技术领域
本发明涉及食品包装领域，具体是一种抗拉伸强度高的食品包装膜及其制备方法。
背景技术
食品安全指食品无毒、无害，符合应当有的营养要求，对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害。根据倍诺食品安全定义，食品安全是“食物中有毒、有害物质对人体健康影响的公共卫生问题”。食品安全也是一门专门探讨在食品加工、存储、销售等过程中确保食品卫生及食用安全，降低疾病隐患，防范食物中毒的一个跨学科领域，所以食品安全很重要。
食品(食物)的种植、养殖、加工、包装、储藏、运输、销售、消费等活动符合国家强制标准和要求，不存在可能损害或威胁人体健康的有毒有害物质以导致消费者病亡或者危及消费者及其后代的隐患。该概念表明，食品安全既包括生产安全，也包括经营安全；既包括结果安全，也包括过程安全；既包括现实安全，也包括未来安全。
而食品包装膜就是确保食品安全的一种重要物资，但现有的食品包装膜在抗拉伸强度上的表现往往不甚理想，存在一定的使用隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗拉伸强度高的食品包装膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗拉伸强度高的食品包装膜，包括以下按照重量份的原料：热固性树脂42-57份、泡叶藻提取液11-19份、剑麻提取液9-17份、甘油3-7份、壳聚糖3-7份、增塑剂0.8-1.3份、分散剂0.7-1.2份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：热固性树脂47-52份、泡叶藻提取液14-16份、剑麻提取液11-15份、甘油4-6份、壳聚糖4-6份、增塑剂0.9-1.2份、分散剂0.8-1.1份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：热固性树脂49份、泡叶藻提取液15份、剑麻提取液13份、甘油5份、壳聚糖5份、增塑剂1.1份、分散剂0.9份。
作为本发明再进一步的方案：所述热固性树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的一种。
作为本发明再进一步的方案：所述泡叶藻提取液的制备方法如下：将泡叶藻用粉碎机粉碎成20-40目的粗粉；向所述粗粉中加入占粗粉质量6-10倍的水，然后用胶体磨磨成270-650目细粉，并在胶体磨中进行循环提取1-3h，得到提取液，提取的料液比为1:6-1:10；所述提取液用Wt1-3％的硅藻土和Wt0.5-2％的100-300目活性炭搅拌0.5h，沉降4h；上清液离心分离；在4℃条件下，加入泡叶藻多糖晶体，加入的泡叶藻多糖晶体用量占上清液的质量的比例为0.01％，0℃以下冷冻成冰，冷冻时间为12-36h，冷冻后融化；融化后即进行过滤，收集滤渣；滤渣用占滤渣质量10倍的水于80℃下搅拌1h水复溶，即得泡叶藻提取液。
作为本发明再进一步的方案：所述剑麻提取液的制备方法如下：用水浸泡剑麻鲜叶0.5-2小时，剑麻鲜叶的总质量与水的质量比例为1：8；对浸泡过的剑麻鲜叶进行加热，至沸腾后转温火煎煮10-50分钟，随后过滤出煎煮液，再加入与过滤出的煎煮液等份量的水，重复上述煎煮过滤步骤1-2次，将各次煎煮后的煎煮液全部合并，即制得剑麻提取液。
作为本发明再进一步的方案：所述增塑剂为癸二酸二丁酯、环氧大豆油、乙酰基柠檬酸三丁酯、柠檬酸三丁酯、己二酸丁酯中的一种。
作为本发明再进一步的方案：所述分散剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚中的一种。
