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一种PTC功能的聚氨酯胶粘剂的制备方法.pdf

  • 上传人:利贞
  • 文档编号:8620631
  • 上传时间:2020-10-06
  • 格式:PDF
  • 页数:5
  • 大小:238.29KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201810722277.3

    申请日:

    20180626

    公开号:

    CN108949089A

    公开日:

    20181207

    当前法律状态:

    有效性:

    审查中

    法律详情:

    IPC分类号:

    C09J175/08,C09J11/04,C09J9/02,C08G18/48

    主分类号:

    C09J175/08,C09J11/04,C09J9/02,C08G18/48

    申请人:

    合肥萃励新材料科技有限公司

    发明人:

    汪元元

    地址:

    230601 安徽省合肥市经济技术开发区丹霞路北、翡翠路西合肥大学城商业中心商办楼5F创客空间210号

    优先权:

    CN201810722277A

    专利代理机构:

    代理人:

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    内容摘要

    本发明属于电子材料和胶粘剂合成领域,涉及一种PTC功能的聚氨酯胶粘剂的制备方法。制备的PTC功能的聚氨酯胶粘剂用于贴片电子元件在线路板上的粘结,在电子元件的输入和/或输出端粘接并起到导通作用,当电流过大或者元件过热时,电阻急剧增加实现电路关断,故障排除后可自行恢复导通。相较于传统PPTC线路保护元件,可以有效的节约线路板面积,降低制造成本,提升器件线路可靠性。

    权利要求书

    1.一种PTC功能的聚氨酯胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将导电剂、偶联剂加入二羟基聚氧化丙烯醚中,搅拌分散均匀,加入蓖麻油和甲苯二异氰酸酯,60-90℃下预聚2.5-3小时;(2)将对二邻氯苯胺甲烷加入二羟基四氢呋喃氧化丙烯共聚醚中,加热到70-85℃;(3)将步骤(1)和(2)的组分混合、脱气,固化粘结。各成分体积比为:二羟基聚氧化丙烯醚100份导电剂80-130份偶联剂3-8份蓖麻油40-50份甲苯二异氰酸酯TDI50-65份对二邻氯苯胺甲烷70-90份二羟基四氢呋喃氧化丙烯共聚醚90-110份各组分的体积计算方式为:体积=称重/理论密度。 2.根据权利要求1所述一种PTC功能的聚氨酯胶粘剂的制备方法,其特征在于,所述导电剂包括银粉或镀银铜粉中的一种,颗粒粒径在0.05微米到5微米之间,粒径长径比小于50。 3.根据权利要求1所述一种PTC功能的聚氨酯胶粘剂的制备方法,其特征在于,所述偶联剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂、单烷氧基焦磷酸酯型偶联剂、螯合型钛酸酯偶联剂、配位型钛酸酯偶联剂、季铵盐型钛酸酯偶联剂中的一种或其组合。 4.根据权利要求1所述一种PTC功能的聚氨酯胶粘剂的制备方法,其特征在于,所述固化粘结为室温下2.5-3小时或80℃下15-30分钟。 5.一种如权利要求1~4任意一项所述的PTC功能的聚氨酯胶粘剂的制备方法所制备的PTC功能的聚氨酯胶粘剂,用于贴片电子元件在线路板上的粘结,在电子元件的输入和/或输出端粘接并起到导通作用,当电流过大或者元件过热时,电阻急剧增加实现电路关断,故障排除后可自行恢复导通。

    说明书

    技术领域

    本发明属于电子材料和胶粘剂合成领域,涉及一种PTC功能的聚氨酯胶粘剂的制备方法。

    背景技术

    聚合物基PTC复合材料通常是以聚合物为基体,向其中掺加导电填料制成。具有电阻正温度系数的导电复合材料在正常温度下可维持极低的电阻值,且具有对温度变化反应敏锐的特性,即当电路中发生过电流快速升温时,其电阻会瞬间增加到一高阻值,使电路处于断路状态,用于可恢复保险丝,以达到保护电路元件的目的。商业化的PPTC元件在应用于电子线路保护时通常或多或少会挤占线路板上的空间,考虑到PPTC器件都是串联在电路中起到保护作用,将PTC限流保护功能的介质作为连接与元件引脚和线路板的粘结体,可以有效的节约线路板面积,降低制造成本,提升器件线路可靠性。

    发明内容

    针对现有技术缺陷,本发明的目的在于提供一种PTC功能的聚氨酯胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

    (1)将导电剂、偶联剂加入二羟基聚氧化丙烯醚中,搅拌分散均匀,加入蓖麻油和甲苯二异氰酸酯,60-90℃下预聚2.5-3小时;

    (2)将对二邻氯苯胺甲烷加入二羟基四氢呋喃氧化丙烯共聚醚中,加热到70-85℃;

    (3)将步骤(1)和(2)的组分混合、脱气,固化粘结。

    各成分体积比为:

