一种耐冲击聚乙烯材料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810528990.4 (22)申请日 2018.05.29 (71)申请人 杭州鼎好新材料有限公司 地址 311414 浙江省杭州市富阳区大源镇 觃口村991号 (72)发明人 李可平 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/22(2006.01) (54)发明名称 一种耐冲击聚乙烯材料及其制备方法 (57)摘要 该发明。

2、涉及一种耐冲击聚乙烯材料， 包括以 下原料组分： 聚乙烯粉、 溶胶改性聚乙烯粉、 量子 点改性聚乙烯粉， 聚乙烯粉由聚乙烯、 晶红石型 二氧化钛和二氧化锆反应制得， 溶胶改性聚乙烯 粉由聚乙烯粉、 二氧化钛/氢氧化铁溶胶、 硅橡胶 RBB-2881和KH-550偶联剂反应制得， 二氧化钛/ 氢氧化铁溶胶由钛酸四丁酯、 水、 乙醇、 AEO15表 面活性剂、 AEO30表面活性剂、 乙酸亚铁和AEO3表 面活性剂反应制得， 量子点改性聚乙烯粉由聚乙 烯粉、 硅酸钠、 乙醇、 水、 硅酸四乙酯、 乙酸铵和油 酸反应制得。 该发明具有优异的冲击强度。 权利要求书1页 说明书8页 CN 1088645。

3、26 A 2018.11.23 CN 108864526 A 1.一种耐冲击聚乙烯材料的制备方法， 其特征在于： 包括以下原料组分： 聚乙烯粉、 溶 胶改性聚乙烯粉、 量子点改性聚乙烯粉， 所述的聚乙烯粉、 溶胶改性聚乙烯粉、 量子点改性 聚乙烯粉的质量份数比为80： 1936： 819， 其中， 所述的聚乙烯粉由聚乙烯、 晶红石型二 氧化钛和二氧化锆反应制得， 所述的聚乙烯、 晶红石型二氧化钛和二氧化锆的质量份数比 为77： 1527： 413， 所述的溶胶改性聚乙烯粉由聚乙烯粉、 二氧化钛/氢氧化铁溶胶、 硅橡 胶RBB-2881和KH-550偶联剂反应制得， 所述的聚乙烯粉、 二氧化钛/。

4、氢氧化铁溶胶、 硅橡胶 RBB-2881和KH-550偶联剂的质量份数比为69： 3850： 15： 0.52， 所述的二氧化钛/氢氧 化铁溶胶由钛酸四丁酯、 水、 乙醇、 AEO15表面活性剂、 AEO30表面活性剂、 乙酸亚铁和AEO3表 面活性剂反应制得， 所述的钛酸四丁酯、 水、 乙醇、 AEO15表面活性剂、 AEO30表面活性剂、 乙 酸亚铁和AEO3表面活性剂的质量份数比为80： 36： 85100： 13： 0.62： 916： 0.52， 所述的量子点改性聚乙烯粉由聚乙烯粉、 硅酸钠、 乙醇、 水、 硅酸四乙酯、 乙酸铵和油酸反应 制得， 所述的聚乙烯粉、 硅酸钠、 乙醇、 。

5、水、 硅酸四乙酯、 乙酸铵和油酸的质量份数比为68： 15 22： 5766： 27： 715： 1825： 14。 2.根据权利要求1所述一种耐冲击聚乙烯材料的制备方法， 其特征在于： 所述的耐冲击 聚乙烯材料是由以下制备方法制得的： (1)、 将聚乙烯粉、 硅酸钠和乙酸铵按照质量份数比 为68： 1522： 1825加入到球磨机中， 筒体转速为1521r/min， 维持体系温度2332条 件下反应30min， 将物料和质量份数比为5766： 27： 715： 14的乙醇、 水、 硅酸四乙酯 和油酸的混合物添加至水热反应釜中， 维持体系温度126143 条件下反应3245min， 将水热反应。

6、釜温度升温至165热处理30min， 产物经过滤、 500mL水振荡洗涤2次、 500mL乙 醇振荡洗涤3次， 于69、 -0.07MPa真空干燥6min， 粉碎， 得到量子点改性聚乙烯粉； (2)、 将 钛酸四丁酯、 水、 乙醇、 AEO15表面活性剂、 AEO30表面活性剂、 乙酸亚铁和AEO3表面活性剂按 照质量份数比为80： 36： 85100： 13： 0.62： 916： 0.52添加至反应釜中， 搅拌速度 为152173r/min， 维持体系温度3340 条件下反应13h， 将物料转移至超声波反应器 中， 超声波频率为2830KHz， 超声温度为4352， 超声反应时间为3048。