所述抗拉伸强度高的食品包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将热固性树脂、泡叶藻提取液和剑麻提取液混合，在80-110℃的温度下搅拌混合14-18min，然后加入甘油，降温至40-70℃继续搅拌3-7min，得到改性树脂；
2)将壳聚糖溶于质量倍3-7倍的蒸馏水中，制得壳聚糖水溶液；
3)将壳聚糖水溶液和分散剂加入到改性树脂中，然后投入超声波处理器中，在60-90℃的环境下超声处理23-35min，得成型浆料；
4)在成型浆料中加入增塑剂，然后进行流延、干燥，最后揭膜，即得成品。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤3)中超声波功率为1000W。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用合理的原料配比以及制备过程，使得成品具备了较高的抗拉伸强度，同时断裂伸长率高，在力学性能上表现优异，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种抗拉伸强度高的食品包装膜，包括以下按照重量份的原料：热固性树脂42份、泡叶藻提取液11份、剑麻提取液9份、甘油3份、壳聚糖3份、增塑剂0.8份、分散剂0.7份。
其中热固性树脂为不饱和聚酯树脂。
泡叶藻提取液的制备方法如下：将泡叶藻用粉碎机粉碎成20目的粗粉；向所述粗粉中加入占粗粉质量6倍的水，然后用胶体磨磨成270目细粉，并在胶体磨中进行循环提取1h，得到提取液，提取的料液比为1:6；所述提取液用Wt1％的硅藻土和Wt0.5％的100目活性炭搅拌0.5h，沉降4h；上清液离心分离；在4℃条件下，加入泡叶藻多糖晶体，加入的泡叶藻多糖晶体用量占上清液的质量的比例为0.01％，0℃以下冷冻成冰，冷冻时间为12h，冷冻后融化；融化后即进行过滤，收集滤渣；滤渣用占滤渣质量10倍的水于80℃下搅拌1h水复溶，即得泡叶藻提取液。
剑麻提取液的制备方法如下：用水浸泡剑麻鲜叶0.5小时，剑麻鲜叶的总质量与水的质量比例为1：8；对浸泡过的剑麻鲜叶进行加热，至沸腾后转温火煎煮10分钟，随后过滤出煎煮液，再加入与过滤出的煎煮液等份量的水，重复上述煎煮过滤步骤1次，将各次煎煮后的煎煮液全部合并，即制得剑麻提取液。
增塑剂为癸二酸二丁酯。
分散剂为甲基纤维素。
本实施例中所述抗拉伸强度高的食品包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将热固性树脂、泡叶藻提取液和剑麻提取液混合，在80℃的温度下搅拌混合14min，然后加入甘油，降温至40℃继续搅拌3min，得到改性树脂；
2)将壳聚糖溶于质量倍3倍的蒸馏水中，制得壳聚糖水溶液；
3)将壳聚糖水溶液和分散剂加入到改性树脂中，然后投入超声波处理器中，在60℃的环境下超声处理23min，超声波功率为1000W，得成型浆料；
4)在成型浆料中加入增塑剂，然后进行流延、干燥，最后揭膜，即得成品。
实施例2
一种抗拉伸强度高的食品包装膜，包括以下按照重量份的原料：热固性树脂47份、泡叶藻提取液14份、剑麻提取液11份、甘油4份、壳聚糖4份、增塑剂0.9份、分散剂0.8份。
其中热固性树脂为环氧树脂。
泡叶藻提取液的制备方法如下：将泡叶藻用粉碎机粉碎成40目的粗粉；向所述粗粉中加入占粗粉质量7倍的水，然后用胶体磨磨成400目细粉，并在胶体磨中进行循环提取1.5h，得到提取液，提取的料液比为1:7；所述提取液用Wt2.3％的硅藻土和Wt1％的200目活性炭搅拌0.5h，沉降4h；上清液离心分离；在4℃条件下，加入泡叶藻多糖晶体，加入的泡叶藻多糖晶体用量占上清液的质量的比例为0.01％，0℃以下冷冻成冰，冷冻时间为18h，冷冻后融化；融化后即进行过滤，收集滤渣；滤渣用占滤渣质量10倍的水于80℃下搅拌1h水复溶，即得泡叶藻提取液。
