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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810691193.8 (22)申请日 2018.06.28 (71)申请人 新疆华泰重化工有限责任公司 地址 830014 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐 市米东区益民西街1868号 申请人 新疆中泰化学股份有限公司 (72)发明人 胡文龙刘宏陈建平马斌 刘占山张豪杨顺莹刘振东 刘宇袁红林吴中刚任明艳 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 杨立王南海 (51)Int.Cl. C09D 5/08(2006.01) C09D 163/00(200。
2、6.01) (54)发明名称 一种玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储 罐的制作方法及其产品 (57)摘要 本发明公开了一种玻璃钢衬里技术用于一 次盐水盐水储罐的制作方法及其产品， 制备： 环 氧玻璃钢胶合剂和玻璃钢衬里， 盐水储罐玻璃钢 衬里分四层涂刷， 在涂刷前采用电动除锈法除去 储罐内侧金属表面的浮绣， 最后经过干燥后得到 一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里， 本发明制备方法 简单， 且玻璃钢衬里耐腐蚀性能良好， 抗渗性能 和机械性能优异符合一次盐水盐水储罐工艺操 作条件要求。 权利要求书1页 说明书3页 CN 109266074 A 2019.01.25 CN 109266074 A 1.一种玻璃。
3、钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法， 其特征在于， 包括以下步 骤： 1)制备环氧玻璃钢胶合剂： 在20-30， 以重量份计， 将15-20份固化剂加入到80-85份环氧树脂中， 混合均匀， 得到 环氧玻璃钢胶合剂； 2)玻璃钢衬里施工步骤： 采用电动除锈法除去盐水储罐内侧金属表面的浮绣， 涂一层环氧树脂， 在25-40， 干 燥6-8小时， 再涂一层步骤1)得到的环氧玻璃钢胶合剂， 在25-40， 干燥6-8小时， 接着贴衬 一层玻璃纤维布， 在25-40， 干燥6-8小时， 干燥后， 涂两层环氧树脂， 在25-40， 干燥24- 48小时， 得到一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里。 2.根据。
4、权利要求1所述玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法， 其特征在 于， 所述环氧树脂为E-44型号环氧树脂、 E-55型号环氧树脂、 E-51型号环氧树脂、 E-42型号 环氧树脂或E-35型环氧树脂中的任意一种。 3.根据权利要求1所述玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法， 其特征在 于， 所述固化剂为聚酰胺650、 改性胺T3或由苯酚、 甲醛和三聚氰胺共缩聚反应合成。 4.一种根据权利要求1-3任一所述玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法 制备的一次盐水盐水储罐的玻璃钢衬里。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109266074 A 2 一种玻璃钢衬里技术用于一次盐水。
5、盐水储罐的制作方法及其 产品 技术领域 0001 本发明涉及一种玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作 方法及其产品， 属于盐水储罐领域。 背景技术 0002 一次盐水精盐水储罐V-409A/B、 淡盐水储罐V-401A/B， 筒体共 有五带钢板组成其 中1、 2、 3、 4带板幅宽1.6米， 第5带板幅宽0.8 米。 其中第一带板厚度平均10mm， 传统防腐材 料为玻璃鳞片， 玻璃 鳞片一旦脱落盐水对碳钢设备筒体腐蚀造成泄露， 玻璃鳞片防腐要求 较高， 要求基材表面平整不得有凹凸及坑孔影响防腐效果， 泄露修补 的盐水罐， 基材表面 不平整， 采用玻璃鳞片防腐效果欠佳， 盐水储罐 作为氯碱生。