7、min， 得到二氧 化钛/氢氧化铁溶胶； (3)、 将聚乙烯粉、 二氧化钛/氢氧化铁溶胶、 硅橡胶RBB-2881和KH-550 偶联剂按照质量份数比为69： 3850： 15： 0.52加入到水热反应釜中， 维持体系温度39 50 条件下反应2532min， 将水热反应釜温度升温至85， 维持上述反应条件下反应 50min， 将水热反应釜温度升温至125， 维持上述反应条件下反应1.5h， 产物经过滤、 65 、 -0.06MPa真空干燥15min， 即得到溶胶改性聚乙烯粉； (4)、 将聚乙烯、 晶红石型二氧化钛 和二氧化锆按照质量份数比为77： 1527： 413加入到粉碎机中粉碎后， 。

8、将物料转移至高 速混合机中， 用高速混合机在温度173185混合反应25min， 用挤出机在温度175186 挤出造粒， 粉碎， 即得到聚乙烯粉； (5)、 将聚乙烯粉、 溶胶改性聚乙烯粉、 量子点改性聚乙 烯粉按照质量份数比为80： 1936： 819加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度179 188混合反应14min， 用挤出机在温度179194挤出造粒， 即得到耐冲击聚乙烯材料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108864526 A 2 一种耐冲击聚乙烯材料及其制备方法 技术领域 0001 该发明涉及一种耐冲击聚乙烯材料及其制备方法。 背景技术 0002 聚乙烯因其具有优异的低水。

9、气渗透性、 耐高温、 低吸水性、 耐低温挠曲性、 力学强 度等优势。 聚乙烯被广泛应用于塑料包装袋、 化工原料输送管道、 农业灌溉管道、 农业薄膜 等领域。 0003 目前， 聚乙烯材料在冲击强度需要进一步提升。 该发明采用聚乙烯粉、 溶胶改性聚 乙烯粉、 量子点改性聚乙烯粉制备了耐冲击聚乙烯材料， 该方法制备的耐冲击聚乙烯材料 具有优异的冲击强度。 发明内容 0004 该发明的目的在于提供一种耐冲击聚乙烯材料的制备方法， 该方法通过改变反应 物原料和工艺方式， 制备的材料具有优异的冲击强度。 0005 为了实现上述目的， 该发明的技术方案如下。 0006 一种耐冲击聚乙烯材料及其制备方法， 。

10、具体包括以下步骤： (1)、 将聚乙烯粉、 硅酸 钠和乙酸铵按照质量份数比为68： 1522： 1825加入到球磨机中， 筒体转速为1521r/ min， 维持体系温度2332条件下反应30min， 将物料和质量份数比为5766： 27： 7 15： 14的乙醇、 水、 硅酸四乙酯和油酸的混合物添加至水热反应釜中， 维持体系温度126 143 条件下反应3245min， 将水热反应釜温度升温至165热处理30min， 产物经过滤、 500mL水振荡洗涤2次、 500mL乙醇振荡洗涤3次， 于69、 -0.07MPa真空干燥6min， 粉碎， 得到 量子点改性聚乙烯粉； (2)、 将钛酸四丁酯、。

11、 水、 乙醇、 AEO15表面活性剂、 AEO30表面活性剂、 乙酸亚铁和AEO3表面活性剂按照质量份数比为80： 36： 85100： 13： 0.62： 916： 0.5 2添加至反应釜中， 搅拌速度为152173r/min， 维持体系温度3340 条件下反应1 3h， 将物料转移至超声波反应器中， 超声波频率为2830KHz， 超声温度为4352， 超声反 应时间为3048min， 得到二氧化钛/氢氧化铁溶胶； (3)、 将聚乙烯粉、 二氧化钛/氢氧化铁 溶胶、 硅橡胶RBB-2881和KH-550偶联剂按照质量份数比为69： 3850： 15： 0.52加入到 水热反应釜中， 维持体系。

