 - 乳化剂混合物中加入第一批水， 搅拌， 乳化， 制得油包水型紫胶蜡初乳 ； B) 向紫胶蜡初乳中加入余量的水， 搅拌， 乳化转相， 即得。 8.如权利要求7所述的制备方法， 其特征是步骤A)中所述第一批水与紫胶蜡的重量份 配比为 0.2-0.6 1。 9. 如权利要求 7 所述的制备方法， 其特征是步骤 A) 中所述搅拌的搅拌时间为 30-90min。 10. 如权利要求 7 所述的制备方法， 其特征是步骤 B) 中所述搅拌的搅拌时间为 15-120。

6、min。 权 利 要 求 书 CN 102093723 A CN 102093729 A1/8 页 3 一种紫胶蜡乳液及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种乳液及其制备方法， 特别涉及一种紫胶蜡乳液及其制备方法。 背景技术 0002 紫胶蜡又称虫胶蜡， 是寄生在钝叶黄檀、 思茅黄檀、 聚果榕等树木上的紫胶虫吸取 树汁而分泌出的天然物质， 是从天然树脂紫胶中提取的棕黄色天然蜡， 其光泽好， 硬度 高、 具有较高熔点， 对溶剂保持力强， 其理化性质与巴西棕榈蜡及甘蔗蜡相似， 为一种硬型 的天然蜡， 可代替巴西棕榈蜡使用 ； 紫胶蜡因有较高的熔点、 良好的电绝缘性能和揩擦光亮 度， 可作电。

7、气设备绝缘用蜡， 也可用于高档皮鞋油、 地板蜡、 皮带蜡等上光蜡制品的原料 ； 同 时也能应用于复写纸、 油墨、 蜡纸、 抛光剂、 水果蜡、 包装封面、 瓶口封闭剂、 彩色蜡笔、 化妆 品及膏药、 胶粘剂等日用化学品中， 因此是一种十分珍贵的蜡种。 0003 紫胶蜡是一种混合蜡， 其主要成分为高级烷酸醇酯和游离酸及烃， 其中包括 有紫胶虫酸酯 (Lacceryl Lacceroate， 三十二烷酸三十二烷醇酯， Dotricontanoate)、 蜂 蜡 酸 酯、紫 胶 虫 酸 (Tachardiacerinic Acid， Lacceroic Acid， Dotriacontanoic Ac。

8、id，三 十 二 烷 酸， Dotriacontyl Acid， Dicetyl Acid)、蜂 花 酸 (Melissic，三 十 烷 酸， Triacotanoic)、蜡 酸 (Cerotic，二 十 六 烷 酸， Hexacosenoic)、油 酸 (Oleic， 顺 -9- 十 八 碳 烯 酸， Cis-9-octadecenoic)、 紫 胶 虫 醇 (Tachardiacerol， 三 十 二 烷 醇， Laccerol， Dotriacontanol， Dotriacontyl Alcohol， Dicetyl Alcohol)、蜂 花 醇 (Hydroxytriacontane。

9、， 三十烷醇 ) 和少量的烃类等多种物质。 0004 紫胶蜡可作为巴西棕榈蜡的代用品， 用于电器、 抛光剂和鞋油等生产、 生活领域， 是一种重要的天然资源。但是在现代紫胶工业中， 紫胶蜡仅仅是制造脱蜡紫胶过程中的副 产物， 多将其当作废料丢弃， 既造成了资源的浪费也增加了固体废弃物的处理量 ； 另外相对 于石蜡的应用， 紫胶蜡的应用方式也相对狭隘、 原始， 仅仅是作为鞋油、 地板蜡、 复写纸用蜡 的一种， 直接添加到产品中， 或是做成普通的乳液用于水果保鲜， 并且国内外学者对其应用 方式的研究也很少， 这些导致了紫胶蜡这种天然可再生资源一直被埋没、 浪费。 发明内容 0005 本发明的目的在于。

10、针对现有技术中对紫胶蜡利用方面存在的技术问题提供一种 紫胶蜡乳液及其制备方法， 该方法工艺简单， 操作方便， 制备的紫胶蜡乳液澄清、 透明， 乳液 颗粒粒径小， 乳液稳定性和分散性好， 均达到一级国家标准， 并且充分地利用自然资源， 提 高企业经济效益。 0006 为实现本发明目的， 本发明一方面提供一种紫胶蜡乳液， 由紫胶蜡、 复配乳化剂和 水组成， 其中所述的复配乳化剂包括 Tween-80、 Span-80 和三乙醇胺。 0007 其中， 所述原料的重量份配比为 ： 紫胶蜡 10、 复配乳化剂 13-17、 水 100-140， 优选 为 ： 紫胶蜡 10、 复配乳化剂 15-16、 水。

