技术领域
本发明涉及染料组合物以及使用所述染料组合物进行染色的方 法。更具体来说，本发明涉及包含特定染料的分散染料组合物以及使 用所述染料组合物对疏水性纤维材料进行染色的方法。
背景技术
对于用作汽车内部材料的合成纤维材料来说，由于车辆中的高温 和高湿度以及暴露于阳光的时间长度远远比用于普通衣物的纤维材料 长，因此需要耐高温性和耐光性。为了满足所述需要，将纤维材料用 具有高耐光性的染料进行染色。然而，黄色染料、红色染料和蓝色染 料各自的耐光性之间的不平衡，引起仅仅一部分有色染料由于长期暴 露于光而褪色，产生与初始颜色不同的颜色。这造成了下列缺点：与 初始颜色的颜色变化显得更加明显。因此，需要所使用的黄色染料、 红色染料和蓝色染料之间的耐光性平衡，以便所有染料以相同方式褪 色。
即使是在同一种染色方法中，所染颜色的深度和所染颜色的色调 也随着合成纤维材料的纱线纤度、纱线形状和掺混到所使用的聚酯纤 维中的另一种纤维材料的类型而不同。为了每次以相同方式对具有不 同形状和性质的合成纤维材料进行染色，需要在各种不同染色条件下 具有优异的染色可重复性的染料。
即使使用具有最高可能的耐光坚牢度的分散染料对汽车内部材料 进行染色，黄色染料、红色染料和蓝色染料之间的不平衡的染色特性 （例如染色速率）也可能引起合成纤维材料的染色可重复性的差异。 因此，需要这三种原色之间的平衡的染色特性。
现有技术
专利文献
[专利文献1]
日本专利公开号2005-23254
[专利文献2]
日本专利公开号2004-168950
[专利文献3]
国际公布号2007/058209小册子
发明内容
本发明待解决的问题
为了解决所述问题，需要提供允许黄色染料、红色染料和蓝色染 料各自具有高且平衡的耐光坚牢度以实现每种颜色的良好的染色可重 复性的分散染料组合物。
解决问题的手段
作为解决所述问题的认真努力研究的结果，本发明人发现了：特 定的分散染料组合物，其不仅具有每种颜色的高耐光坚牢度，而且在 三种原色之间具有良好平衡的耐光坚牢度，通过各种分散染料的组分 的适当组合，能够产生对于染色来说具有平衡的染色特性的掺混的分 散染料组合物；所述掺混的分散染料组合物；以及使用所述组合物进 行染色的方法；从而完成了本发明。
本发明的各个方面涉及下列1）至13）。
1）黄色系分散染料组合物，其包含：
染料，所述染料包含：
由式（1）表示的分散染料；
由式（2）表示的分散染料；以及
由式（3）表示的分散染料和/或由式（4）表示的分散染料：
2）上述1）的黄色系分散染料组合物，其还包含由式（5）表示的 分散染料：
3）上述2）的黄色系分散染料组合物，其中基于黄色系分散染料 组合物的总重量，由式（1）表示的分散染料具有5.0重量%至20.0重量 %的含量，由式（2）表示的分散染料具有5.0重量%至20.0重量%的含 量，由式（3）表示的分散染料和/或由式（4）表示的分散染料具有8.0 重量%至30.0重量%的含量，并且由式（5）表示的分散染料具有1.0重 量%至10.0重量%的含量。
4）掺混的分散染料组合物，其包含上述1）至3）任一项的黄色系 分散染料组合物和包含由式（6）表示的分散染料的红色系分散染料组 合物：
其中R1表示可以被取代的具有1至8个碳原子的烷基或可以被取代 的苯基。
5）上述4）的掺混的分散染料组合物，其中红色系分散染料组合 物中由式（6）表示的分散染料是一种、两种或三种选自以下的染料： 由式（6-1）、式（6-2）和式（6-3）表示的分散染料：
6）上述5）的掺混的分散染料组合物，其中基于红色系分散染料 组合物的总重量，由式（6-1）表示的分散染料具有10.0重量%至40.0重 量%的含量，由式（6-2）表示的分散染料具有5.0重量%至20.0重量%的 含量，并且由式（6-3）表示的分散染料具有3.0重量%至15.0重量%的 含量。
7）上述5）或6）的红色系分散染料组合物。
8）掺混的分散染料组合物，其包含上述1）至3）任一项的黄色系 分散染料组合物和包含由式（7）表示的分散染料的蓝色系分散染料组 合物：
其中R2表示氢原子、可以被取代的具有1至4个碳原子的烷基或可 以被取代的苯基，R3和R4各自独立地表示氢原子、羟基、氨基或硝基， 并且n表示0至4的整数。
9）上述8）的掺混的分散染料组合物，其中蓝色系分散染料组合 物中由式（7）表示的分散染料是由式（7-1）和/或式（7-2）表示的分 散染料：
其中n表示1至4的整数，
10）上述9）的掺混的分散染料组合物，其中基于蓝色系分散染料 组合物的总重量，由式（7-1）表示的分散染料具有5.0重量%至30.0重 量%的含量，并且由式（7-2）表示的分散染料具有10.0重量%至30.0重 量%的含量。
11）掺混的分散染料组合物，其包含与上述7）的红色系分散染料 组合物掺混的上述8）至10）任一项的掺混的分散染料组合物。
12）对疏水性纤维材料进行染色的方法，所述方法包括向所述疏 水性纤维材料施加上述1）至11）任一项的分散染料组合物。
