技术领域
本发明涉及一种适用于灌封的高导热绝缘复合材料的制备方法，属于高分子材料领域。
背景技术
灌封就是将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。灌封的作用是强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能，并提高使用性能和稳定参数。现有的灌封材料的导热能力不够强，而且强度和抗静电性能不够。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种提高导热性能和强度以及抗静电性能的适用于灌封的高导热绝缘复合材料的制备方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：适用于灌封的高导热绝缘复合材料的制备方法，其特征在于：采用平均聚合度n为3-6的固态双酚A型环氧树脂40-45份与抗静电剂0.5-1份、阻燃剂1-2份、玻璃纤维1-2份、填料氮化铝或氧化铝5-10份混合后熔融挤出形成，所述的份数指质量份数。
前述的适用于灌封的高导热绝缘复合材料的制备方法，所述的玻璃纤维长度为1-2mm，直径为5-10nm。
前述的适用于灌封的高导热绝缘复合材料的制备方法，采用平均聚合度n为3-6的固态双酚A型环氧树脂40-45份与抗静电剂0.5-1份、阻燃剂1-2份、玻璃纤维1-2份、填料氮化铝或氧化铝5-10份混合时采用高剪切分散机。
前述的适用于灌封的高导热绝缘复合材料的制备方法，固态双酚A型环氧树脂的平均聚合度为5。
前述的适用于灌封的高导热绝缘复合材料的制备方法，氮化铝或氧化铝的粒径为5μm-10μm。
前述的适用于灌封的高导热绝缘复合材料的制备方法，采用平均聚合度n为3-6的固态双酚A型环氧树脂40-45份与抗静电剂0.5-1份、阻燃剂1-2份、玻璃纤维1-2份、填料氮化铝或氧化铝5-10份混合后加热到280摄氏度并保持加热10-30分钟后挤出。
本发明的有益之处在于：通过加入玻璃纤维并选用平均聚合度n为3-6的固态双酚A型环氧树脂，增加了强度；加入抗静电剂和阻燃剂，提高抗静电效果和阻燃效果；通过加入填料氮化铝或氧化铝和玻璃纤维，提高导热性。
具体实施方式
实施例1
适用于灌封的高导热绝缘复合材料的制备方法，采用平均聚合度n为5的固态双酚A型环氧树脂40份与抗静电剂0.5份、阻燃剂1份、玻璃纤维1份、填料氮化铝或氧化铝5份采用高剪切分散机混合后加热到280摄氏度并保持加热10-30分钟后挤出，所述的份数指质量份数。所述的玻璃纤维长度为1-2mm，直径为5-10nm。氮化铝或氧化铝的粒径为5μm-10μm。制得的复合材料的拉伸强度为55MPa，冲击强度为50MPa，导热系数2W/m·K。能耐受180摄氏度的高温，体积电阻率为10的14次方欧姆·米。
实施例2
适用于灌封的高导热绝缘复合材料的制备方法，采用平均聚合度n为5的固态双酚A型环氧树脂45份与抗静电剂1份、阻燃剂1.5份、玻璃纤维1份、填料氮化铝或氧化铝8份采用高剪切分散机混合后加热到280摄氏度并保持加热10-30分钟后挤出，所述的份数指质量份数。所述的玻璃纤维长度为1-2mm，直径为5-10nm。氮化铝或氧化铝的粒径为5μm-10μm。制得的复合材料的拉伸强度为52MPa，冲击强度为49MPa，导热系数1.8W/m·K。能耐受180摄氏度的高温，体积电阻率为10的14次方欧姆·米。
对比例1
适用于灌封的高导热绝缘复合材料的制备方法，采用平均聚合度n为5的固态双酚A型环氧树脂45份与抗静电剂1份、阻燃剂1.5份、填料氮化铝或氧化铝8份采用高剪切分散机混合后加热到280摄氏度并保持加热10-30分钟后挤出，所述的份数指质量份数。氮化铝或氧化铝的粒径为5μm-10μm。制得的复合材料的拉伸强度为48MPa，冲击强度为45MPa，导热系数1W/m·K。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。