11、 120。 0008 特别是， 所述复配乳化剂包括以下重量份配比的原料 ： Tween-80 ： 63-78 ； 说 明 书 CN 102093723 A CN 102093729 A2/8 页 4 Span-80 ： 12-17 ； 三三乙醇胺 ： 5-30 ； 优选为 ： Tween-80 ： 67-72 ； Span-80 ： 13-15 ； 三乙醇胺 ： 10-17 ； 进一步优选为 ： Tween-80 ： 69.8 ； Span-80 ： 14.3 ； 三乙醇胺 15.9。 0009 本发明另一方面提供一种紫胶蜡乳液的制备方法， 包括如下顺序进行的步骤 ： 0010 1) 按照如下。

12、重量份配比准备原料 ： 0011 紫胶蜡 10、 复配乳化剂 13-17、 水 100-140 0012 2) 向紫胶蜡中加入复配乳化剂， 搅拌均匀， 制得紫胶蜡 - 乳化剂混合物 ； 0013 3) 加入水， 搅拌， 即得。 0014 其中， 步骤 1) 中所述原料的重量份配比优选为 ： 紫胶蜡 10、 复配乳化剂 15-16、 水 120。 0015 特别是， 步骤 1) 中所述复配乳化剂由以下重量份配比的原料混合而成 ： Tween-80 ： 63-78 ； Span-80 ： 12-17 ； 三三乙醇胺 ： 5-30 ； 优选为 ： Tween-80 ： 67-72 ； Span-80。

13、 ： 13-15 ； 三乙醇胺 ： 10-17 ； 进一步优选为 ： Tween-80 ： 69.8 ； Span-80 ： 14.3 ； 三乙醇胺 15.9。 0016 其中， 步骤 2) 中还包括首先将紫胶蜡加热熔融后， 再加入所述复配乳化剂。 0017 特别是， 加热熔融温度为 85-93。 0018 其中， 步骤 2) 中所述搅拌的搅拌速率为 20-100rpm。 0019 特别是， 步骤 2) 中所述搅拌的搅拌温度为 85-93。 0020 其中， 步骤 3) 包括如下顺序进行的步骤 ： 0021 A) 向紫胶蜡 - 乳化剂混合物中加入第一批水， 搅拌， 乳化， 制得油包水型紫胶蜡初。

14、 乳 ； 0022 B) 向紫胶蜡初乳中加入余量的水， 搅拌， 乳化转相， 即得。 0023 特别是， 步骤 A) 中所述第一批水与紫胶蜡的重量份配比为 0.2-0.6 1， 优选为 0.5 1。 0024 尤其是， 所述搅拌的搅拌速率为 20-100rpm ； 所述搅拌的搅拌时间为 30-90min。 0025 尤其是， 在温度为 85-93下搅拌， 乳化， 制得所述的油包水型紫胶蜡初乳。 0026 特别是， 步骤 B) 中所述搅拌的搅拌速率为 100-2000rpm ； 所述搅拌的搅拌时间为 15-120min。 0027 尤其是， 在温度为 85-93下进行所述的乳化转相处理。 0028。

15、 本发明具有如下优点 ： 0029 1、 本发明紫胶蜡乳液制备中采用复配乳化剂， 其亲水亲油平衡值与紫胶蜡相近， 对紫胶蜡的乳化效果明显， 制备的紫胶蜡乳化剂稳定性高。 0030 2、 本发明制备的紫胶蜡乳液中颗粒粒径小， 平均粒径 50nm， 平均粒径为 30.6-45.4nm， 乳液粒子粒径分布均匀， 乳液的稳定性好， 并且由于乳液粒子粒径小于可见 光的波长， 光可透过， 呈澄清、 透明状， 用于防水、 保鲜等方面， 不影响材料的美观， 适宜大规 模应用。 0031 3、 本发明紫胶蜡纳米乳液粒子的粒径在纳米范围内， 具有表面效应、 小尺寸效应 和宏观量子隧道效应， 紫胶蜡乳液的比表面积增。

16、大， 化学活性提高， 在材料防水保护、 果蔬 保鲜抗菌等方面具有巨大的潜在应用前景。 0032 4、 本发明紫胶蜡纳米乳液具有良好的稳定性和分散性， 可与水任意比例互溶， 离 心稳定性、 贮藏稳定性和冻融稳定性均达到国家标准一级， 分散性好， 达到一级， 乳液的保 说 明 书 CN 102093723 A CN 102093729 A3/8 页 5 质期长， 适于长时间保存和使用。 0033 5、 本发明制备方法简单、 制备工艺步骤简短， 工艺条件温和、 易于控制， 适宜大规 模推广应用， 降低紫胶蜡乳液的生产成本。 附图说明 0034 图 1 为实施例 1 紫胶蜡乳液的 NIcomp 粒径分。