剑麻提取液的制备方法如下：用水浸泡剑麻鲜叶1小时，剑麻鲜叶的总质量与水的质量比例为1：8；对浸泡过的剑麻鲜叶进行加热，至沸腾后转温火煎煮30分钟，随后过滤出煎煮液，再加入与过滤出的煎煮液等份量的水，重复上述煎煮过滤步骤2次，将各次煎煮后的煎煮液全部合并，即制得剑麻提取液。
增塑剂为环氧大豆油。
分散剂为羟丙基甲基纤维素。
本实施例中所述抗拉伸强度高的食品包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将热固性树脂、泡叶藻提取液和剑麻提取液混合，在90℃的温度下搅拌混合16min，然后加入甘油，降温至60℃继续搅拌4min，得到改性树脂；
2)将壳聚糖溶于质量倍5倍的蒸馏水中，制得壳聚糖水溶液；
3)将壳聚糖水溶液和分散剂加入到改性树脂中，然后投入超声波处理器中，在70℃的环境下超声处理30min，超声波功率为1000W，得成型浆料；
4)在成型浆料中加入增塑剂，然后进行流延、干燥，最后揭膜，即得成品。
实施例3
一种抗拉伸强度高的食品包装膜，包括以下按照重量份的原料：热固性树脂49份、泡叶藻提取液15份、剑麻提取液13份、甘油5份、壳聚糖5份、增塑剂1.1份、分散剂0.9份。
其中热固性树脂为环氧树脂。
泡叶藻提取液的制备方法如下：将泡叶藻用粉碎机粉碎成30目的粗粉；向所述粗粉中加入占粗粉质量8倍的水，然后用胶体磨磨成350目细粉，并在胶体磨中进行循环提取2h，得到提取液，提取的料液比为1:8；所述提取液用Wt1.5％的硅藻土和Wt2％的200目活性炭搅拌0.5h，沉降4h；上清液离心分离；在4℃条件下，加入泡叶藻多糖晶体，加入的泡叶藻多糖晶体用量占上清液的质量的比例为0.01％，0℃以下冷冻成冰，冷冻时间为24h，冷冻后融化；融化后即进行过滤，收集滤渣；滤渣用占滤渣质量10倍的水于80℃下搅拌1h水复溶，即得泡叶藻提取液。
剑麻提取液的制备方法如下：用水浸泡剑麻鲜叶1.5小时，剑麻鲜叶的总质量与水的质量比例为1：8；对浸泡过的剑麻鲜叶进行加热，至沸腾后转温火煎煮30分钟，随后过滤出煎煮液，再加入与过滤出的煎煮液等份量的水，重复上述煎煮过滤步骤2次，将各次煎煮后的煎煮液全部合并，即制得剑麻提取液。
增塑剂为乙酰基柠檬酸三丁酯。
分散剂为甲基纤维素醚。
本实施例中所述抗拉伸强度高的食品包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将热固性树脂、泡叶藻提取液和剑麻提取液混合，在100℃的温度下搅拌混合16min，然后加入甘油，降温至50℃继续搅拌5min，得到改性树脂；
2)将壳聚糖溶于质量倍6倍的蒸馏水中，制得壳聚糖水溶液；
3)将壳聚糖水溶液和分散剂加入到改性树脂中，然后投入超声波处理器中，在80℃的环境下超声处理30min，超声波功率为1000W，得成型浆料；
4)在成型浆料中加入增塑剂，然后进行流延、干燥，最后揭膜，即得成品。
实施例4
一种抗拉伸强度高的食品包装膜，包括以下按照重量份的原料：热固性树脂52份、泡叶藻提取液16份、剑麻提取液15份、甘油6份、壳聚糖6份、增塑剂1.2份、分散剂1.1份。
其中热固性树脂为酚醛树脂。
泡叶藻提取液的制备方法如下：将泡叶藻用粉碎机粉碎成40目的粗粉；向所述粗粉中加入占粗粉质量8倍的水，然后用胶体磨磨成600目细粉，并在胶体磨中进行循环提取2h，得到提取液，提取的料液比为1:6；所述提取液用Wt1.5％的硅藻土和Wt2％的100目活性炭搅拌0.5h，沉降4h；上清液离心分离；在4℃条件下，加入泡叶藻多糖晶体，加入的泡叶藻多糖晶体用量占上清液的质量的比例为0.01％，0℃以下冷冻成冰，冷冻时间为20h，冷冻后融化；融化后即进行过滤，收集滤渣；滤渣用占滤渣质量10倍的水于80℃下搅拌1h水复溶，即得泡叶藻提取液。