12、温度3950 条件下反应2532min， 将水热反应釜温度升温至 85， 维持上述反应条件下反应50min， 将水热反应釜温度升温至125， 维持上述反应条件 下反应1.5h， 产物经过滤、 65、 -0.06MPa真空干燥15min， 即得到溶胶改性聚乙烯粉； (4)、 将聚乙烯、 晶红石型二氧化钛和二氧化锆按照质量份数比为77： 1527： 413加入到粉碎 机中粉碎后， 将物料转移至高速混合机中， 用高速混合机在温度173185混合反应2 5min， 用挤出机在温度175186挤出造粒， 粉碎， 即得到聚乙烯粉； (5)、 将聚乙烯粉、 溶胶 改性聚乙烯粉、 量子点改性聚乙烯粉按照质量份。

13、数比为80： 1936： 819加入到高速混合 机中， 用高速混合机在温度179188混合反应14min， 用挤出机在温度179194挤出 造粒， 即得到耐冲击聚乙烯材料。 说明书 1/8 页 3 CN 108864526 A 3 0007 该发明所述的耐冲击聚乙烯材料的制备方法， 包括下列步骤： (1)、 将聚乙烯粉、 硅酸钠和乙酸铵按照质量份数比为68： 1522： 1825加入到球磨机 中， 筒体转速为1521r/min， 维持体系温度2332条件下反应30min， 将物料和质量份数 比为5766： 27： 715： 14的乙醇、 水、 硅酸四乙酯和油酸的混合物添加至水热反应釜 中， 维。

14、持体系温度126143 条件下反应3245min， 将水热反应釜温度升温至165热处 理30min， 产物经过滤、 500mL水振荡洗涤2次、 500mL乙醇振荡洗涤3次， 于69、 -0.07MPa真 空干燥6min， 粉碎， 得到量子点改性聚乙烯粉； 所述的硅酸钠、 乙酸铵和硅酸四乙酯的目的 为了提高聚乙烯材料韧性。 0008 (2)、 将钛酸四丁酯、 水、 乙醇、 AEO15表面活性剂、 AEO30表面活性剂、 乙酸亚铁和 AEO3表面活性剂按照质量份数比为80： 36： 85100： 13： 0.62： 916： 0.52添加至 反应釜中， 搅拌速度为152173r/min， 维持体系。

15、温度3340 条件下反应13h， 将物料 转移至超声波反应器中， 超声波频率为2830KHz， 超声温度为4352， 超声反应时间为 3048min， 得到二氧化钛/氢氧化铁溶胶； 所述的AEO15表面活性剂、 AEO30表面活性剂和 AEO3表面活性剂的目的为了提高二氧化钛/氢氧化铁溶胶的稳定性。 0009 (3)、 将聚乙烯粉、 二氧化钛/氢氧化铁溶胶、 硅橡胶RBB-2881和KH-550偶联剂按照 质量份数比为69： 3850： 15： 0.52加入到水热反应釜中， 维持体系温度3950 条件 下反应2532min， 将水热反应釜温度升温至85， 维持上述反应条件下反应50min， 将。

16、水热 反应釜温度升温至125， 维持上述反应条件下反应1.5h， 产物经过滤、 65、 -0.06MPa真空 干燥15min， 即得到溶胶改性聚乙烯粉； 所述的二氧化钛/氢氧化铁溶胶的目的为了提高聚 乙烯粉的韧性。 0010 (4)、 将聚乙烯、 晶红石型二氧化钛和二氧化锆按照质量份数比为77： 1527： 4 13加入到粉碎机中粉碎后， 将物料转移至高速混合机中， 用高速混合机在温度173185 混合反应25min， 用挤出机在温度175186挤出造粒， 粉碎， 即得到聚乙烯粉； 所述的晶 红石型二氧化钛和二氧化锆的目的为了提高聚乙烯粉的粉碎效率和细度。 0011 (5)、 将聚乙烯粉、 溶。

17、胶改性聚乙烯粉、 量子点改性聚乙烯粉按照质量份数比为80： 1936： 819加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度179188混合反应14min， 用 挤出机在温度179194挤出造粒， 即得到耐冲击聚乙烯材料。 0012 该发明的有益效果在于： 1、 通过固相研磨反应， 硅酸钠和乙酸铵与聚乙烯粉充分混合均匀后， 硅酸钠和硅酸四 乙酯均匀分散在聚乙烯粉表面， 通过水热反应， 得到量子点改性聚乙烯粉； 制备的量子点改 性聚乙烯粉因其表面具有量子点二氧化硅进行量子点增韧改性， 因此， 能明显提高聚乙烯 粉的韧性， 提高聚乙烯材料的耐冲击强度； 2、 AEO表面活性剂因具有优异的乳化性能， 能提。

