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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710905692.8 (22)申请日 2017.09.29 (71)申请人 浙江德清莫干山酒业有限公司 地址 313201 浙江省湖州市德清县新市镇 果山头58号 (72)发明人 沈新法 (74)专利代理机构 杭州丰禾专利事务所有限公 司 33214 代理人 王晓峰 (51)Int.Cl. C12G 3/02(2006.01) (54)发明名称 卧式蒸冷饭机组 (57)摘要 本发明涉及酿酒设备领域， 卧式蒸冷饭机 组， 包括机箱和输送机构； 所述机箱内部设有线 性箱室， 。
2、机箱的前端部上方设有与线性箱室相通 的进料口， 所述出料口上游的线性箱室内部设有 搅拌装置； 搅拌装置包括通过轴承定位在线性箱 室内的转轴， 以及驱动所述转轴旋转的搅拌电 机， 以及设置在转轴上的若干组搅拌杆组件； 所 述进料口下方的机箱外侧设有刷料组件； 刷料组 件包括刷子， 以及驱动所述刷子旋转的刷料电 机； 所述刷子处于输送刚带的反程路径下方， 刷 子周向的刷毛作用于反程路径上的输送刚带； 该 卧式蒸冷饭机组中对蒸熟米饭搅拌效率更高， 且 可对输送钢带上的米饭进行自动刷料清洗。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 107502511 A 2017.12.22 CN 1075025。
3、11 A 1.卧式蒸冷饭机组， 包括机箱和输送机构； 其特征在于： 所述机箱内部设有线性箱室， 机箱的前端部上方设有与线性箱室相通的进料口， 进料 口上方的机箱上设有进料斜面， 机箱的后端部下方设有与线性箱室相通的出料口， 出料口 内设有刮料板， 出料口下方的机箱上设有出料斜面； 所述出料口上游的线性箱室内部设有搅拌装置； 搅拌装置包括通过轴承定位在线性箱 室内的转轴， 以及驱动所述转轴旋转的搅拌电机， 以及设置在转轴上的若干组搅拌杆组件； 所述搅拌杆组件包括套设在转轴上的套筒， 以及径向相对连接在套筒外侧壁上的杆体， 以 及连接在杆体外端部上的勺体； 若干组搅拌杆组件等间距设置在转轴上， 相。
4、邻两组搅拌杆 组件的杆体所成夹角为90 ； 所述进料口下方的机箱外侧设有刷料组件； 刷料组件包括刷 子， 以及驱动所述刷子旋转的刷料电机； 所述刷子处于输送刚带的反程路径下方， 刷子周向 的刷毛作用于反程路径上的输送刚带； 刷子下方还设有废料箱。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107502511 A 2 卧式蒸冷饭机组 技术领域 0001 本发明涉及酿酒设备领域， 尤其涉及一种卧式蒸冷饭机组。 背景技术 0002 蒸冷饭机适用于酿造、 食品等行业如黄酒、 白酒、 醋等。 目前， 工厂制作淋饭酒， 如 黄酒的过程中， 所需的米饭大多使用输送带输送， 先经过蒸冷饭机蒸熟， 然后通过冷水淋凉 快。
5、速冷却。 由于工作环境处于高温、 潮湿中， 因此输送带采用钢带， 蒸冷饭机在下料口通过 搅拌装置将蒸熟米饭搅松， 而后进行下料； 但如此附着在输送带米饭也非常多， 需要对其进 行打扫。 发明内容 0003 为了解决上述问题， 本发明的目的在于提供一种卧式蒸冷饭机组， 该卧式蒸冷饭 机组中对蒸熟米饭搅拌效率更高， 且可对输送钢带上的米饭进行自动刷料清洗。 0004 为了实现上述的目的， 本发明采用了以下的技术方案： 卧式蒸冷饭机组， 包括机箱和输送机构； 其特征在于： 所述机箱内部设有线性箱室， 机箱的前端部上方设有与线性箱室相通的进料口， 进料 口上方的机箱上设有进料斜面， 机箱的后端部下方设。
6、有与线性箱室相通的出料口， 出料口 内设有刮料板， 出料口下方的机箱上设有出料斜面； 所述出料口上游的线性箱室内部设有搅拌装置； 搅拌装置包括通过轴承定位在线性箱 室内的转轴， 以及驱动所述转轴旋转的搅拌电机， 以及设置在转轴上的若干组搅拌杆组件； 所述搅拌杆组件包括套设在转轴上的套筒， 以及径向相对连接在套筒外侧壁上的杆体， 以 及连接在杆体外端部上的勺体； 若干组搅拌杆组件等间距设置在转轴上， 相邻两组搅拌杆 组件的杆体所成夹角为90 ； 所述进料口下方的机箱外侧设有刷料组件； 刷料组件包括刷 子， 以及驱动所述刷子旋转的刷料电机； 所述刷子处于输送刚带的反程路径下方， 刷子周向 的刷毛作。
7、用于反程路径上的输送刚带； 刷子下方还设有废料箱。 0005 本发明采用上述技术方案， 该技术方案涉及一种卧式蒸冷饭机组， 该卧式蒸冷饭 机组的出料口上游的线性箱室内部设有搅拌装置， 搅拌装置包括等间距设置的若干组搅拌 杆组件， 每组搅拌杆组件的两端的勺体可用于搅松米饭， 相比于传统蒸冷饭机中的搅拌装 置， 该搅拌装置的搅拌效率更高。 并且， 进料口下方的机箱外侧设有刷料组件， 刷料组件中 的刷料电机带动刷子对输送刚带的反程路径进行刷料清洗， 包括进入下个循环的输送刚带 表面整洁。 附图说明 0006 图1为蒸冷饭机组的结构示意图。 0007 图2为流量阀装置的结构示意图。 0008 图3为搅。