剑麻提取液的制备方法如下：用水浸泡剑麻鲜叶0.5-2小时，剑麻鲜叶的总质量与水的质量比例为1：8；对浸泡过的剑麻鲜叶进行加热，至沸腾后转温火煎煮10-50分钟，随后过滤出煎煮液，再加入与过滤出的煎煮液等份量的水，重复上述煎煮过滤步骤2次，将各次煎煮后的煎煮液全部合并，即制得剑麻提取液。
增塑剂为柠檬酸三丁酯。
分散剂为羟丙基甲基纤维素醚。
本实施例中所述抗拉伸强度高的食品包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将热固性树脂、泡叶藻提取液和剑麻提取液混合，在100℃的温度下搅拌混合16min，然后加入甘油，降温至60℃继续搅拌5min，得到改性树脂；
2)将壳聚糖溶于质量倍7倍的蒸馏水中，制得壳聚糖水溶液；
3)将壳聚糖水溶液和分散剂加入到改性树脂中，然后投入超声波处理器中，在80℃的环境下超声处理30min，超声波功率为1000W，得成型浆料；
4)在成型浆料中加入增塑剂，然后进行流延、干燥，最后揭膜，即得成品。
实施例5
一种抗拉伸强度高的食品包装膜，包括以下按照重量份的原料：热固性树脂57份、泡叶藻提取液19份、剑麻提取液17份、甘油7份、壳聚糖7份、增塑剂1.3份、分散剂1.2份。
其中热固性树脂为酚醛树脂。
泡叶藻提取液的制备方法如下：将泡叶藻用粉碎机粉碎成40目的粗粉；向所述粗粉中加入占粗粉质量10倍的水，然后用胶体磨磨成650目细粉，并在胶体磨中进行循环提取3h，得到提取液，提取的料液比为1:10；所述提取液用Wt3％的硅藻土和Wt2％的300目活性炭搅拌0.5h，沉降4h；上清液离心分离；在4℃条件下，加入泡叶藻多糖晶体，加入的泡叶藻多糖晶体用量占上清液的质量的比例为0.01％，0℃以下冷冻成冰，冷冻时间为36h，冷冻后融化；融化后即进行过滤，收集滤渣；滤渣用占滤渣质量10倍的水于80℃下搅拌1h水复溶，即得泡叶藻提取液。
剑麻提取液的制备方法如下：用水浸泡剑麻鲜叶2小时，剑麻鲜叶的总质量与水的质量比例为1：8；对浸泡过的剑麻鲜叶进行加热，至沸腾后转温火煎煮50分钟，随后过滤出煎煮液，再加入与过滤出的煎煮液等份量的水，重复上述煎煮过滤步骤2次，将各次煎煮后的煎煮液全部合并，即制得剑麻提取液。
增塑剂为己二酸丁酯。
分散剂为甲基纤维素醚。
本实施例中所述抗拉伸强度高的食品包装膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将热固性树脂、泡叶藻提取液和剑麻提取液混合，在110℃的温度下搅拌混合18min，然后加入甘油，降温至70℃继续搅拌7min，得到改性树脂；
2)将壳聚糖溶于质量倍7倍的蒸馏水中，制得壳聚糖水溶液；
3)将壳聚糖水溶液和分散剂加入到改性树脂中，然后投入超声波处理器中，在90℃的环境下超声处理35min，超声波功率为1000W，得成型浆料；
4)在成型浆料中加入增塑剂，然后进行流延、干燥，最后揭膜，即得成品。
对比例1：与实施例3相比，不含泡叶藻提取液，其他与实施例3相同。
对比例2：与实施例3相比，不含剑麻提取液，其他与实施例3相同。
对比例3：与实施例3相比，不含泡叶藻提取液和剑麻提取液，其他与实施例3相同。
检测实施例3和对比例1-3中所对应的包装膜的力学性能，得下表
其中拉伸强度和断裂伸长率按GB/T1040.3-2006测定，透氧率按GB/T 1038-2000测定。
从上表中实施例3和对比例1-3的数据对比中可以看出，本发明在各组分的协同作用下，具备了优异的力学性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。