18、高二氧化钛/氢氧化铁溶胶的储存稳定 性， 通过浸渍处理， 二氧化钛/氢氧化铁溶胶能快速吸附在材料表面， 经后续处理， 制备的二 氧化钛/氢氧化铁溶胶能提高聚乙烯材料的韧性； 3、 二氧化钛/氢氧化铁溶胶通过水热加压浸渍到聚乙烯粉表面， 经热处理后， 制备得到 溶胶改性聚乙烯粉； 制备的溶胶改性聚乙烯粉因其表面具有纳米二氧化钛/氢氧化铁增韧 点， 能明显提高聚乙烯材料的抗冲击性能； 4、 晶红石型二氧化钛和二氧化锆具有高结晶性和硬度， 能明显提高聚乙烯粉的粉碎效 说明书 2/8 页 4 CN 108864526 A 4 率和颗粒细度； 制备的聚乙烯粉因其粉体颗粒具有较小的细度能明显提高聚乙烯原料。

19、间的 混合均匀性和抗冲击性能； 5、 在聚乙烯粉、 溶胶改性聚乙烯粉、 量子点改性聚乙烯粉协同作用下， 提高物料间的分 散和混合均匀性， 赋予耐冲击聚乙烯材料优异的抗冲击性能。 具体实施方式 0013 下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述， 以便更好的理解该发明。 0014 实施例1 一种耐冲击聚乙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取68份聚乙烯粉、 19份硅酸钠和21份乙酸铵加入到球磨机中， 筒体转速为18r/ min， 维持体系温度28条件下反应30min， 将物料和60份乙醇、 5份水、 9.5份硅酸四乙酯和 1.9份油酸的混合物添加至水热反应釜中， 维持体系温度1。

20、33 条件下反应35min， 将水热 反应釜温度升温至165热处理30min， 产物经过滤、 500mL水振荡洗涤2次、 500mL乙醇振荡 洗涤3次， 于69、 -0.07MPa真空干燥6min， 粉碎， 得到量子点改性聚乙烯粉； (2)、 称取80份钛酸四丁酯、 4.3份水、 92份乙醇、 1.8份AEO15表面活性剂、 1.1份AEO30表 面活性剂、 12份乙酸亚铁和1.3份AEO3表面活性剂添加至反应釜中， 搅拌速度为157r/min， 维持体系温度36 条件下反应1 .8h， 将物料转移至超声波反应器中， 超声波频率为 28.6KHz， 超声温度为48， 超声反应时间为35min，。

21、 得到二氧化钛/氢氧化铁溶胶； (3)、 称取69份聚乙烯粉、 41份二氧化钛/氢氧化铁溶胶、 1.6份硅橡胶RBB-2881和1.1份 KH-550偶联剂加入到水热反应釜中， 维持体系温度41 条件下反应27min， 将水热反应釜 温度升温至85， 维持上述反应条件下反应50min， 将水热反应釜温度升温至125， 维持上 述反应条件下反应1.5h， 产物经过滤、 65、 -0.06MPa真空干燥15min， 即得到溶胶改性聚乙 烯粉； (4)、 称取77份聚乙烯、 19份晶红石型二氧化钛和8.7份二氧化锆加入到粉碎机中粉碎 后， 将物料转移至高速混合机中， 用高速混合机在温度177混合反应。

22、2.7min， 用挤出机在 温度179挤出造粒， 粉碎， 即得到聚乙烯粉； (5)、 称取80份聚乙烯粉、 23份溶胶改性聚乙烯粉、 9.9份量子点改性聚乙烯粉加入到高 速混合机中， 用高速混合机在温度182混合反应2min， 用挤出机在温度185挤出造粒， 即 得到耐冲击聚乙烯材料。 0015 实施例2 一种耐冲击聚乙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取68份聚乙烯粉、 15份硅酸钠和18份乙酸铵加入到球磨机中， 筒体转速为15r/ min， 维持体系温度23条件下反应30min， 将物料和57份乙醇、 2份水、 7份硅酸四乙酯和1份 油酸的混合物添加至水热反应釜中， 维持体系。

