技术领域
本发明涉及一种结晶麦芽糖醇粉的制备方法，属于功能糖醇的生产技 术领域。
背景技术
麦芽糖醇是以淀粉为原料，经液化、糖化、精制、加氢、浓缩等工序 生产的功能糖醇产品，因其具有高甜度、高稳定性，而广泛用于制作各种 低热量、低脂肪食品，供糖尿病人、肥胖病人等蔗糖禁忌者食用。目前， 在市场上生产和销售的麦芽糖醇产品，多以液体麦芽糖醇浆为主，包括麦 芽糖醇含量为50％、75％、90％等不同规格，而我们在实际生产、销售、运 输时发现，由于中国地域辽阔，温差大，麦芽糖醇浆特别是高含量的麦芽 糖醇浆易在冷却时有部分凝固沉积在所装容器中，因此，使用单位必须具 备保温仓库或保温罐储存。另外，在使用过程中，将麦芽糖醇浆从包装桶 中取出时，由于黏度大，导致难以正确计量，同时残留在桶中的浆液还需 洗涤，给广大客户使用带来了麻烦。针对此问题，有报道采用喷雾干燥的 技术制备结晶麦芽糖醇粉，但应用此技术，会使麦芽糖醇浆在喷射塔上严 重黏附，导致生产收率低，并且制备的结晶麦芽糖醇粉极易吸湿而使客户 应用困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足之处，提供一种 工艺简单、生产效率高的结晶麦芽糖醇粉的制备方法，使麦芽糖醇浆由液 态转化为固态，便于运输、储存和使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种结晶麦芽糖醇 粉的制备方法，其以麦芽糖醇浆为原料的工艺步骤如下：
①将麦芽糖醇浆稀释，加入粉末活性炭脱色，过滤后进行阳—阴树脂 交换，得到净化的麦芽糖醇液；
②将麦芽糖醇液经蒸发器浓缩，得到麦芽糖醇浓缩液；
③将麦芽糖醇浓缩液打入带式真空干燥机并均匀摊铺在干燥带上，经 过加热和冷却过程，麦芽糖醇液干燥成麦芽糖醇饼；
④将麦芽糖醇饼粉碎，然后出料、包装，得到结晶麦芽糖醇粉。
上述的结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其步骤①是将干物质中麦芽糖醇 含量为45-95％、干物质质量百分比浓度为65-75％的麦芽糖醇浆加去离子水 稀释至质量百分比浓度为20-40％，按干物质含量的1-10％加入粉末活性炭， 控制温度为40-90℃，搅拌转速为100-600转/分钟，保温搅拌20-60分钟 后，过滤得到麦芽糖醇的脱色液，然后将该脱色液分别经过阳交换柱和阴 交换柱，进行离子交换，以除去麦芽糖醇液中的各种杂质离子和胶体物质， 得到净化的麦芽糖醇液。
所述阳交换柱中装有001×7树脂；所述阴交换柱中装有D296树脂。
上述的结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其步骤②是用蒸发器对净化的麦 芽糖醇液进行预蒸发，使其干物质质量百分比浓度达到50-80％。浓度过低， 会使料液在后续的真空干燥机中停留时间过长，导致干燥不彻底，且设备 利用率低；浓度过高，会使料液的粘度增大，导致在进入带式真空干燥机 时，易将干燥机的回转喷嘴堵塞，布料不均匀。
优选的质量百分比浓度范围为60-70％。
上述的结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其步骤③是将预蒸发后的麦芽糖 醇液打至带式真空干燥机中，通过回转喷嘴将料液均匀地摊铺在干燥机内 的若干条干燥带上，并由加热板和冷却板对干燥带上的麦芽糖醇液进行加 热和冷却；运动速度设定为2-10m/h，由DCS系统控制运行的干燥带从干 燥机筒体的一端运动到另一端时，麦芽糖醇液得到干燥并经过冷却，当干 燥带折回时，干燥后的麦芽糖醇饼从干燥带上剥离，落入暂存箱中。
步骤③中带式真空干燥机的进料速度为100-300kg/h，水蒸发量为 20-150kg/h，生产结晶麦芽糖醇粉的量为100-200kg/h。