6、产工艺过程中的静设备， 其运 行状态对装置的生产产量较 大影响， 盐水储罐一旦泄露造成盐水大量对环境造成污染。 发明内容 0003 未解决现有技术不足， 本发明提供了一种玻璃钢衬里技术用于一 次盐水盐水储 罐的制作方法及其产品。 本发明提供的玻璃钢衬里技术 用于一次盐水盐水储罐的制作方 法及其产品， 本发明采用两个步骤来 制作一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里， 解决了现有一次 盐水盐水储罐衬 里技术中容易腐蚀的缺点， 提高了机械强度以及抗渗能力。 0004 本发明的目的通过下述技术方案实现的： 0005 一种玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法， 由以下 步骤组成： 0006 制备环氧玻璃钢。
7、胶合剂： 在20-30， 以重量份计， 将15-20份 固化剂加入到80-85 份环氧树脂中， 混合均匀， 得到环氧玻璃钢胶合 剂； 0007 玻璃钢衬里施工步骤： 0008 采用电动除锈法除去盐水储罐内侧金属表面的浮绣， 底层： 接着 涂一层环氧树 脂， 在25-40， 干燥6-8小时， 腻子层： 再涂一层步 骤1所述环氧玻璃钢胶合剂， 在25-40， 干燥6-8小时， 玻璃增强 层接着贴衬一层玻璃纤维布， 在25-40， 干燥6-8小时， 干燥后， 面层： 涂两层环氧树脂， 在25-40， 干燥24-48小时， 得到一次盐 水盐水储罐玻璃钢衬里。 0009 其中， 环氧树脂是分子中含有两个。
8、或两个以上的环氧基团的树脂 总称， 环氧树脂 具有良好的耐腐蚀性能、 机械性能、 粘结能力和韧性， 且其固化收缩性能较低， 环氧树脂胶 的收缩率仅为1-3， 远低于酚 醛树脂胶、 有机硅树脂胶等树脂胶的收缩率， 贴衬玻璃纤维 布从而提 高了环氧树脂的强度， 改善其力学性能。 0010 玻璃钢衬里的制作方法采用四层涂刷的方法， 底层盐水储罐处理 干净后， 涂刷一 层环氧树脂， 环氧树脂附着力强， 膨胀系数接近钢的 膨胀系数， 有利于首层的附着， 腻子 层， 采用固化剂和环氧树脂制备 的胶泥， 填补了底层凹凸不平的位置， 使衬里更加平滑， 玻 璃增强层， 在腻子层的表面贴衬玻璃纤维布， 提高了衬里。
9、的强度， 能够更好的渗 透浸入环 氧树脂中， 最后在涂刷两层环氧树脂， 提高了衬里的抗腐蚀 能力、 耐磨性能以及抗渗性能； 说明书 1/3 页 3 CN 109266074 A 3 且本工艺所需温度不高接近于常温， 节约能源。 0011 进一步的， 所述环氧树脂为E-44型号环氧树脂、 E-55型号环氧 树脂、 E-51型号环 氧树脂、 E-42型号环氧树脂或E-35型环氧树脂中 的任意一种。 0012 进一步的， 所述固化剂为聚酰胺650、 改性胺T3或由苯酚、 甲 醛和三聚氰胺共缩聚 反应合成。 0013 总体上， 采用玻璃钢衬里技术运用于一次盐水盐水储罐， 且其制 备方法简单， 所 需干。
10、燥温度较低， 所需干燥时间较短， 玻璃钢衬里采 用环氧树脂以及玻璃纤维布来提高强 度， 解决了盐水腐蚀盐水储罐的 难题。 具体实施方式 0014 以下所举实施例只用于解释本发明， 并非用于限定本发明的范 围。 0015 实施例1 0016 玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制备方法， 包括如下步 骤： 0017 1 .制备环氧玻璃钢胶合剂： 在20下， 将20wt的固化剂聚酰胺 650加入到 80wt的E-44型号环氧树脂中， 均匀混合得到环氧玻璃 钢胶合剂； 0018 2.玻璃钢衬里施工步骤： 0019 采用电动除锈法除去盐水储罐内侧金属表面的浮绣， 接着涂一层 E-44型号环氧 树脂， 。
