一、技术领域：
本发明涉及一种1，2-丙二醇的提纯方法，特别涉及一种酯交换法1，2-丙二醇的提纯新工艺。
二、背景技术：
1，2-丙二醇是非常重要的化工原料，目前1，2-丙二醇的生产工艺可以分为“水合法”和“酯交换法”两种。“水合法”工艺采用环氧丙烷与水为原料，在无催化剂或者酸性催化剂作用下进行反应，再经过精制提纯而得1，2-丙二醇。“水合法”法工艺简洁、流程短，生产的1，2-丙二醇产品质量较好。目前，市场上在售医药级1，2-丙二醇多为“水合法”工艺生产而得。而“酯交换法”生产工艺，以碳酸丙烯酯、甲醇为原料，甲醇钠为催化剂生产碳酸二甲酯同时联产1，2-丙二醇。由于“酯交换法”为联产工艺，一套装置同时生产碳酸二甲酯和1，2-丙二醇两种产品，具有明显的成本优势；但存在流程较长、副反应较多，因而“酯交换法”生产的1，2-丙二醇产品容易变色、刺激性气味较大、丙二醇产品质量较差，不能达到医药级丙二醇的要求，无法在医药、食品、香精、香料、化妆品及高档树脂等行业应用。
造成1，2-丙二醇产品质量差的原因，是产品中含有1-甲氧基-2-丙醇、2-甲氧基-1-丙醇、1-羟基-2-丙酮、1-(2-丙烯基氧基)-2-丙醇、3-(1，3-二甲基丁氧基)-2-丁醇、1，2-二甲氧基丙烷、甲氧基-醋酸乙酯、1，1-二羟基-2-丙醇等微量杂质。总的杂质含量在0.10％～0.30％左右，某些杂质的含量仅为0.005％左右。因此，采用常规精馏方式，无法得到色度和气味合格的1，2-丙二醇产品。公告号US5527973的文献采用向1，3-丙二醇的水溶液中加入有机酸或无机酸来消除1，3-丙二醇中的羰基物质；公告号US6235948和公告号CN1345710的文献中均采用固体酸作为催化剂，使得1，3-丙二醇中的杂质发生反应；公告号CN1176054C先将1，3-丙二醇配制成水溶液，然后向水溶液中加入NH2-Y的化合物，在反应釜中进行反应。在天津大学硕士论文“1，2-丙二醇的催化精制”中，采用固体酸为催化剂进行1，2-丙二醇的催化精制。而本专利针对酯交换法生产的1，2-丙二醇采用反应精馏技术，使得反应与精馏操作同在反应精馏塔中进行，国内外仍未见相关报道。
三、发明内容：
本发明的目的就是针对现有酯交换法生产的1，2-丙二醇产品质量差的问题，提供一种酯交换法1，2-丙二醇的提纯新工艺。
一种酯交换法1，2-丙二醇的提纯新工艺，其技术方案包括反应精馏和丙二醇精制两部分：
反应精馏：将碳酸二甲酯装置联产的1，2-丙二醇和添加脱味剂的除盐水送入反应精馏塔，控制除盐水与1，2-丙二醇的质量比为0.2～10∶1；控制反应精馏塔反应温度在60℃～190℃；反应压力控制在0.05MPa～0.20MPa；回流比控制在0.30～2.0；反应停留时间控制在0.35～2.0小时，得到的塔顶物料经过去工艺污水处理装置进行回收利用，而塔釜得到的反应精馏塔的釜液进入后续步骤2中进行分离；
丙二醇精制：来自步骤1的反应精馏塔塔釜物料进入丙二醇精制塔中，控制该塔塔顶操作温度：70℃～130℃；上部侧线丙二醇出料温度120℃～140℃；塔釜操作温度140℃～170℃；操作压力：7KPa～20KPa；回流比控制：0.50～2.0，塔顶得到的含水的丙二醇粗品返回碳酸二甲酯装置进行再加工利用；上部侧线可以得到纯度99.99％以上的丙二醇产品，经冷却后进入医药级丙二醇成品罐区；塔釜得到的物料中含有丙二醇、一缩二丙二醇，该部分物料可返回碳酸二甲酯装置进行再加工利用。
上述的脱味剂先与除盐水混合，再一起进入反应精馏塔中进行反应精馏；脱味剂结构式为NH2-Y的化合物烷基胺、羟胺、肼、2，4-二硝基苯肼中的一种或者几种的混合物。
上述的脱味剂的添加量为1，2-丙二醇物料量的1PPm～500PPm。
上述的反应精馏塔分为精馏段、反应段和提馏段，其中，精馏段为丝网规整填料，反应段为导向浮阀塔盘，提馏段为导向浮阀塔盘。
上述的丙二醇精制塔分为精馏段和提馏段，精馏段为塔盘，塔盘数50块，上部侧线丙二醇由25块、26块、27块采出；提馏段为规整填料，填料高度5米；丙二醇精制塔塔体及内部塔内件材质均为304不锈钢制成。
本发明的有益效果是：以碳酸丙烯酯和甲醇为原料生产碳酸二甲酯联产1，2-丙二醇过程中的1，2-丙二醇的加工提纯工艺，可以采用反应精馏的方式，通过加入脱味剂与1，2-丙二醇中的杂质进行反应，反应后的杂质便于从产品中分离出来，最终得到色度、气味、纯度等各项指标均符合医药级要求的1，2-丙二醇产品。
四、附图说明：
附图1是本发明的工艺流程图。
五、具体实施方式：
实施例1：一种酯交换法1，2-丙二醇的提纯新工艺，其技术方案包括反应精馏和丙二醇精制两部分：
1.反应精馏：通过进料泵将碳酸二甲酯(DMC)装置联产的1，2-丙二醇由反应精馏塔反应段第一块塔盘进入，控制丙二醇的物料量在600Kg/h左右。先将脱味剂NH2-Y化合物通过计量泵打入静态混合器中与除盐水充分混合后，再随除盐水由反应精馏塔反应段的第5块塔盘进入。控制除盐水的加入量为1200Kg/h左右。脱味剂采用烷基胺，添加量为0.12Kg/h；当然，也可以采用羟胺、肼、2，4-二硝基苯肼中的一种或者几种的混合物，其添加量为1，2-丙二醇物料量的1PPm～500PPm；控制反应精馏塔反应温度在130℃左右、塔顶压力0.05MPa、回流比0.50、反应停留时间控制在0.5小时。塔顶物料去工艺污水处理装置进行回收利用，而塔釜物料去后续步骤2中进行分离。
反应精馏塔精馏段为5.0m丝网规整填料，反应段为20块导向浮阀塔盘，提馏段为20块导向浮阀塔盘。
2.丙二醇精制：来自反应精馏塔的塔釜物料由丙二醇精制塔提馏段填料上方进入，控制塔顶操作温度：110℃，上部侧线丙二醇出料温度135℃，塔釜操作温度170℃，塔顶操作压力：10KPa，回流比控制：2.0，全塔操作压降：5KPa。塔顶得到的含水的丙二醇粗品的量为：92Kg/h，再返回DMC装置进行回收利用。上部侧线可以得到纯度在99.99％以上的产品，流量500Kg/h左右，再经冷却后进入医药级丙二醇成品罐区。塔釜得到的物料中含有“丙二醇、一缩二丙二醇”的物料30Kg/h，返回DMC装置进行回收利用。丙二醇精制塔共分为精馏段和提馏段。精馏段为塔盘，塔盘数50块，上部侧线丙二醇由25块、26块、27块采出。提馏段为规整填料，填料高度5米。丙二醇精制塔塔体及内部塔内件材质均为304不锈钢。