所述的干燥带，其整个干燥带分为4个区，3个加热区和一个冷却区； 当麦芽糖醇液均匀分布到干燥带上时，控制第一个加热区的温度为70-180 ℃，第二个加热区的温度为70-180℃，第三个加热区的温度为40-120℃， 控制冷却区的温度为10-30℃，运行时间20-60分钟；所述麦芽糖醇饼的 温度为30-60℃。这样可以保证麦芽糖醇液中的水分能够得到快速蒸发， 而得到的结晶麦芽糖醇饼的温度比较低。
上述的结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其步骤④是将麦芽糖醇饼导入粉 碎机中粉碎，颗粒大小为3-5mm。
本发明中所使用的带式真空干燥机，主体是一个干燥箱体，箱体内设 置有输送干燥带。干燥带由特殊单丝聚酯纤维制成，保证麦芽糖醇液不会 粘附在干燥带上。并由DCS系统控制干燥带的运行，其运动速度为2-10m/h， 保证料液从干燥带筒体的一端运动到另一端时，得到完全彻底的干燥。该 带式真空干燥机的进料装置能够在线调节，给料速度可精确调整，即使在 进料量很小的情况下，也可通过回转喷嘴进行均匀布料。麦芽糖醇液经带 式真空干燥机干燥时，麦芽糖醇在不断蒸发的蒸汽气泡的作用下，会形成 多孔型的干燥饼，较为蔬松，粒度较大，且有部分粘连，必须经过粉碎机 进行粉碎，使之最后出料颗粒大小在3-5mm之间，且流动性好，可以满足 用于无糖食品、保健品的要求。
本发明具有的突出优点是：①工艺简单，操作易行；②麦芽糖醇浆经 带式真空干燥机干燥后，转化为结晶麦芽糖醇粉，便于储存和运输；③生 产过程全部采用自动化控制，降低了工人的劳动强度；④生产成本低，仅 需少量蒸汽和电。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
取干物质中麦芽糖醇含量为75％、干物质质量百分比浓度为70％的麦芽 糖醇浆2000kg，加去离子水2660kg进行稀释，制得质量百分比浓度为30％ 的麦芽糖醇液4660kg，然后按干物质含量的3％加入粉末活性炭42kg，调 节搅拌器转速为300转/分钟，在75℃下，保温搅拌35分钟后，进行过滤， 得到麦芽糖醇的脱色液，将该脱色液经过阳(001×7树脂)—阴(D296 树脂)交换柱进行离子交换，得到净化的麦芽糖醇液，其指标为：质量百 分比浓度28％、透光度100％、总酸0.00245％、无机酸0、电导率1.0us/cm。
用三效蒸发器将净化麦芽糖醇液蒸发至质量百分比浓度为65％，打入 储罐中，等待进一步的干燥处理。
将带式真空干燥机的真空度调至-0.08MPa，设定第一个加热区的温度 为155℃，第二个加热区的温度为145℃，第三个加热区的温度为80℃， 冷却区的温度为20℃，控制干燥带的运行速率为5m/h，调节进料泵的流量 为150kg/h，将质量百分比浓度为65％的麦芽糖醇液打至带式真空干燥机， 由来回移动的回转喷嘴将麦芽糖醇液均匀地摊铺在干燥带上，料液随干燥 带一起向前移动，以接触传热的方式，料液从加热板上吸收热量，将其水份 蒸发掉，料液得到干燥，同时，料液在干燥过程中也有一定程度的结晶，形成 固含量为98％以上的结晶麦芽糖醇饼，由于整个过程一直采用的是低温真 空的干燥方式，所以在加热区结晶麦芽糖醇饼的温度在50℃左右，经冷却 区后，温度接近室温，减少了氧化现象的发生。经30分钟左右，麦芽糖醇液 随干燥带从筒体的一端运动到另一端，得到干燥，形成结晶麦芽糖醇饼，当 干燥带折回时，结晶麦芽糖醇饼与干燥带剥离，通过一个上下运动的铡断装 置，将麦芽糖醇饼打落到暂存箱中，得到结晶麦芽糖醇饼1390kg，水分含量 为1.8％，总收率为97.5％。
将暂存箱中的结晶麦芽糖醇饼导入粉碎机中，进行轻微粉碎，使其颗 粒大小在4mm左右，然后通过两个气闸式的出料斗出料，进行包装，得到 结晶麦芽糖醇粉1320kg，其麦芽糖醇含量为75％，水分含量为1.7％，密度 为0.65g/ml，满足了人们应用麦芽糖醇的要求。