17、布图 ； 0035 图 2 为实施例 2 紫胶蜡乳液的 NIcomp 粒径分布图 ； 0036 图 3 为实施例 3 紫胶蜡乳液的 NIcomp 粒径分布图 ； 0037 图 4 为实施例 4 紫胶蜡乳液的 NIcomp 粒径分布图 ； 0038 图 5 为实施例 5 紫胶蜡乳液的 NIcomp 粒径分布图 具体实施方式 0039 本发明实施例中使用的 Tween-80(AR) 天津市化学试剂三厂 ； Span-80(AR) 天津市 化学试剂三厂 ； 三乙醇胺 (AR) 国药集团化学试剂有限公司 ； 紫胶蜡中国林业科学研究院资 源昆虫研究所。 0040 本发明实施例中使用的搅拌器为 DSX-9。

18、0 数显搅拌机， 购自杭州仪表电机有限公 司 ； HH-601 超级恒温水浴槽购自常州国华电器有限公司 ； TDL-40B 型离心机 ( 上海安亭科 学仪器厂 )。 0041 实施例 1 ： 0042 1、 制备复配乳化剂 0043 将 Tween-80、 Span-80、 三乙醇胺加入到反应容器中， 搅拌均匀， 制得复配乳化剂， 备用， 其中， Tween-80、 Span-80、 三乙醇胺的重量份配比为 69.8 14.3 15.9。 0044 2、 制备紫胶蜡 - 乳化剂混合物 0045 在装有搅拌器、 温度计的三口烧瓶 ( 容积 ： 250ml) 置于 HH-601 超级恒温水浴 槽中。

19、， 并向三口烧瓶中加入精制紫胶蜡 10g， 边搅拌边加热， 升温并保持水浴槽内温度为 90， 直至紫胶蜡熔融， 其中搅拌速率为 50r/min ； 0046 在保持温度为 90， 向熔融后的紫胶蜡中加入复配乳化剂 (16g)， 搅拌均匀， 制 得紫胶蜡 - 乳化剂混合物， 其中， 紫胶蜡与复配乳化剂的重量之比为 1 1.6， 搅拌速率为 50r/min。 0047 3、 制备紫胶蜡初乳 0048 保持温度为90， 向紫胶蜡-乳化剂混合物中加入第一批水(5g)， 边加边搅拌， 制 得油包水型紫胶蜡初乳， 其中搅拌速率为 50r/min， 搅拌时间为 45min， 第一批水与紫胶蜡 的重量之比为 。

20、0.5 1 ； 0049 4、 乳化转相处理 0050 保持温度为 90， 向油包水型紫胶蜡初乳中加入第二批水 (115g)， 边加边搅拌， 乳化转相处理制得水包油型乳液， 其中， 加入的第二批水与紫胶蜡的重量之比为 11.5 1， 搅拌速率为 890r/min， 搅拌时间为 60min ； 0051 停止加热， 冷却降温至室温 (25 )， 即得。 0052 实施例 2 说 明 书 CN 102093723 A CN 102093729 A4/8 页 6 0053 制备复配乳化剂过程中除了 Tween-80、 Span-80、 三乙醇胺的重量份配比为 ： 78 17 5 之外， 其余与实施例。

21、 1 相同 ； 0054 制备紫胶蜡 - 乳化剂混合物过程中除了温度为 88， 紫胶蜡与复配乳化剂的重量 之比为 1 1.5， 搅拌速率为 100rpm 之外， 其余与实施例 1 相同 ； 0055 制备紫胶蜡初乳过程中除了温度为 88， 搅拌速率为 100r/min， 搅拌时间为 30min， 第一批水与紫胶蜡的重量之比为 0.2 1， 其余与实施例 1 相同 ； 0056 乳化转相处理过程中除了温度为 88， 搅拌速率为 1000r/min， 搅拌时间为 60min， 第二批水与紫胶蜡的重量之比为 9.8 1 之外， 其余与实施例 1 相同。 0057 实施例 3 0058 制备复配乳化剂。