13）制品，其包含通过上述12）的染色方法染色的疏水性纤维材 料。
本发明的有利效果
本发明的黄色系分散染料组合物、红色系分散染料组合物和蓝色 系分散染料组合物各自具有高耐光坚牢度。此外，包含其预定组合的 掺混的分散染料组合物具有对于每种颜色而言平衡的耐光坚牢度，以 及在染色中三种原色的良好的可重复性以及平衡的染色特征。所述分 散染料组合物和掺混的分散染料组合物特别适合于对在车辆中使用的 疏水性纤维进行染色，在高温和高湿度下具有所需的耐光性。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述。
本发明的黄色系分散染料组合物包含：染料，所述染料包含由式 （1）表示的分散染料、由式（2）表示的分散染料以及由式（3）表示 的分散染料和/或由式（4）表示的分散染料。
由式（1）表示的分散染料是C.I.分散黄71，其可以根据已知文献 来生产。可选地，可以使用可商购的染料。对于苯并咪唑结构中的苯 基被甲氧基取代的取代位置，没有特别限制。
由式（2）表示的分散染料是C.I.分散黄42，其可以根据已知文献 来生产。可选地，可以使用可商购的染料。
由式（3）表示的分散染料是C.I.溶剂黄163，其可以根据已知文 献来生产。可选地，可以使用可商购的染料。
由式（4）表示的分散染料是C.I.分散黄65，其可以根据已知文献 来生产。可选地，可以使用可商购的染料。
黄色系分散染料组合物还可以包含由式（5）表示的分散染料。
由式（5）表示的分散染料是C.I.分散橙155，其可以根据已知文 献来生产。可选地，可以使用可商购的染料。
黄色系分散组合物可以包含，基于所述组合物的总重量，5.0重量 %至20.0重量%的由式（1）表示的分散染料；5.0重量%至20.0重量%的 由式（2）表示的分散染料；8.0重量%至30.0重量%的由式（3）和/或式 （4）表示的分散染料；以及1.0重量%至10.0重量%的由式（5）表示的 分散染料。
还优选使用黄色系分散染料组合物与包含由式（6）表示的分散染 料的红色系分散染料组合物的掺混的分散染料组合物，其中R1表示可 以被取代的具有1至8个碳原子的烷基，或可以被取代的苯基。红色系 分散染料组合物可以含有1至5种由式（6）表示的分散染料。用于烷基 的取代基的优选实例包括羟基、甲氧基、苯基和苯氧基；用于苯基的 取代基的优选实例包括羟基、甲氧基、甲氧基丙基氨基磺酰基和甲苯 基氧基磺酰基。R1的特别优选的实例包括甲基、2-羟基乙基、6-羟基己 基、2-甲氧基乙基、2-苯基乙基、2-苯氧基乙基、苯基、对羟基苯基、 对甲氧基苯基、对(3-甲氧基丙基氨基磺酰基)苯基和对(4-甲苯基氧基磺 酰基)苯基。
由式（6）表示的分散染料可以根据已知文献来生产。可选地，可 以使用可商购的染料。可商购的由式（6）表示的分散染料的优选实例 包括C.I.分散红4、C.I.分散红11、C.I.分散红15、C.I.分散红53、C.I. 分散红55、C.I.分散红55:1、C.I.分散红59、C.I.分散红60、C.I.分散红 91、C.I.分散红92、C.I.分散红146、C.I.分散红164、C.I.分散红165、 C.I.分散红191以及它们的混合物。
在可商购的由式（6）表示的染料中，特别优选的实例包括由式 （6-1）表示的化合物C.I.分散红91、由式（6-2）表示的化合物C.I.分 散红92、由式（6-3）表示的化合物C.I.分散红60，以及它们中的两种 或三种的混合物。此外，它们的优选实例包括包含10.0重量%至40.0重 量%的由式（6-1）表示的分散染料、5.0重量%至20.0重量%的由式（6-2） 表示的分散染料和3.0重量%至15.0重量%的由式（6-3）表示的分散染 料的红色系分散染料组合物。
一方面，这些红色系分散染料组合物可以不与黄色系分散染料组 合物掺混而被使用。
也可以优选使用包含以下组合物的掺混的分散染料组合物：黄色 系分散染料组合物；以及包含由式（7）表示的分散染料的蓝色系分散 染料组合物，其中R2表示氢原子、可以被取代的具有1至4个碳原子的 烷基或可以被取代的苯基，R3和R4各自独立地表示氢原子、羟基、氨 基或硝基，并且n表示0至4的整数。蓝色系分散染料组合物可以含有1 至5种由式（7）表示的分散染料。用于苯基的取代基的优选实例包括 甲基、羟甲基、羟乙基、氨磺酰基和甲磺酰氧基。R2的特别优选的实 例包括氢原子、甲基、苯基、对甲苯基、间羟甲基苯基、间氨磺酰基 苯基、对羟乙基苯基和对甲磺酰氧基苯基。
由式（7）表示的分散染料包括从不具有溴取代基至具有4个溴取 代基的化合物。由式（7）表示的分散染料可以根据已知文献来生产。 可以使用可商购的染料。可商购的由式（7）表示的分散染料的优选实 例包括C.I.分散蓝8、C.I.分散蓝22、C.I.分散蓝27、C.I.分散蓝40、C. I.分散蓝54、C.I.分散蓝55、C.I.分散蓝56、C.I.分散蓝60、C.I.分散蓝 72、C.I.分散蓝73:1、C.I.分散蓝77、C.I.分散蓝81、C.I.分散蓝95、 C.I.分散蓝97、C.I.分散蓝104、C.I.分散蓝118以及它们的混合物。