实施例2
取干物质中麦芽糖醇含量为45％、干物质质量百分比浓度为75％的麦芽 糖醇浆2000kg，加去离子水1750kg进行稀释，制得质量百分比浓度为40％ 的麦芽糖醇液3750kg，然后按干物质含量的10％加入粉末活性炭150kg， 调节搅拌器转速为100转/分钟，在40℃下，保温搅拌60分钟后，进行过 滤，得到麦芽糖醇的脱色液，将该脱色液经过阳(001×7树脂)—阴(D296 树脂)交换柱进行离子交换，得到净化的麦芽糖醇液。用三效蒸发器将其 蒸发至质量百分比浓度为70％，打入储罐中。
将带式真空干燥机的真空度调至-0.08MPa，设定第一个加热区的温度 为180℃，第二个加热区的温度为180℃，第三个加热区的温度为120℃， 冷却区的温度为10℃，控制干燥带的运行速率为10m/h，调节进料泵的流 量为300kg/h，将质量百分比浓度为70％的麦芽糖醇液打至带式真空干燥 机，由来回移动的回转喷嘴将麦芽糖醇液均匀地摊铺在干燥带上，料液随 干燥带一起向前移动，以接触传热的方式，料液从加热板上吸收热量，将其 水份蒸发掉，料液得到干燥，同时，料液在干燥过程中也有一定程度的结晶， 形成固含量为98％以上的结晶麦芽糖醇饼，由于整个过程一直采用的是低 温真空的干燥方式，所以在加热区结晶麦芽糖醇饼的温度在60℃左右，经 冷却区后，温度接近室温，减少了氧化现象的发生。麦芽糖醇液随干燥带从 筒体的一端运动到另一端，得到干燥，形成结晶麦芽糖醇饼，当干燥带折回 时，结晶麦芽糖醇饼与干燥带剥离，通过一个上下运动的铡断装置，将麦芽 糖醇饼打落到暂存箱中，得到结晶麦芽糖醇饼1460kg，水分含量为2％，总 收率为97.3％。
将暂存箱中的结晶麦芽糖醇饼导入粉碎机中，进行轻微粉碎，使其颗 粒大小在5mm左右，然后通过两个气闸式的出料斗出料，进行包装，得到 结晶麦芽糖醇粉1400kg，其麦芽糖醇含量为45％，水分含量为1.7％，密度 为0.66g/ml。
实施例3
取干物质中麦芽糖醇含量为95％、干物质质量百分比浓度为65％的麦芽 糖醇浆2000kg，加去离子水4500kg进行稀释，制得质量百分比浓度为20％ 的麦芽糖醇液6500kg，然后按干物质含量的1％加入粉末活性炭13kg，调 节搅拌器转速为600转/分钟，在90℃下，保温搅拌20分钟后，进行过滤， 得到麦芽糖醇的脱色液，将该脱色液经过阳(001×7树脂)—阴(D296 树脂)交换柱进行离子交换，得到净化的麦芽糖醇液。用三效蒸发器将其 蒸发至质量百分比浓度为60％，打入储罐中。
将带式真空干燥机的真空度调至-0.08MPa，设定第一个加热区的温度 为70℃，第二个加热区的温度为70℃，第三个加热区的温度为40℃，冷 却区的温度为30℃，控制干燥带的运行速率为2m/h，调节进料泵的流量为 100kg/h，将质量百分比浓度为65％的麦芽糖醇液打至带式真空干燥机，由 来回移动的回转喷嘴将麦芽糖醇液均匀地摊铺在干燥带上，料液随干燥带 一起向前移动，以接触传热的方式，料液从加热板上吸收热量，将其水份蒸 发掉，料液得到干燥，同时，料液在干燥过程中也有一定程度的结晶，形成固 含量为98％以上的结晶麦芽糖醇饼，由于整个过程一直采用的是低温真空 的干燥方式，所以在加热区结晶麦芽糖醇饼的温度在40℃左右，经冷却区 后，温度接近室温，减少了氧化现象的发生。麦芽糖醇液随干燥带从筒体的 一端运动到另一端，得到干燥，形成结晶麦芽糖醇饼，当干燥带折回时，结晶 麦芽糖醇饼与干燥带剥离，通过一个上下运动的铡断装置，将麦芽糖醇饼打 落到暂存箱中，得到结晶麦芽糖醇饼1274kg，水分含量为1.7％，总收率为 98％。
将暂存箱中的结晶麦芽糖醇饼导入粉碎机中，进行轻微粉碎，使其颗 粒大小在3mm左右，然后通过两个气闸式的出料斗出料，进行包装，得到 结晶麦芽糖醇粉1210kg，其麦芽糖醇含量为95％，水分含量为1.6％，密度 为0.65g/ml。