技术领域
本发明涉及一种绝缘胶木及其制备方法，属于材料领域。
背景技术
胶木是一种硬而脆的热固性塑料，是以木粉为填料的酚醛塑料的俗称。相对于普通塑料， 胶木具有机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异等特点。随着电力系 统规模的日益扩大，在供电线路的铺设过程中，需要大量的使用各类绝缘材料对线路进行支 撑或连接，其中绝缘胶木材料有着极为广泛的应用。
酚醛塑料中的水氧基对水的亲和性强，容易吸湿，塑件吸湿后体积膨胀，产生内应力， 会翘曲变形，一般吸湿3％，弯曲强度要降低25％左右。随着含水率增加，冲击强度逐渐提 高，而拉伸强度和弯曲强度则明显降低。在相对湿度为100％，温度为50℃的湿热条件下， 塑件尺寸达到平衡的时间只有室温状态下的一半。含水量0.1％的材料成型塑料，其尺寸稳 定性很差，温度达到150℃，酚醛塑件收缩趋向平衡，温度再往上升时，塑件又会继续收缩， 也就是说现有的绝缘胶木尺寸不稳定，蠕变性大，不适合用作高精度的机械及电器零件的绝 缘材料。
发明目的
本发明的目的在于提供一种绝缘胶木，具有尺寸稳定，蠕变小的特点。
本发明的目的还在于提供一种绝缘胶木的制备方法。
所述的绝缘胶木，由以下重量份的原料组成：酚醛树脂80-100份，绝缘胶木回收料10-20 份，丁腈橡胶5-10份，苯丙乳液3-7份，氢氧化铝10-15份，聚乙二醇8-12份，苯磺酰氯1-5 份，硬脂酸钠7-12份，活化木粉10-20份，高岭土15-30份，蓝晶石粉3-8份，玻璃纤维30-35 份，石棉8-13份。
所述的酚醛树脂是醛类和酚类按照1:1.4的摩尔比，在碱催化作用下制得的甲阶段树脂。
优选的绝缘胶木，由以下重量份的原料组成：酚醛树脂90份，绝缘胶木回收料15份， 丁腈橡胶7份，苯丙乳液5份，氢氧化铝12份，聚乙二醇10份，苯磺酰氯3份，硬脂酸钠 9份，活化木粉15份，高岭土20份，蓝晶石粉5份，玻璃纤维32份，石棉10份。
所述的绝缘胶木的制备方法，包括以下步骤：
1)制备填充料：
将10-20份绝缘胶木回收料机械粉碎至100-200目，然后与氢氧化铝10-15份，活化木粉 10-20份，高岭土15-30份，蓝晶石粉3-8份，玻璃纤维30-35份，石棉8-13份，硬脂酸钠 7-12份充分混合均匀，得到填充料；
2)高速捏合塑炼：
将酚醛树脂和丁腈橡胶加热至熔化状态，倒入填充料中，在55-65℃条件下，以1000-1600 r/min的转速搅拌30-50分钟后，将苯丙乳液3-7份，聚乙二醇8-12份，苯磺酰氯1-5份加入 填充料中，继续搅拌3-5小时；
3)挤出成品：
将物料送至模具压膜挤出成品。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明使用部分绝缘胶木回收料，不但解决了绝缘胶木回收难题，而且有利于降低生产 成本；添加丁腈橡胶有利于提高产品的机械性能，以活化木粉、高岭土、玻璃纤维以及石棉 做填料，可使胶木具有更高的介电性能，并且避免胶木吸湿膨胀，苯丙乳液和蓝晶石粉作为 膨胀组分，可以在高温下起到抵消收缩的作用，本发明通过调整填料的种类和用量，有效保 证了产品尺寸的稳定，蠕变极微小，因此本发明胶木可广泛应用作高精度的机械及电器零件 的绝缘材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的绝缘胶木的制备方法，包括以下步骤：
1)制备填充料：
将15份绝缘胶木回收料机械粉碎至150目，然后与氢氧化铝12份，活化木粉15份，高 岭土20份，蓝晶石粉5份，玻璃纤维32份，石棉10份，硬脂酸钠9份充分混合均匀，得到 填充料；
2)高速捏合塑炼：
将酚醛树脂和丁腈橡胶加热至熔化状态，倒入填充料中，在60℃条件下，以1400转/分 钟的转速搅40分钟后，将苯丙乳液5份，聚乙二醇10份，苯磺酰氯3份加入填充料中，继 续搅拌4小时；
3)挤出成品：
将物料送至模具压膜挤出成品。
实施例2
所述的绝缘胶木的制备方法，包括以下步骤：
1)制备填充料：
将10份绝缘胶木回收料机械粉碎至100目，然后与氢氧化铝10份，活化木粉10份，高 岭土15份，蓝晶石粉3份，玻璃纤维30份，石棉8份，硬脂酸钠7份充分混合均匀，得到 填充料；
2)高速捏合塑炼：
将酚醛树脂和丁腈橡胶加热至熔化状态，倒入填充料中，在55℃条件下，以1000r/min 的转速搅拌30分钟后，将苯丙乳液3份，聚乙二醇8份，苯磺酰氯1份加入填充料中，继续 搅拌3小时；
3)挤出成品：
将物料送至模具压膜挤出成品。
实施例3
所述的绝缘胶木的制备方法，包括以下步骤：
1)制备填充料：
将20份绝缘胶木回收料机械粉碎至200目，然后与氢氧化铝15份，活化木粉20份，高 岭土30份，蓝晶石粉8份，玻璃纤维35份，石棉13份，硬脂酸钠12份充分混合均匀，得 到填充料；
2)高速捏合塑炼：
将酚醛树脂和丁腈橡胶加热至熔化状态，倒入填充料中，在65℃条件下，以1600r/min 的转速搅拌50分钟后，将苯丙乳液7份，聚乙二醇12份，苯磺酰氯5份加入填充料中，继 续搅拌5小时；
3)挤出成品：
将物料送至模具压膜挤出成品。