23、温度126 条件下反应45min， 将水热反应釜 温度升温至165热处理30min， 产物经过滤、 500mL水振荡洗涤2次、 500mL乙醇振荡洗涤3 次， 于69、 -0.07MPa真空干燥6min， 粉碎， 得到量子点改性聚乙烯粉； (2)、 称取80份钛酸四丁酯、 3份水、 85份乙醇、 1份AEO15表面活性剂、 0.6份AEO30表面活 性剂、 9份乙酸亚铁和0.5份AEO3表面活性剂添加至反应釜中， 搅拌速度为152r/min， 维持体 系温度33 条件下反应3h， 将物料转移至超声波反应器中， 超声波频率为28KHz， 超声温度 说明书 3/8 页 5 CN 108864526。

24、 A 5 为43， 超声反应时间为48min， 得到二氧化钛/氢氧化铁溶胶； (3)、 称取69份聚乙烯粉、 38份二氧化钛/氢氧化铁溶胶、 1份硅橡胶RBB-2881和0.5份 KH-550偶联剂加入到水热反应釜中， 维持体系温度39 条件下反应32min， 将水热反应釜 温度升温至85， 维持上述反应条件下反应50min， 将水热反应釜温度升温至125， 维持上 述反应条件下反应1.5h， 产物经过滤、 65、 -0.06MPa真空干燥15min， 即得到溶胶改性聚乙 烯粉； (4)、 称取77份聚乙烯、 15份晶红石型二氧化钛和4份二氧化锆加入到粉碎机中粉碎后， 将物料转移至高速混合机中。

25、， 用高速混合机在温度173混合反应5min， 用挤出机在温度 175挤出造粒， 粉碎， 即得到聚乙烯粉； (5)、 称取80份聚乙烯粉、 19份溶胶改性聚乙烯粉、 8份量子点改性聚乙烯粉加入到高速 混合机中， 用高速混合机在温度179混合反应4min， 用挤出机在温度179挤出造粒， 即得 到耐冲击聚乙烯材料。 0016 实施例3 一种耐冲击聚乙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取68份聚乙烯粉、 22份硅酸钠和25份乙酸铵加入到球磨机中， 筒体转速为21r/ min， 维持体系温度32条件下反应30min， 将物料和66份乙醇、 7份水、 15份硅酸四乙酯和4 份油酸的混合物。

26、添加至水热反应釜中， 维持体系温度143 条件下反应32min， 将水热反应 釜温度升温至165热处理30min， 产物经过滤、 500mL水振荡洗涤2次、 500mL乙醇振荡洗涤3 次， 于69、 -0.07MPa真空干燥6min， 粉碎， 得到量子点改性聚乙烯粉； (2)、 称取80份钛酸四丁酯、 6份水、 100份乙醇、 3份AEO15表面活性剂、 2份AEO30表面活 性剂、 16份乙酸亚铁和2份AEO3表面活性剂添加至反应釜中， 搅拌速度为173r/min， 维持体 系温度40 条件下反应1h， 将物料转移至超声波反应器中， 超声波频率为30KHz， 超声温度 为52， 超声反应时间。

27、为30min， 得到二氧化钛/氢氧化铁溶胶； (3)、 称取69份聚乙烯粉、 50份二氧化钛/氢氧化铁溶胶、 5份硅橡胶RBB-2881和2份KH- 550偶联剂加入到水热反应釜中， 维持体系温度50 条件下反应25min， 将水热反应釜温度 升温至85， 维持上述反应条件下反应50min， 将水热反应釜温度升温至125， 维持上述反 应条件下反应1.5h， 产物经过滤、 65、 -0.06MPa真空干燥15min， 即得到溶胶改性聚乙烯 粉； (4)、 称取77份聚乙烯、 27份晶红石型二氧化钛和13份二氧化锆加入到粉碎机中粉碎 后， 将物料转移至高速混合机中， 用高速混合机在温度185混合。

28、反应2min， 用挤出机在温 度186挤出造粒， 粉碎， 即得到聚乙烯粉； (5)、 称取80份聚乙烯粉、 36份溶胶改性聚乙烯粉、 19份量子点改性聚乙烯粉加入到高 速混合机中， 用高速混合机在温度188混合反应1min， 用挤出机在温度194挤出造粒， 即 得到耐冲击聚乙烯材料。 0017 实施例4 一种耐冲击聚乙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取68份聚乙烯粉、 18份硅酸钠和20份乙酸铵加入到球磨机中， 筒体转速为18r/ min， 维持体系温度25条件下反应30min， 将物料和60份乙醇、 3.4份水、 10.3份硅酸四乙酯 和1.7份油酸的混合物添加至水热反应釜中。