22、过程中除了 Tween-80、 Span-80、 三乙醇胺的重量份配比为 ： 72 17 5 之外， 其余与实施例 1 相同 ； 0059 制备紫胶蜡 - 乳化剂混合物过程中除了温度为 85， 紫胶蜡与复配乳化剂的重量 之比为 1 1.6， 搅拌速率为 50rpm 之外， 其余与实施例 1 相同 ； 0060 制备紫胶蜡初乳过程中除了温度为 85， 搅拌速率为 20r/min， 搅拌时间为 90min， 第一批水与紫胶蜡的重量之比为 0.6 1， 其余与实施例 1 相同 ； 0061 乳化转相处理过程中除了温度为 85， 搅拌速率为 550r/min， 搅拌时间为 60min， 第二批水与紫胶。

23、蜡的重量之比为 11.4 1 之外， 其余与实施例 1 相同。 0062 实施例 4 0063 制备复配乳化剂过程中除了 Tween-80、 Span-80、 三乙醇胺的重量份配比为 ： 67 13 17 之外， 其余与实施例 1 相同 ； 0064 制备紫胶蜡 - 乳化剂混合物过程中除了温度为 93， 紫胶蜡与复配乳化剂的重量 之比为 1 1.3， 搅拌速率为 20rpm 之外， 其余与实施例 1 相同 ； 0065 制备紫胶蜡初乳过程中除了温度为 93， 搅拌速率为 50r/min， 搅拌时间为 45min， 第一批水与紫胶蜡的重量之比为 0.4 1， 其余与实施例 1 相同 ； 0066。

24、 乳化转相处理过程中除了温度为 93， 搅拌速率为 100r/min， 搅拌时间为 120min， 第二批水与紫胶蜡的重量之比为 11.6 1 之外， 其余与实施例 1 相同。 0067 实施例 5 0068 制备复配乳化剂过程中除了 Tween-80、 Span-80、 三乙醇胺的重量份配比为 ： 63 12 25 之外， 其余与实施例 1 相同 ； 0069 制备紫胶蜡 - 乳化剂混合物过程中除了温度为 93， 紫胶蜡与复配乳化剂的重量 之比为 1 1.7， 搅拌速率为 50rpm 之外， 其余与实施例 1 相同 ； 0070 制备紫胶蜡初乳过程中除了温度为 85， 搅拌速率为 50r/m。

25、in， 搅拌时间为 60min， 第一批水与紫胶蜡的重量之比为 0.5 1， 其余与实施例 1 相同 ； 0071 乳化转相处理过程中除了温度为 85， 搅拌速率为 2000r/min， 搅拌时间为 15min， 第二批水与紫胶蜡的重量之比为 13.5 1 之外， 其余与实施例 1 相同。试验例 1 紫 胶蜡乳液粒径分析 0072 采用激光粒度仪(PSS粒度分析仪-380， 美国Particle Sizing Systems公司)测 定紫胶蜡乳液的粒径， 重量平均粒径如表 1 所示， 乳液的 NIcomp 粒径分布图如图 1-5 所示。 0073 表 1 紫胶蜡乳液的粒径分析结果 说 明 书 。

26、CN 102093723 A CN 102093729 A5/8 页 7 0074 重量平均粒径 (nm) 实施例 1 30.6 实施例 2 36.8 实施例 3 45.4 实施例 4 39.3 实施例 5 32.7 0075 0076 由表 1 可知 ： 本发明制备的紫胶蜡乳液的重量平均粒径为 30.6-45.4nm， 试样微粒 属于纳米级， 即制得紫胶蜡乳液为纳米乳状液。 0077 本发明乳液的 NIcomp 粒径分布图可知， 本发明制备的乳液的平均粒径 100nm， 紫胶蜡乳液颗粒粒径小， 小于可见光的波长， 光可透过， 为澄清、 透明状。 0078 试验例 2 离心稳定性、 分散性测定。

27、 0079 1、 稳定性测定 0080 按照国家标准 表面活性剂中、 高粘度乳液的特性测试及其乳化能力的评定方法 【GB 11543-89】 测定紫胶蜡乳液的离心稳定性 ： 将实施例 1-5 制备的紫胶蜡乳液 10ml 注入 离心试管中， 放入离心机中， 以 4000r/min 的转速离心分离， 离心 10min 后观察是否分层， 0081 国家标准 【GB 11543-89】 中乳液稳定性评定表如表 2 所示， 本发明制备的乳液离 心稳定性为 1 级。测定结果如表 3 所示。 0082 表 2 乳液稳定性评定表 0083 乳液的稳定性 ( 级 ) 乳液所呈的现象 1 良好的均匀性 2 初步可。