11、在25下， 干燥6小时， 再涂一层合成的环氧 玻璃钢胶合剂， 在25下， 干燥6小时， 接 着贴衬一层玻璃纤维布， 在25下， 干燥6小时， 干燥后， 涂两层E-44型号环氧树脂， 在25 下， 干燥24小时， 得到一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里。 0020 实施例2 0021 玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制备方法， 包括如下步 骤： 0022 1.制备环氧玻璃钢胶合剂： 在30下， 将15wt的固化剂改性胺 T3加入到85wt 的E-55型号环氧树脂中， 均匀混合得到环氧玻璃钢 胶合剂； 0023 2.玻璃钢衬里施工步骤： 0024 采用电动除锈法除去盐水储罐内侧金属表面的浮绣， 接着涂。
12、一层 E-55型号环氧 树脂， 在40下， 干燥8小时， 再涂一层合成的环氧 玻璃钢胶合剂， 在40下， 干燥8小时， 接 着贴衬一层玻璃纤维布， 在40下， 干燥8小时， 干燥后， 涂两层E-55型号环氧树脂， 在40 下， 干燥48小时， 得到一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里。 0025 实施例3 0026 玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制备方法， 包括如下步 骤： 0027 1.制备环氧玻璃钢胶合剂： 在25下， 将17wt的由苯酚、 甲醛 和三聚氰胺制备 而成的固化剂加入到83wt的E-42型号环氧树脂， 均匀混合得到环氧玻璃钢胶合剂； 0028 2.玻璃钢衬里施工步骤： 0029 采。
13、用电动除锈法除去盐水储罐内侧金属表面的浮绣， 接着涂一层 E-42型号环氧 树脂， 在35下， 干燥7小时， 再涂一层合成的环氧 玻璃钢胶合剂， 在35下， 干燥7小时， 接 着贴衬一层玻璃纤维布， 在35下， 干燥7小时， 干燥后， 涂两层E-42型号环氧树脂， 在35 下， 干燥35小时， 得到一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里。 0030 对比例 说明书 2/3 页 4 CN 109266074 A 4 0031 玻璃鳞片衬里施工步骤： 采用电动除锈法除去盐水储罐内侧金属 表面的浮绣， 接 着刷一层环氧铁红防腐底漆， 在25下， 干燥24小 时， 再刷一层环氧铁红防腐底漆， 在25 下， 干燥2。
14、4小时， 接着刷 一层玻璃鳞片环氧面漆， 在25下， 干燥24小时， 干燥后， 最后再 刷一层玻璃鳞片环氧面漆， 在25下， 干燥24小时， 得到一次盐水 盐水储罐玻璃鳞片衬里。 0032 实施例1制备的一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里和对比例制备的 玻璃鳞片衬里的 应用性能对比结果： 0033 原一次盐水盐水储罐(1145m3， 规格： 13500*8000mm)内衬采 用对比例1中的玻璃 鳞片衬里防腐于2007年投用至2008年使用1年， 罐底部四周出现多处漏点， 且罐体2、 3、 4带 板防腐层出现脱落情况。 现将此罐切出系统排尽盐水测量壁厚。 以下是测量壁厚的结果 V-401B罐筒体共有五带。
15、钢板组成其中1、 2、 3、 4带板幅宽1.6米， 第5带板幅宽0.8米。 其中第 一带板厚度平均10mm， 最薄处9.2mm； 罐底南侧7.7mm、 3.8mm， 西南7.6mm、 5.1mm， 西侧 2.5mm、 2.0mm 出现穿孔30*30cm,中心平均壁厚7.7mm， 东北侧2.0mm、 1.5mm出 现腐蚀穿孔 15*15cm,入罐观察同时发现罐底不平， 该罐平时液位在 800m3， 会受应力作用下出现泄漏。 对罐体进行修补后采用实施例1 所制备的玻璃钢衬里技术后， 该设备运行时长两年， 状况 良好， 无泄 漏现象。 0034 以上所述仅为本发明的较佳实施例和对比例， 并不用以限制本发 明， 凡在本发明 的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改 进等， 均应包含在本发明的保护范围之 内。 说明书 3/3 页 5 CN 109266074 A 5 。