在可商购的由式（7）表示的染料中，特别优选的实例包括：具有 1至4个溴取代基的由式（7-1）表示的化合物的混合物C.I.分散蓝56， 和由式（7-2）表示的化合物C.I.分散蓝77，以及它们的混合物。此外， 它们的优选实例包括含有5.0重量%至30.0重量%的由式（7-1）表示的 分散染料和10.0重量%至30.0重量%的由式（7-2）表示的分散染料的蓝 色系分散染料组合物。
此外，还优选使用掺混的分散染料组合物，其包含黄色系分散染 料组合物、红色系分散染料组合物和蓝色系分散染料组合物。
如下所述，本发明的分散染料组合物中包含的除染料之外的其他 组分的实例包括分散剂和水。
为了使用本发明的分散染料组合物，可以将每种分散染料的原料 粉末以适合的配比掺混然后粉碎（分散），或者可以将每种分散染料的 原料粉末分开粉碎（分散），然后以适合的比率掺混。在后一种情况下， 适合量的每种粉碎（分散）的分散染料可以被添加到染色浴中，以便 在所使用的浴中产生本发明的分散染料组合物。随后可以根据需要向 粉碎的分散染料组合物添加分散剂。
本发明的黄色系分散染料组合物、红色系分散染料组合物、蓝色 系分散染料组合物以及它们的掺混的分散染料组合物可以与用于调制 色调或调整耐光坚牢度和染色特性的另一种分散染料进行掺混，以供 使用。可选地，可以在染色期间添加另一种分散染料。
类似地，可以掺混除分散染料之外的其他染料，以供使用。可选 地，可以在染色期间添加另一种染料或染色化学品，以供使用。
在粉碎（分散）处理中，在大多数情况下，使用研磨机例如球磨 机和砂磨机将分散染料的原料粉末在下列物质和少量水存在下充分湿 磨成0.2至2μm的尺寸：阴离子型分散剂，例如萘磺酸和烷基苯磺酸的 甲醛缩合物、萘磺酸的甲醛缩合物、甲酚磺酸的甲醛缩合物、甲酚和 2-萘酚-6-磺酸的甲醛缩合物、烷基萘磺酸的甲醛缩合物、杂酚油磺酸 的甲醛缩合物和木质素磺酸；非离子型分散剂，例如氧化乙烯和氧化 丙烯的嵌段共聚物、烷基酚的氧化乙烯加成物、聚苯乙烯化苯酚的氧 化乙烯加成物；或阴离子型分散剂与非离子型分散剂的混合物。本发 明的分散染料组合物被提供成粉碎后的液体或糊剂形式，或由喷雾干 燥等产生的干燥状态，以供染色。
随后，在下面描述使用本发明的分散染料组合物进行染色的方法。 可以用所述染色方法进行染色的疏水性纤维的实例包括聚酯（PET）纤 维、三乙酸酯纤维、二乙酸酯纤维、聚酰胺纤维和彼此的掺混物。可 以包括纤维与再生纤维例如人造丝或天然纤维例如棉、丝和羊毛的掺 混物。优选情况下，疏水性纤维具有约0.1至10d（旦尼尔）的平均纤 度。
优选情况下，在所施加的压力下，在105℃以上、优选110℃至140 ℃下，将纤维在水性介质中浸泡30分钟至1小时，进行染色。可以在相 对高的温度下例如在沸腾状态的水中，在载体例如邻苯基苯酚或三氯 苯存在下进行染色。可选地，可以执行所谓的热熔胶方法，所述热熔 胶方法包括用本发明的分散染料组合物的染料分散液轧染布料，以及 将布料在150至230℃下干法加热30秒至1分钟的步骤。
此外，可以执行印染，其包括使用本发明的分散染料组合物与天 然糊剂（例如刺槐豆胶和瓜尔胶）、加工过的糊剂（例如纤维蛋白衍生 物例如羧甲基纤维素和加工过的刺槐豆胶）或合成的糊剂（例如聚乙 烯醇和聚乙酸乙烯酯）一起制备印染糊剂，用所述糊剂印染布料，然 后执行蒸汽或热熔胶方法的步骤。可选地，可以通过喷墨印刷执行染 色，其包括通过向本发明的分散染料组合物添加保湿剂例如甘油或二 甘醇来制备油墨，用喷墨印刷机在先前通过轧染等施加有糊剂的布料 上进行印刷，然后执行蒸汽或热熔胶方法的步骤。
在使用本发明的分散染料组合物的染色中，可以使用任何量的染 料原料粉末。在优选情况下，对于3旦尼尔的纤维来说，该量为例如 0.05%至20%o.w.f.（基于纤维重量）、优选为0.2%至10%o.w.f.（基于 纤维重量）。
实施例
下面的实施例进一步说明了本发明。在实施例中，“份数”是指以 重量计的份数，“%”是指重量%。
在实施例中，使用萘磺酸的甲醛缩合物的钠盐作为分散剂。
实施例1：分散染料组合物的制造
向10.2%的由式（1）表示的原料粉末、10.0%的由式（2）表示的 原料粉末、13.1%的由式（3）表示的原料粉末和5.6%的由式（5）表示 的原料粉末加入61.1%的量的分散剂，然后将其粉碎以产生黄色系分散 染料组合物。
向24.5%的由式（6-1）表示的原料粉末、10.3%的由式（6-2）表 示的原料粉末和7.5%的由式（6-3）表示的原料粉末加入57.7%的量的 分散剂，然后将其粉碎以产生红色系分散染料组合物。
向12.8%的由式（7-1）表示的原料粉末和19.3%的由式（7-2）表 示的原料粉末加入67.9%的量的分散剂，然后将其粉碎以产生蓝色系分 散染料组合物。