28、见稠度不匀 3 向不均匀的清晰转化 4 初步可见相的分离 5 明显可见相的分离 6 两个相完全分离 0084 2、 分散性测定 0085 将实施例 1-5 制备的紫胶蜡乳液滴入水中， 观察分散后的溶液的状态， 分散性分 为五个等级， 一级最好， 五级最差， 分散性的测定结果如表 3 所示 ： 说 明 书 CN 102093723 A CN 102093729 A6/8 页 8 0086 一级 ： 将蜡乳液滴入水中， 能迅速地分散成带蓝色荧光云雾状分散液， 稍加搅动后 成蓝色或苍白色透明溶液。 0087 二级 ： 将蜡乳液滴入水中， 能迅速自动分散成蓝白色云雾状带荧光的分散液， 稍加 搅动成蓝色。

29、半透明溶液。 0088 三级 ： 将蜡乳液滴入水中， 呈白色云雾状或条状分散液， 搅动后得乳白色稍带荧光 的不透明乳液。 0089 四级 ： 将蜡乳液滴入水中， 呈白色微粒浮在水面， 搅动后仍能成为乳白色不透明乳 液。 0090 五级 ： 将蜡乳液滴入水中， 呈白色微粒浮在水面， 搅动后虽能乳化， 但立即发生分 层， 蜡上浮。 0091 表 3 紫胶蜡乳液的离心稳定性、 分散性试验结果 0092 离心稳定性级别 分散性级别 实施例 1 1 1 实施例 2 1 1 实施例 3 1 1 实施例 4 1 1 实施例 5 1 1 0093 本发明制备的紫胶蜡乳液具有良好的离心稳定性、 分散性， 离心稳。

30、定性和分散性 均达到一级国家标准。 0094 试验例 3 贮藏稳定性、 分散性测定 0095 1、 贮藏稳定性测定 0096 将实施例 1-5 制备的紫胶蜡乳液放置于密封的容器中， 在室温下贮存 15 天后， 按照国家标准 表面活性剂中、 高粘度乳液的特性测试及其乳化能力的评定方法 【GB 11543-89】 测定紫胶蜡乳液的贮藏稳定性， 测定结果如表 4 所示。 0097 2、 贮藏分散性测定 0098 将实施例 1-5 制备的紫胶蜡乳液放置于密封的容器中， 在室温下贮存 30 天后， 将 乳液滴入水中， 观察分散后的溶液的状态， 分散性分为五个等级， 一级最好， 五级最差， 乳液 分散性的。

31、测定结果如表 4 所示。 0099 表 4 紫胶蜡乳液的贮藏稳定性、 分散性试验结果 0100 贮藏稳定性级别 分散性级别 实施例 1 1 1 说 明 书 CN 102093723 A CN 102093729 A7/8 页 9 实施例 2 1 1 实施例 3 1 1 实施例 4 1 1 实施例 5 1 1 0101 0102 本发明制备的紫胶蜡乳液具有良好的稳定性、 分散性， 贮藏稳定性和分散性均达 到一级国家标准。 0103 试验例 4 冻融稳定性、 分散性测定 0104 将实施例 1-5 制备的紫胶蜡乳液装入 100ml 塑料瓶中， 在 (-201)条件下冷冻 24h， 接着在30的条件。

32、下解冻5h， 完成一次冻融循环， 重复上述冻融循环5次， 按照国家标 准 表面活性剂中、 高粘度乳液的特性测试及其乳化能力的评定方法 【GB 11543-89】 测定 每一次冻融后的乳液的离心稳定性， 即取每一次冻融后的乳液 10ml 注入离心试管中， 放入 离心机中， 以 4000r/min 的转速离心分离， 离心 10min 后观察是否分层， 测定结果如表 5 所 示。 0105 将实施例 1-5 每一次冻融后的乳液滴入水中， 观察分散后的溶液的状态， 分散性 分为五个等级， 一级最好， 五级最差， 每一次冻融后的乳液分散性的测定结果如表 5 所示。 0106 表 5 紫胶蜡乳液的冻融稳定。

33、性、 分散性试验结果 0107 说 明 书 CN 102093723 A CN 102093729 A8/8 页 10 0108 0109 试验结果表明 ： 本发明制备的紫胶蜡乳液具有良好的离心稳定性、 分散性， 经过多 次(5次)冻融后仍然保持着相当好的离心稳定性及分散性， 离心稳定性和分散性均达到一 级国家标准， 可以继续使用， 应用前景广阔。 说 明 书 CN 102093723 A CN 102093729 A1/3 页 11 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102093723 A CN 102093729 A2/3 页 12 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102093723 A CN 102093729 A3/3 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 102093723 A 。