一种全氟聚醚类防污膜的低温固化方法.pdf

本发明涉及一种全氟聚醚类防污膜的低温固化方法，主要是通过在喷涂镀膜液中添加促进全氟聚醚类防污主剂和玻璃表面缩合反应的助剂，当镀膜液经喷涂工艺均匀喷涂在玻璃表面后，在较低的温度下烘烤，即可达到固化的目的，从而提高效率进而降低喷涂工艺制备全氟聚醚类防污膜的综合成本。

1.一种全氟聚醚类防污膜的低温固化方法，其特征在于喷涂镀膜液中添加了促进全氟聚醚类主剂和玻璃表面缩合反应的助剂。 2.按权利要求1所述的助剂，包括但不限于下述几类：有机锡化合物，例如二丁基二月桂酸锡；有机钛化合物，例如钛酸四正丁酯；有机酸，例如醋酸；无机酸，如盐酸等。 3.按权利要求2所述的助剂，添加量一般为每100重量份全氟聚醚类主剂，加入0.01-5重量份。

技术领域

本发明涉及一种全氟聚醚类防污膜的低温固化方法，具体表现为降低湿涂工艺形成的防污膜的固化温度。

背景技术

全氟聚醚类高分子化合物具有特殊的结构，能在基体表面形成一种防污耐磨易清洁纳米涂层，使基体表面保持清洁，同时增强其抗划伤性能。目前主要用于手机显示屏玻璃及光学镜头等，能赋予玻璃基材优异的防指纹特性，已成为相关行业的标准配置。

目前工业上形成全氟聚醚类防污膜有两种制备方法：一是真空表面蒸镀工艺，二是喷涂工艺。在两种方法中，真空蒸镀工艺需要在极低真空度下进行操作，对设备要求苛刻，能耗大，而喷涂工艺则要求较低，成为部分企业优先选择的镀膜方式。但采用喷涂工艺制备防污膜时，一般需要在150℃烘烤30分钟以达到固化膜层的目的，该步工序成为喷涂工艺制备防污膜时的最大能耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低全氟聚醚类防污膜固化温度的方法。

具体而言是在含全氟聚醚类防污主剂的喷涂镀膜液中，加入促进全氟聚醚类防污主剂和玻璃表面缩合反应的助剂，当镀膜液经喷涂工艺均匀喷涂在玻璃表面后，在较低的温度下烘烤，即可达到固化的目的，形成牢固的耐磨防污膜层，从而降低喷涂工艺制备全氟聚醚类防污膜的成本。

本发明中，促进全氟聚醚类防污主剂和玻璃表面缩合反应的助剂包括下述几类：有机锡化合物，例如二丁基二月桂酸锡；有机钛化合物，例如钛酸四正丁酯；有机酸，例如醋酸；无机酸，如盐酸。添加的助剂用量一般为，每100重量份全氟聚醚类主剂，加入0.01-5重量份，优选为0.1-1重量份。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明进行详细说明，但应了解本发明不仅仅限定于所述实施例。

将日本大金公司的抗指纹主剂UD509用3M公司的氢氟醚7200配制成3‰浓度的镀膜液，并加入不同重量份的反应助剂，如表1所示。采用喷涂工艺用上述镀膜液进行镀膜实验，并于不同固化温度下固化0.5h，测试相应耐摩擦性能，结果如表1所示。

耐摩擦性能的评估，使用0000#钢丝绒对玻璃表面进行往复机械摩擦，加1kg/cm2的负荷，摩擦频率60次/分钟，往复摩擦4000次。摩擦4000次后，水滴角＞105°，则耐摩擦性能等级为优,用◎表示；水滴角在101～105°，则耐摩擦性能等级一般，用○表示；水滴角在＜100°，则耐摩擦性能等级为差，用△表示。

表1

实施例 助剂种类 助剂用量（质量比） 固化温度 初始水滴角 耐摩擦性能 1 —— —— 150 112 ◎ 2 —— —— 100 112 △ 3 二丁基二月桂酸锡 0.3 80 113 ○ 4 二丁基二月桂酸锡 0.3 100 112 ◎ 5 醋酸 0.4 90 111 ○ 6 醋酸 0.5 80 112 ○ 7 醋酸 0.5 90 112 ◎ 8 醋酸 0.4 100 112 ◎ 9 盐酸 0.3 100 112 ◎ 10 盐酸 0.5 100 113 ◎

从以上实施例可以看出，本发明添加的助剂能促进全氟聚醚类主剂和玻璃表面缩合，从而降低成膜时的固化温度。

本发明所描述的实施例旨在帮助理解本发明的方法及其核心思想，但应了解，本发明不应受限于这些例示性实施例，而可由本领域技术人员在不背离本发明之实质和范围的情况下进行各种修改。