8、拌装置的结构示意图。 说明书 1/3 页 3 CN 107502511 A 3 具体实施方式 0009 下面结合附图， 对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。 0010 如图13所示的一体化卧式蒸冷饭机组， 包括机箱1和输送机构。 0011 所述机箱1内部设有线性箱室11， 机箱1的前端部上方设有与线性箱室11相通的进 料口12， 进料口12上方的机箱1上设有进料斜面， 进料口12处设有流量阀装置2， 流量阀装置 2包括固定在线性箱室11侧壁上的龙门架21， 以及滑动设置在龙门架21上的阀板22， 以及驱 动阀板22纵向移动的调节电机23。 所述阀板22的上端部连接有螺杆24， 调节电机2。
9、3的输出 端驱动连接有调节套25， 调节套25套设在螺杆24上并与所述螺杆24螺纹啮合。 该方案中， 蒸 冷饭机组的进料口12处设有流量阀装置， 流量阀装置通过调节电机23带动螺杆24转动， 并 实现阀板22的纵向移动， 阀板22的移动用于控制糯米高度， 同时将糯米上端面压平， 保证不 同区域的糯米蒸煮程度可控。 0012 所述机箱1的后端部下方设有与线性箱室11相通的出料口14， 出料口14内设有刮 料板， 出料口14下方的机箱1上设有出料斜面。 出料口14上游的线性箱室11内部设有搅拌装 置3。 搅拌装置3包括通过轴承定位在线性箱室11内的转轴31， 以及驱动所述转轴31旋转的 搅拌电机3。
10、2， 以及设置在转轴31上的若干组搅拌杆组件。 所述搅拌杆组件包括套设在转轴 31上的套筒33， 以及径向相对连接在套筒33外侧壁上的杆体34， 以及连接在杆体34外端部 上的勺体35。 若干组搅拌杆组件等间距设置在转轴31上， 相邻两组搅拌杆组件的杆体34所 成夹角为90 。 该方案中， 出料口14上游的线性箱室11内部设有搅拌装置， 搅拌装置包括等 间距设置的若干组搅拌杆组件， 每组搅拌杆组件的两端的勺体35可用于搅松米饭， 相比于 传统蒸冷饭机中的搅拌装置， 该搅拌装置的搅拌效率更高。 0013 所述输送机构包括定位在机箱1前端部上的主动辊轴41， 以及定位在机箱1后端部 上的从动辊轴4。
11、2， 以及通过主动辊轴41和从动辊轴42所定位的输送刚带43， 以及驱动连接 所述主动辊轴41的送料电机。 所述输送刚带43的进程路径L1处于线性箱室11内， 输送刚带 43的反程路径L2处于箱体外侧， 输送刚带43的带体上开设有下水孔。 0014 所述进料口12与出料口14之间的线性箱室11分为蒸煮区域11a和冷却区域11b， 蒸 煮区域11a处于冷却区域11b上游。 所述蒸煮区域11a的机箱1侧壁上连接有蒸汽管道17， 蒸 汽管道17的内端部处于线性箱室11内， 且蒸汽管道17的内端部处于输送刚带43的进程路径 L1下方。 所述冷却区域11b内的机箱1上端连接有排气管道18， 冷却区域11。
12、b内的机箱1侧壁 上连接有冷水管道19和冷风管道10， 冷水管道19的内端部处于线性箱室11内并设有喷嘴， 喷嘴处于输送刚带43的进程路径L1上方。 冷风管道10的外端部上连接有风冷电机， 冷风管 道10的内端部处于输送刚带43的进程路径L1下方。 所述线性箱室11的冷却区域11b中， 输送 刚带43进程路径L1下方区域为集水区域11c。 冷却区域11b的机箱1下端连接有排水管100， 排水管100的上端部与集水区域11c相通。 该卧式蒸冷饭机组的线性箱室11分为蒸煮区域 11a和冷却区域11b， 输送刚带43的进程路径L1处于线性箱室11内， 蒸煮区域11a中， 蒸汽管 道17的内端部处于输。
13、送刚带43的进程路径L1下方。 冷却区域11b中， 冷风管道10的内端部处 于输送刚带43的进程路径L1下方， 冷水管道19内端部的喷嘴处于输送刚带43的进程路径L1 上方。 设备运行时， 首先将洗净浸泡过的优质糯米通过提升机或振动筛将其输送到线性箱 室11内， 输送刚带43输送， 糯米经过蒸煮区域11a时， 下侧的蒸汽管道17通入蒸汽对其进行 说明书 2/3 页 4 CN 107502511 A 4 加热蒸煮。 而后在冷却区域11b， 通过风冷和水冷两种方式对蒸熟的饭进行迅速冷却， 水冷 系统的内端和风冷系统的内端分别处于输送刚带43上下两侧， 可有促进冷却。 因此， 该卧式 蒸冷饭机采用上。
14、述技术方案， 能够对蒸熟的饭进行迅速冷却， 保证米饭松散度， 提升下一阶 段酿酒品质。 0015 所述进料口12下方的机箱1外侧设有刷料组件。 刷料组件包括刷子51， 以及驱动所 述刷子51旋转的刷料电机52。 所述刷子51处于输送刚带43的反程路径L2下方， 刷子51周向 的刷毛作用于反程路径L2上的输送刚带43， 刷子51下方还设有废料箱。 进料口12下方的机 箱1外侧设有刷料组件， 刷料组件中的刷料电机52带动刷子51对输送刚带43的反程路径L2 进行刷料清洗， 包括进入下个循环的输送刚带43表面整洁。 全机械清洗， 清洗效率更高。 说明书 3/3 页 5 CN 107502511 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 107502511 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 107502511 A 7 。