实施例2：分散染料组合物的制造
向10.2%的由式（1）表示的原料粉末、10.0%的由式（2）表示的 原料粉末、8.6%的由式（4）表示的原料粉末和5.6%的由式（5）表示 的原料粉末加入65.6%的量的分散剂，然后将其粉碎以产生黄色系分散 染料组合物。
向24.5%的由式（6-1）表示的原料粉末、10.3%的由式（6-2）表 示的原料粉末和7.5%的由式（6-3）表示的原料粉末加入57.7%的量的 分散剂，然后将其粉碎以产生红色系分散染料组合物。
向12.8%的由式（7-1）表示的原料粉末和19.3%的由式（7-2）表 示的原料粉末加入67.9%的量的分散剂，然后将其粉碎以产生蓝色系分 散染料组合物。
实施例3
在纯水中，将实施例1中的0.607%o.w.f.（基于纤维重量）的黄色 系分散染料组合物、0.204%o.w.f.的红色系分散染料组合物和0.260% o.w.f.的蓝色系分散染料组合物用乙酸和乙酸钠调制到pH4.5，向其加 入2.0%o.w.f.的紫外线吸收剂（SUNLIFE LPX-50，由Nicca Chemical Co.,Ltd.制造）以制备2000份的染色浴。在染色浴中，浸泡100份聚酯 纤维起绒织物（在前侧上使用0.3旦尼尔的纱线，在背侧上使用3旦尼尔 的纱线），在135℃下染色30分钟。然后将染色的制品在由6份45%苛性 钠、6份亚硫酸氢盐、3份Sunmol RC-700（由Nicca Chemical Co.,Ltd. 制造的阴离子型表面活性剂）构成并添加水而制备成3000份的总量的 浴中，在80℃下还原清洗10分钟，用水洗涤，然后干燥，以产生染成 米色的制品。对由此获得的染色制品进行将要描述的耐光坚牢度试验， 以观察前面和背面之间的差异。
实施例4
使用实施例2中的0.588%o.w.f.的黄色系分散染料组合物、0.221% o.w.f.的红色系分散染料组合物和0.260%o.w.f.的蓝色系分散染料组 合物，以与实施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染成米 色的制品。以与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制品进行耐光 坚牢度试验，以观察前面和背面之间的差异。
比较例1
使用可以从DyStar Japan Ltd.商购的分散染料0.420%o.w.f.的 Dianix黄HLA、0.190%o.w.f.的Dianix红HLA和0.410%o.w.f.的Dianix 蓝HLA，以与实施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染成 米色的制品。以与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制品进行耐 光坚牢度试验，以观察前面和背面之间的差异。
比较例2
使用可以从DyStar Japan Ltd.商购的分散染料0.830%o.w.f.的 Dianix黄AM-2R、0.140%o.w.f.的Dianix红AM-SLR和0.324%o.w.f.的 Dianix蓝AM-2G，以与实施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便 产生染成米色的制品。以与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制 品进行耐光坚牢度试验，以观察前面和背面之间的差异。
比较例3
使用可以从Ciba Specialty Chemicals Inc.商购的分散染料0.490% o.w.f.的Teratop黄HL-G、0.235%o.w.f.的Teratop红HL-R和0.290%o. w.f.的Teratop蓝HL-B，以与实施例3中类似的方式执行染色和后处理， 以便产生染成米色的制品。以与实施例3中类似的方式对由此获得的染 色制品进行耐光坚牢度试验，以观察前面和背面之间的差异。
比较例4
使用可以从Clariant K.K.商购的分散染料0.476%o.w.f.的Foron 黄AS-3L、0.345%o.w.f.的Foron红AS-3L和0.446%o.w.f.的Foron蓝 AS-3L，以与实施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染成 米色的制品。以与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制品进行耐 光坚牢度试验，以观察前面和背面之间的差异。
比较例5
