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一种铝硅合金的制备方法，用铝矾土和石英为原料，用煤炭为还原剂，经磨细至粒度为0.1-1mm备料，铝矾土∶石英∶煤炭的重量比＝1∶0.2-0.5∶0.3-0.6配料压块、感应炉中温度1700-2200℃熔炼，降温，冷却后得到铝硅合金。

1.  一种铝硅合金的制备方法，包括备料、配料压块、熔炼、降温冷却4个步骤，其特征是：

1.  1原料成分和备料：原料成分以wt％计为：铝矾土Al₂O₃69SiO₂8.2CaO0.8Fe₂O₃3.0；石英SiO₂≥99％；煤炭固定碳73.52挥发份18.59灰分9.7水分1.89；将铝矾土和石英和煤炭各分别磨碎至粒度为0.1-1mm；

1.  2配料压块：将磨好的铝矾土和石英和煤炭按铝矾土∶石英∶煤炭的重量比＝1∶0.2-0.5∶0.3-0.6配方混合均匀，在压块机上压块，压强为1-20MPa，然后将制得的压块在温度为80-150℃进行干燥脱水，使水分含量小于0.5wt％；

1.  3熔炼：将压块装入石墨坩埚内，放入感应炉，启动冷却水系统，通入保护性气体氩气5-30分钟后，在常压下通电加热，加热过程中仍通入保护性气体，将中频炉升温至温度为500-1000℃后保温1-15分钟，然后继续升温至温度为1700-2200℃，保温30-90分钟；

1.  4降温冷却：降温至温度为500-1000℃后保温1-15分钟，然后继续降温至室温，停止通入保护性气体，出炉得到成品，所得铝硅合金成分为铝42-46wt％，硅19-22wt％。

一种铝硅合金的制备方法
一、技术领域
本发明涉及冶金技术领域，主要涉及一种利用铝矾土和石英，用煤炭还原熔炼制备铝硅合金的冶炼方法。
二、背景技术
铝硅合金是用于铸造、冶金等方面的材料。目前硅铝合金的生产方法主要为金属熔配法。用纯铝和纯硅按照一定的比例对摻成为合金。纯硅的生产多用电热还原法，要挑选很纯的硅矿物，在矿热炉中用碳还原得到纯硅。纯铝的生产更为复杂，首先要将铝土矿中的硅、钛、铁等杂质除去，生产纯的的氧化铝，然后再用电解法获得纯铝。我国与国外铝矿资源相比，具有高硅高钛的特点，一水硬铝石型铝矿资源多，高铝硅比铝矾土矿资源少，导致我国电解铝的生产成本较高。因此，硅铝合金采用熔配法生产，存在工艺流程长、原料来源困难、能源消耗多和生产成本高的缺点。
电热法制铝硅合金以含有氧化铝和氧化硅的矿物为原料，以碳质材料为还原剂，经电炉还原熔炼直接制得，省去了先制取氧化铝和混熔的复杂过程。目前，电热法制备铝硅合金主要采用矿热炉生产，具有反应温度高、可连续生产的特点，但设备投资大、底部易形成碳化物造成炉底结瘤上涨，给操作带来不便；感应炉生产铝硅合金具有设备投资小、生产灵活、升温速度快的特点，能够进一步降低电热法生产铝硅合金的成本。
三、发明内容：
本发明的目的是提出一种以铝矾土、石英为原料，用煤炭做还原剂，冶炼铝硅合金的方法，该工艺方法能够降低传统的铝硅合金工艺的生产成本，避免采用矿热炉生产铝硅合金造成炉底上涨问题。
本发明的技术方案通过以下步骤来完成：(1)原料成分和备料：原料成分以wt％计为：铝矾土Al₂O₃ 69 SiO₂ 8.2 CaO 0.8 Fe₂O₃ 3.0；石英SiO₂≥99％；煤炭 固定碳 73.52 挥发份 18.59 灰分9.7 水分 1.89；将铝矾土和石英和煤炭各分别磨碎至粒度为0.1-1mm；(2)配料压块：将磨好的铝矾土和石英和煤炭按铝矾土∶石英∶煤炭的重量比＝1∶0.2-0.5∶0.3-0.6配方混合均匀，在压块机上压块，压强为1-20MPa，然后将制得的压块在温度为80-150℃进行干燥脱水，使水分含量小于0.5wt％；(3)熔炼：将压块装入石墨坩埚内，放入感应炉，启动冷却水系统，通入保护性气体氩气5-30分钟后，在常压下通电加热，加热过程中仍通入保护性气体，将中频炉升温至温度为500-1000℃后保温1-15分钟，然后继续升温至温度为1700-2200℃，保温30-90分钟；(4)降温冷却：降温至温度为500-1000℃后保温1-15分钟，然后继续降温至室温，停止通入保护性气体，出炉得到成品，所得铝硅合金成分为铝42-46wt％，硅19-22wt％。
发明的积极效果
(1)本发明直接用铝矾土、石英为原料，煤炭为还原剂在感应炉制备得到铝硅合金，工艺简单，省去了分别制备金属铝和金属硅的复杂工艺过程。(2)依据本发明生产铝硅合金能耗小、成本低，具有较好的经济效益。
四、附图说明
图1为工艺流程示意图。
五、具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步说明，实施例中所用原料成分如下：
(1)铝矾土主要成分