    二羟基聚氧化丙烯醚100份

    导电剂80-130份

    偶联剂3-8份

    蓖麻油40-50份

    甲苯二异氰酸酯TDI 50-65份

    对二邻氯苯胺甲烷70-90份

    二羟基四氢呋喃氧化丙烯共聚醚90-110份

    各组分的体积计算方式为:体积=称重/理论密度。

    所述导电剂包括银粉或镀银铜粉中的一种,颗粒粒径在0.05微米到5微米之间,粒径长径比小于50。

    所述偶联剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂、单烷氧基焦磷酸酯型偶联剂、螯合型钛酸酯偶联剂、配位型钛酸酯偶联剂、季铵盐型钛酸酯偶联剂中的一种或其组合。

    所述固化粘结为室温下2.5-3小时或80℃下15-30分钟。

    制备的PTC功能的聚氨酯胶粘剂用于贴片电子元件在线路板上的粘结,在电子元件的输入和/或输出端粘接并起到导通作用,当电流过大或者元件过热时,电阻急剧增加实现电路关断,故障排除后可自行恢复导通。相较于传统PPTC线路保护元件,可以有效的节约线路板面积,降低制造成本,提升器件线路可靠性。

    本发明的内容和特点已揭示如上,然而前面叙述的本发明仅仅简要地或只涉及本发明的特定部分,本发明的特征可能比在此公开的内容涉及的更多。因此,本发明的保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应该包括在不同部分中所体现的所有内容的组合,以及各种不背离本发明的替换和修饰,并为本发明的权利要求书所涵盖。

    具体实施方式

    实施例1:

    (1)将银粉、单烷氧基焦磷酸酯型偶联剂加入二羟基聚氧化丙烯醚中,搅拌分散均匀,加入蓖麻油和甲苯二异氰酸酯,60℃下预聚3小时;

    (2)将对二邻氯苯胺甲烷加入二羟基四氢呋喃氧化丙烯共聚醚中,加热到70℃;

    各成分体积比为:

    二羟基聚氧化丙烯醚100份

    银粉130份

    单烷氧基焦磷酸酯型偶联剂8份

    蓖麻油40份

    TDI 65份

    对二邻氯苯胺甲烷70份

    二羟基四氢呋喃氧化丙烯共聚醚110份

    各组分的体积计算方式为:体积=称重/理论密度。

    (3)将步骤(1)和(2)的组分混合、脱气,室温下2.5小时固化粘结,,拉伸强度:68MPa;电导率:46Scm-1;PTC强度:3.9。

    实施例2:

    (1)将银粉、螯合型钛酸酯偶联剂加入二羟基聚氧化丙烯醚中,搅拌分散均匀,加入蓖麻油和甲苯二异氰酸酯,90℃下预聚2.5小时;

    (2)将对二邻氯苯胺甲烷加入二羟基四氢呋喃氧化丙烯共聚醚中,加热到80℃;

    各成分体积比为:

    二羟基聚氧化丙烯醚100份

    银粉100份

    螯合型钛酸酯偶联剂3份

    蓖麻油50份

    TDI 65份

    对二邻氯苯胺甲烷70份

    二羟基四氢呋喃氧化丙烯共聚醚90份

    各组分的体积计算方式为:体积=称重/理论密度。

    (3)将步骤(1)和(2)的组分混合、脱气,80℃下15分钟固化粘结,拉伸强度:71MPa;电导率:43Scm-1;PTC强度:2.8。

    实施例3:

    (1)将镀银铜粉、配位型钛酸酯偶联剂加入二羟基聚氧化丙烯醚中,搅拌分散均匀,加入蓖麻油和甲苯二异氰酸酯,60℃下预聚3小时;

    (2)将对二邻氯苯胺甲烷加入二羟基四氢呋喃氧化丙烯共聚醚中,加热到70℃;

    各成分体积比为:

    二羟基聚氧化丙烯醚100份

    镀银铜粉80份

    配位型钛酸酯偶联剂3份

    蓖麻油40份

    TDI 50份

    对二邻氯苯胺甲烷90份

    二羟基四氢呋喃氧化丙烯共聚醚100份

    各组分的体积计算方式为:体积=称重/理论密度。

    (3)将步骤(1)和(2)的组分混合、脱气,室温下3小时固化粘结,拉伸强度:55MPa;电导率:40Scm-1;PTC强度:3.1。

    实施例4:

    (1)将镀银铜粉、季铵盐型钛酸酯偶联剂加入二羟基聚氧化丙烯醚中,搅拌分散均匀,加入蓖麻油和甲苯二异氰酸酯,80℃下预聚3小时;

    (2)将对二邻氯苯胺甲烷加入二羟基四氢呋喃氧化丙烯共聚醚中,加热到85℃;

    各成分体积比为:

    二羟基聚氧化丙烯醚100份

    镀银铜粉0份

    季铵盐型钛酸酯偶联剂6份

    蓖麻油45份

    TDI 60份

    对二邻氯苯胺甲烷75份

    二羟基四氢呋喃氧化丙烯共聚醚90份

    各组分的体积计算方式为:体积=称重/理论密度。

    (3)将步骤(1)和(2)的组分混合、脱气,80℃下20分钟固化粘结,拉伸强度:70MPa;电导率:48Scm-1;PTC强度:2.9。

    关 键  词:
    一种 PTC 功能 聚氨酯 胶粘剂 制备 方法
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