向10.2%的由式（1）表示的原料粉末加入89.8%的量的分散剂，然 后将其粉碎以产生黄色系分散染料组合物。使用0.477%o.w.f.的由此 获得的黄色系分散染料组合物和实施例1中的0.300%o.w.f.的红色系 分散染料组合物以及0.280%o.w.f.的蓝色系分散染料组合物，以与实 施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染成米色的制品。以 与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制品进行耐光坚牢度试验， 以观察前面和背面之间的差异。
比较例6
向10.0%的由式（2）表示的原料粉末加入90.0%的量的分散剂，然 后将其粉碎以产生黄色系分散染料组合物。使用0.954%o.w.f.的由此 获得的黄色系分散染料组合物以及实施例1中的0.245%o.w.f.的红色 系分散染料组合物和0.273%o.w.f.的蓝色系分散染料组合物，以与实 施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染成米色的制品。以 与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制品进行耐光坚牢度试验， 以观察前面和背面之间的差异。
比较例7
向13.1%的由式（3）表示的原料粉末加入86.9%的量的分散剂，然 后将其粉碎以产生黄色系分散染料组合物。使用0.530%o.w.f.的由此 获得的黄色系分散染料组合物以及实施例1中的0.240%o.w.f.的红色 系分散染料组合物和0.260%o.w.f.的蓝色系分散染料组合物，以与实 施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染成米色的制品。以 与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制品进行耐光坚牢度试验， 以观察前面和背面之间的差异。
实施例5
使用实施例1中的0.377%o.w.f.的黄色系分散染料组合物、0.169% o.w.f.的红色系分散染料组合物和0.370%o.w.f.的蓝色系分散染料组 合物，以与实施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染成灰 色的制品。以与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制品进行耐光 坚牢度试验，以观察前面和背面之间的差异。
实施例6
使用实施例2中的0.360%o.w.f.的黄色系分散染料组合物、0.183% o.w.f.的红色系分散染料组合物和0.370%o.w.f.的蓝色系分散染料组 合物，以与实施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染成灰 色的制品。以与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制品进行耐光 坚牢度试验，以观察前面和背面之间的差异。
比较例8
使用可以从DyStar Japan Ltd.商购的分散染料0.260%o.w.f.的 Dianix黄HLA、0.157%o.w.f.的Dianix红HLA和0.600%o.w.f.的Dianix 蓝HLA，以与实施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染成 灰色的制品。以与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制品进行耐 光坚牢度试验，以观察前面和背面之间的差异。
比较例9
使用可以从DyStar Japan Ltd.商购的分散染料0.510%o.w.f.的 Dianix黄AM-2R、0.125%o.w.f.的Dianix红AM-SLR和0.488%o.w.f.的 Dianix蓝AM-2G，以与实施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便 产生染成灰色的制品。以与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制 品进行耐光坚牢度试验，以观察前面和背面之间的差异。
比较例10
使用可以从Ciba Specialty Chemicals Inc.商购的分散染料0.315% o.w.f.的Teratop黄HL-G、0.208%o.w.f.的Teratop红HL-R和0.427%o. w.f.的Teratop蓝HL-B，以与实施例3中类似的方式执行染色和后处理， 以便产生染成灰色的制品。以与实施例3中类似的方式对由此获得的染 色制品进行耐光坚牢度试验，以观察前面和背面之间的差异。
比较例11