29、， 维持体系温度129 条件下反应37min， 将水 说明书 4/8 页 6 CN 108864526 A 6 热反应釜温度升温至165热处理30min， 产物经过滤、 500mL水振荡洗涤2次、 500mL乙醇振 荡洗涤3次， 于69、 -0.07MPa真空干燥6min， 粉碎， 得到量子点改性聚乙烯粉； (2)、 称取80份钛酸四丁酯、 3.9份水、 92份乙醇、 1.7份AEO15表面活性剂、 1.3份AEO30表 面活性剂、 13份乙酸亚铁和1.2份AEO3表面活性剂添加至反应釜中， 搅拌速度为159r/min， 维持体系温度35 条件下反应1 .7h， 将物料转移至超声波反应器中， 。

30、超声波频率为 29.6KHz， 超声温度为46， 超声反应时间为35min， 得到二氧化钛/氢氧化铁溶胶； (3)、 称取69份聚乙烯粉、 41份二氧化钛/氢氧化铁溶胶、 2.2份硅橡胶RBB-2881和0.9份 KH-550偶联剂加入到水热反应釜中， 维持体系温度42条件下反应29min， 将水热反应釜温 度升温至85， 维持上述反应条件下反应50min， 将水热反应釜温度升温至125， 维持上述 反应条件下反应1.5h， 产物经过滤、 65、 -0.06MPa真空干燥15min， 即得到溶胶改性聚乙烯 粉； (4)、 称取77份聚乙烯、 19份晶红石型二氧化钛和8.7份二氧化锆加入到粉碎机。

31、中粉碎 后， 将物料转移至高速混合机中， 用高速混合机在温度181混合反应3.3min， 用挤出机在 温度183挤出造粒， 粉碎， 即得到聚乙烯粉； (5)、 称取80份聚乙烯粉、 25份溶胶改性聚乙烯粉、 11份量子点改性聚乙烯粉加入到高 速混合机中， 用高速混合机在温度182混合反应1.8min， 用挤出机在温度185挤出造粒， 即得到耐冲击聚乙烯材料。 0018 实施例5 一种耐冲击聚乙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取68份聚乙烯粉、 19份硅酸钠和22份乙酸铵加入到球磨机中， 筒体转速为 19.5r/min， 维持体系温度28.7条件下反应30min， 将物料和63份。

32、乙醇、 5.9份水、 12份硅酸 四乙酯和2.7份油酸的混合物添加至水热反应釜中， 维持体系温度137 条件下反应 41min， 将水热反应釜温度升温至165热处理30min， 产物经过滤、 500mL水振荡洗涤2次、 500mL乙醇振荡洗涤3次， 于69、 -0.07MPa真空干燥6min， 粉碎， 得到量子点改性聚乙烯粉； (2)、 称取80份钛酸四丁酯、 5.3份水、 93份乙醇、 2.7份AEO15表面活性剂、 1.4份AEO30表 面活性剂、 13份乙酸亚铁和1.8份AEO3表面活性剂添加至反应釜中， 搅拌速度为167r/min， 维持体系温度38 条件下反应2 .6h， 将物料转移。

33、至超声波反应器中， 超声波频率为 29.3KHz， 超声温度为47， 超声反应时间为41min， 得到二氧化钛/氢氧化铁溶胶； (3)、 称取69份聚乙烯粉、 48份二氧化钛/氢氧化铁溶胶、 4.3份硅橡胶RBB-2881和1.6份 KH-550偶联剂加入到水热反应釜中， 维持体系温度43 条件下反应30min， 将水热反应釜 温度升温至85， 维持上述反应条件下反应50min， 将水热反应釜温度升温至125， 维持上 述反应条件下反应1.5h， 产物经过滤、 65、 -0.06MPa真空干燥15min， 即得到溶胶改性聚乙 烯粉； (4)、 称取77份聚乙烯、 23份晶红石型二氧化钛和10份。

34、二氧化锆加入到粉碎机中粉碎 后， 将物料转移至高速混合机中， 用高速混合机在温度181混合反应3.3min， 用挤出机在 温度183挤出造粒， 粉碎， 即得到聚乙烯粉； (5)、 称取80份聚乙烯粉、 33份溶胶改性聚乙烯粉、 14份量子点改性聚乙烯粉加入到高 速混合机中， 用高速混合机在温度184混合反应2.5min， 用挤出机在温度190挤出造粒， 即得到耐冲击聚乙烯材料。 说明书 5/8 页 7 CN 108864526 A 7 0019 实施例6 一种耐冲击聚乙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取68份聚乙烯粉、 17份硅酸钠和24份乙酸铵加入到球磨机中， 筒体转速为18。