使用可以从Clariant K.K.商购的分散染料0.279%o.w.f.的Foron 黄AS-3L、0.279%o.w.f.的Foron红AS-3L和0.615%o.w.f.的Foron蓝 AS-3L，以与实施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染成 灰色的制品。以与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制品进行耐 光坚牢度试验，以观察前面和背面之间的差异。
比较例12
向10.2%的由式（1）表示的原料粉末加入89.8%的量的分散剂，然 后将其粉碎以产生黄色系分散染料组合物。使用0.329%o.w.f.的由此 获得的黄色系分散染料组合物以及实施例1中的0.289%o.w.f.的红色 系分散染料组合物和0.398%o.w.f.的蓝色系分散染料组合物，以与实 施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染成灰色的制品。以 与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制品进行耐光坚牢度试验， 以观察前面和背面之间的差异。
比较例13
向10.0%的由式（2）表示的原料粉末加入90.0%的量的分散剂，然 后将其粉碎以产生黄色系分散染料组合物。使用0.566%o.w.f.的由此 获得的黄色系分散染料组合物以及实施例1中的0.199%o.w.f.的红色 系分散染料组合物和0.206%o.w.f.的蓝色系分散染料组合物，以与实 施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染成灰色的制品。以 与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制品进行耐光坚牢度试验， 以观察前面和背面之间的差异。
比较例14
向13.1%的由式（3）表示的原料粉末加入86.9%的量的分散剂，然 后将其粉碎以产生黄色系分散染料组合物。使用0.330%o.w.f.的由此 获得的黄色系分散染料组合物以及实施例1中的0.172%o.w.f.的红色 系分散染料组合物和0.370%o.w.f.的蓝色系分散染料组合物，以与实 施例3中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染成灰色的制品。以 与实施例3中类似的方式对由此获得的染色制品进行耐光坚牢度试验， 以观察前面和背面之间的差异。
试验方法
耐光坚牢度
将染色制品暴露于来自于褪色计的氙灯的光（黑色面板温度：89 ℃±3℃，84兆焦耳），以便按照JIS L-0804使用用于评估颜色变化的灰 度来确定暴露部分的变色和褪色。结果显示在表1中。
前面与背面之间的差异
通过目测检查来确定染色的聚酯纤维起绒织物（在前侧上使用0.3 旦尼尔的纱线，在背侧上使用3旦尼尔的纱线）的前面与背面之间的色 调差异。结果显示在表1中。
[表1]
正如从结果可明显看出的，使用本发明的黄色系分散染料组合物、 红色系分散染料组合物和蓝色系分散染料组合物的染色制品具有高耐 光坚牢度，以便无论前面和背面之间是否存在纤维纤度的差异都能获 得具有平衡颜色的稳定染色。
实施例7
在纯水中，将实施例1中的0.607%o.w.f.的黄色系分散染料组合 物、0.204%o.w.f.的红色系分散染料组合物和0.260%o.w.f.的蓝色系 分散染料组合物用乙酸和乙酸钠调制到pH4.5，向其加入2.0%o.w.f. 的紫外线吸收剂（SUNLIFE LPX-50，由Nicca Chemical Co.,Ltd.制造） 以制备2000份的染色浴。在染色浴中，浸泡100份聚酯纤维起绒织物（在 前侧上使用0.3旦尼尔的纱线，在背侧上使用3旦尼尔的纱线）。将浴温 度从60℃以每分钟1℃的速率升高。在100℃、110℃、120℃、130℃和 135℃下从浴中取出每件织物，并在135℃下后处理30分钟。然后将染 色的制品在由6份45%苛性钠、6份亚硫酸氢盐、3份Sunmol RC-700（由 Nicca Chemical Co.,Ltd.制造的阴离子型表面活性剂）构成并添加水而 制备成3000份的总量的浴中，在80℃下还原清洗10分钟，用水洗涤， 然后干燥。观察由此产生的每个染色的制品样品的色调。结果显示出 在每种温度下黄色、红色和蓝色系分散染料之间染色速率的差异。黄 色、红色和蓝色系分散染料的染色速率越平衡，染色温度越容易得到 控制。
实施例8
使用实施例2中的0.588%o.w.f.的黄色系分散染料组合物、0.221% o.w.f.的红色系分散染料组合物和0.260%o.w.f.的蓝色系分散染料组 合物，以与实施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染色制 品。以与实施例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在每种温度下 的色调。
比较例15
使用可以从DyStar Japan Ltd.商购的分散染料0.420%o.w.f.的 Dianix黄HLA、0.190%o.w.f.的Dianix红HLA和0.410%o.w.f.的Dianix 蓝HLA，以与实施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染色 制品。以与实施例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在每种温度 下的色调。
比较例16
使用可以从DyStar Japan Ltd.商购的分散染料0.830%o.w.f.的 Dianix黄AM-2R、0.140%o.w.f.的Dianix红AM-SLR和0.324%o.w.f.的 Dianix蓝AM-2G，以与实施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便 产生染色制品。以与实施例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在 每种温度下的色调。
比较例17
使用可以从Ciba Specialty Chemicals Inc.商购的分散染料0.490% o.w.f.的Teratop黄HL-G、0.235%o.w.f.的Teratop红HL-R和0.290%o. w.f.的Teratop蓝HL-B，以与实施例7中类似的方式执行染色和后处理， 以便产生染色制品。以与实施例7中类似的方式观察由此获得的染色制 品在每种温度下的色调。
比较例18
使用可以从Clariant K.K.商购的分散染料0.476%o.w.f.的Foron 黄AS-3L、0.345%o.w.f.的Foron红AS-3L和0.446%o.w.f.的Foron蓝 AS-3L，以与实施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染色 制品。以与实施例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在每种温度 下的色调。
比较例19
向10.2%的由式（1）表示的原料粉末添加89.8%的量的分散剂，然 后将其粉碎以产生黄色系分散染料组合物。使用0.477%o.w.f.的由此 获得的黄色系分散染料组合物以及实施例1中的0.300%o.w.f.的红色 系分散染料组合物和0.280%o.w.f.的蓝色系分散染料组合物，以与实 施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染色制品。以与实施 例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在每种温度下的色调。
比较例20
向10.0%的由式（2）表示的原料粉末添加90.0%的量的分散剂，然 后将其粉碎以产生黄色系分散染料组合物。使用0.954%o.w.f.的由此 获得的黄色系分散染料组合物以及实施例1中的0.245%o.w.f.的红色 系分散染料组合物和0.273%o.w.f.的蓝色系分散染料组合物，以与实 施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染色制品。以与实施 例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在每种温度下的色调。
比较例21
向13.1%的由式（3）表示的原料粉末添加86.9%的量的分散剂，然 后将其粉碎以产生黄色系分散染料组合物。使用0.530%o.w.f.的由此 获得的黄色系分散染料组合物以及实施例1中的0.240%o.w.f.的红色 系分散染料组合物和0.260%o.w.f.的蓝色系分散染料组合物，以与实 施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染色制品。以与实施 例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在每种温度下的色调。
实施例9
使用实施例1中的0.377%o.w.f.的黄色系分散染料组合物、0.169% o.w.f.的红色系分散染料组合物和0.370%o.w.f.的蓝色系分散染料组 合物，以与实施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染色制 品。以与实施例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在每种温度下 的色调。
实施例10