35、r/ min， 维持体系温度31条件下反应30min， 将物料和64份乙醇、 5份水、 13份硅酸四乙酯和3 份油酸的混合物添加至水热反应釜中， 维持体系温度140 条件下反应44min， 将水热反应 釜温度升温至165热处理30min， 产物经过滤、 500mL水振荡洗涤2次、 500mL乙醇振荡洗涤3 次， 于69、 -0.07MPa真空干燥6min， 粉碎， 得到量子点改性聚乙烯粉； (2)、 称取80份钛酸四丁酯、 5份水、 93份乙醇、 2.6份AEO15表面活性剂、 1.8份AEO30表面 活性剂、 14份乙酸亚铁和1.5份AEO3表面活性剂添加至反应釜中， 搅拌速度为171r/m。

36、in， 维 持体系温度38 条件下反应2.8h， 将物料转移至超声波反应器中， 超声波频率为29.7KHz， 超声温度为51， 超声反应时间为45min， 得到二氧化钛/氢氧化铁溶胶； (3)、 称取69份聚乙烯粉、 47份二氧化钛/氢氧化铁溶胶、 3.9份硅橡胶RBB-2881和1.6份 KH-550偶联剂加入到水热反应釜中， 维持体系温度46 条件下反应31min， 将水热反应釜 温度升温至85， 维持上述反应条件下反应50min， 将水热反应釜温度升温至125， 维持上 述反应条件下反应1.5h， 产物经过滤、 65、 -0.06MPa真空干燥15min， 即得到溶胶改性聚乙 烯粉； (。

37、4)、 称取77份聚乙烯、 23份晶红石型二氧化钛和11份二氧化锆加入到粉碎机中粉碎 后， 将物料转移至高速混合机中， 用高速混合机在温度180混合反应3.8min， 用挤出机在 温度179挤出造粒， 粉碎， 即得到聚乙烯粉； (5)、 称取80份聚乙烯粉、 34份溶胶改性聚乙烯粉、 17份量子点改性聚乙烯粉加入到高 速混合机中， 用高速混合机在温度183混合反应3.3min， 用挤出机在温度187挤出造粒， 即得到耐冲击聚乙烯材料。 0020 实施例7 一种耐冲击聚乙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取68份聚乙烯粉、 20份硅酸钠和22份乙酸铵加入到球磨机中， 筒体转速为19。

38、r/ min， 维持体系温度25条件下反应30min， 将物料和60份乙醇、 5份水、 10份硅酸四乙酯和3 份油酸的混合物添加至水热反应釜中， 维持体系温度135 条件下反应35min， 将水热反应 釜温度升温至165热处理30min， 产物经过滤、 500mL水振荡洗涤2次、 500mL乙醇振荡洗涤3 次， 于69、 -0.07MPa真空干燥6min， 粉碎， 得到量子点改性聚乙烯粉； (2)、 称取80份钛酸四丁酯、 4.6份水、 88份乙醇、 2.3份AEO15表面活性剂、 1.3份AEO30表 面活性剂、 12份乙酸亚铁和1.6份AEO3表面活性剂添加至反应釜中， 搅拌速度为166r。

39、/min， 维持体系温度37 条件下反应2 .3h， 将物料转移至超声波反应器中， 超声波频率为 28.9KHz， 超声温度为51， 超声反应时间为46min， 得到二氧化钛/氢氧化铁溶胶； (3)、 称取69份聚乙烯粉、 44份二氧化钛/氢氧化铁溶胶、 4.3份硅橡胶RBB-2881和1.4份 KH-550偶联剂加入到水热反应釜中， 维持体系温度48 条件下反应31min， 将水热反应釜 温度升温至85， 维持上述反应条件下反应50min， 将水热反应釜温度升温至125， 维持上 述反应条件下反应1.5h， 产物经过滤、 65、 -0.06MPa真空干燥15min， 即得到溶胶改性聚乙 烯粉。