使用实施例2中的0.360%o.w.f.的黄色系分散染料组合物、0.183% o.w.f.的红色系分散染料组合物和0.370%o.w.f.的蓝色系分散染料组 合物，以与实施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染色制 品。以与实施例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在每种温度下 的色调。
比较例22
使用可以从DyStar Japan Ltd.商购的分散染料0.260%o.w.f.的 Dianix黄HLA、0.157%o.w.f.的Dianix红HLA和0.600%o.w.f.的Dianix 蓝HLA，以与实施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染色 制品。以与实施例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在每种温度 下的色调。
比较例23
使用可以从DyStar Japan Ltd.商购的分散染料0.510%o.w.f.的 Dianix黄AM-2R、0.125%o.w.f.的Dianix红AM-SLR和0.488%o.w.f.的 Dianix蓝AM-2G，以与实施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便 产生染色制品。以与实施例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在 每种温度下的色调。
比较例24
使用可以从Ciba Specialty Chemicals Inc.商购的分散染料0.315% o.w.f.的Teratop黄HL-G、0.208%o.w.f.的Teratop红HL-R和0.427%o. w.f.的Teratop蓝HL-B，以与实施例7中类似的方式执行染色和后处理， 以便产生染色制品。以与实施例7中类似的方式观察由此获得的染色制 品在每种温度下的色调。
比较例25
使用可以从Clariant K.K.商购的分散染料0.279%o.w.f.的Foron 黄AS-3L、0.279%o.w.f.的Foron红AS-3L和0.615%o.w.f.的Foron蓝 AS-3L，以与实施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染色 制品。以与实施例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在每种温度 下的色调。
比较例26
向10.2%的由式（1）表示的原料粉末添加89.8%的量的分散剂，然 后将其粉碎以产生黄色系分散染料组合物。使用0.329%o.w.f.的由此 获得的黄色系分散染料组合物以及实施例1中的0.289%o.w.f.的红色 系分散染料组合物和0.398%o.w.f.的蓝色系分散染料组合物，以与实 施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染色制品。以与实施 例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在每种温度下的色调。
比较例27
向10.0%的由式（2）表示的原料粉末添加90.0%的量的分散剂，然 后将其粉碎以产生黄色系分散染料组合物。使用0.566%o.w.f.的由此 获得的黄色系分散染料组合物以及实施例1中的0.199%o.w.f.的红色 系分散染料组合物和0.206%o.w.f.的蓝色系分散染料组合物，以与实 施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染色制品。以与实施 例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在每种温度下的色调。
比较例28
向13.1%的由式（3）表示的原料粉末添加86.9%的量的分散剂，然 后将其粉碎以产生黄色系分散染料组合物。使用0.330%o.w.f.的由此 获得的黄色系分散染料组合物以及实施例1中的0.172%o.w.f.的红色 系分散染料组合物和0.370%o.w.f.的蓝色系分散染料组合物，以与实 施例7中类似的方式执行染色和后处理，以便产生染色制品。以与实施 例7中类似的方式观察由此获得的染色制品在每种温度下的色调。
[表2]
正如从结果可明显看出的，不论染色条件如何，使用本发明的黄 色系分散染料组合物、红色系分散染料组合物和蓝色系分散染料组合 物的染色制品表现出稳定的染色，以及三种原色之间的平衡的步骤染 色。
工业实用性
本发明的黄色系分散染料组合物、红色系分散染料组合物和蓝色 系分散染料组合物各自具有高耐光坚牢度。此外，包含其预定组合的 掺混的分散染料组合物具有对于每种颜色而言平衡的耐光坚牢度，以 及在染色中三种原色的良好的可重复性以及平衡的染色特征。所述分 散染料组合物和掺混的分散染料组合物特别适合于对在车辆中使用的 将暴露于高温和高湿度的疏水性纤维进行染色。