40、； (4)、 称取77份聚乙烯、 22份晶红石型二氧化钛和10份二氧化锆加入到粉碎机中粉碎 说明书 6/8 页 8 CN 108864526 A 8 后， 将物料转移至高速混合机中， 用高速混合机在温度177混合反应4min， 用挤出机在温 度182挤出造粒， 粉碎， 即得到聚乙烯粉； (5)、 称取80份聚乙烯粉、 33份溶胶改性聚乙烯粉、 13份量子点改性聚乙烯粉加入到高 速混合机中， 用高速混合机在温度182混合反应2min， 用挤出机在温度190挤出造粒， 即 得到耐冲击聚乙烯材料。 0021 实施例8 一种耐冲击聚乙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取68份聚乙烯粉、 。

41、20份硅酸钠和21份乙酸铵加入到球磨机中， 筒体转速为 17.5r/min， 维持体系温度28条件下反应30min， 将物料和62份乙醇、 3.7份水、 10.8份硅酸 四乙酯和2.8份油酸的混合物添加至水热反应釜中， 维持体系温度137 条件下反应 41min， 将水热反应釜温度升温至165热处理30min， 产物经过滤、 500mL水振荡洗涤2次、 500mL乙醇振荡洗涤3次， 于69、 -0.07MPa真空干燥6min， 粉碎， 得到量子点改性聚乙烯粉； (2)、 称取80份钛酸四丁酯、 5.3份水、 91份乙醇、 2.6份AEO15表面活性剂、 1.7份AEO30表 面活性剂、 13份。

42、乙酸亚铁和0.9份AEO3表面活性剂添加至反应釜中， 搅拌速度为163r/min， 维持体系温度37 条件下反应1 .6h， 将物料转移至超声波反应器中， 超声波频率为 28.8KHz， 超声温度为49， 超声反应时间为38min， 得到二氧化钛/氢氧化铁溶胶； (3)、 称取69份聚乙烯粉、 40份二氧化钛/氢氧化铁溶胶、 2.8份硅橡胶RBB-2881和1.3份 KH-550偶联剂加入到水热反应釜中， 维持体系温度44 条件下反应29min， 将水热反应釜 温度升温至85， 维持上述反应条件下反应50min， 将水热反应釜温度升温至125， 维持上 述反应条件下反应1.5h， 产物经过滤、。

43、 65、 -0.06MPa真空干燥15min， 即得到溶胶改性聚乙 烯粉； (4)、 称取77份聚乙烯、 22份晶红石型二氧化钛和11份二氧化锆加入到粉碎机中粉碎 后， 将物料转移至高速混合机中， 用高速混合机在温度178混合反应4min， 用挤出机在温 度179挤出造粒， 粉碎， 即得到聚乙烯粉； (5)、 称取80份聚乙烯粉、 35份溶胶改性聚乙烯粉、 17份量子点改性聚乙烯粉加入到高 速混合机中， 用高速混合机在温度183混合反应2min， 用挤出机在温度188挤出造粒， 即 得到耐冲击聚乙烯材料。 0022 对照例1 本对照例中， 不添加量子点改性聚乙烯粉， 其它组分与制备方法与实施例。

44、1相同。 0023 对照例2 本对照例中， 不添加二氧化钛/氢氧化铁溶胶， 其它组分与制备方法与实施例1相同。 0024 对照例3 本对照例中， 不添加溶胶改性聚乙烯粉， 其它组分与制备方法与实施例1相同。 0025 对照例4 本对照例中， 配方中选用普通聚乙烯粉替代实施例1中的量子点改性聚乙烯粉， 其它组 分与制备方法与实施例1相同。 0026 对照例5 本对照例中， 配方中选用普通二氧化钛溶胶替代实施例1中的二氧化钛/氢氧化铁溶 胶， 其它组分与制备方法与实施例1相同。 说明书 7/8 页 9 CN 108864526 A 9 0027 对照例6 本对照例中， 配方中选用普通聚乙烯粉替代实。

45、施例1中的溶胶改性聚乙烯粉， 其它组分 与制备方法与实施例1相同。 0028 对照例7 本对照例中， 配方中选用普通聚乙烯粒料替代实施例1中的聚乙烯粉， 其它组分与制备 方法与实施例1相同。 表1实施例1和对照例17制得的耐冲击聚乙烯材料的性能参数 实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7 抗冲击强度/kJ/m263.754.250.649.851.343.146.541.9 以上所述是该发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离该发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也视为该发 明的保护范围。 说明书 8/8 页 10 CN 108864526 A 10 。