技术领域
本发明属于化工领域，涉及焦化粗苯精制技术，尤其是一种焦化二甲苯的精制及从中提取苯乙烯的工艺。
背景技术
粗苯的传统加工方法主要是酸洗法和催化加氢法，以及近年来工业化的萃取精馏法。一股来讲，粗苯中含有1％左右的苯乙烯，以目前一个年产5万吨的粗苯加工厂为例，如果能将回收其中的苯乙烯，年可新增产值500万元左右。但是目前广泛采用的酸洗法和催化加氢法，都会破坏粗苯中的苯乙烯，由此造成巨大浪费。此外，现有的焦化二甲苯精制工艺中，容易发生苯乙烯聚合引起的色度不合格等问题，
通过检索，尚未发现涉及焦化二甲苯的萃取精馏精制工艺。
发明内容
本发明的目的在于弥补现有粗苯精制技术的不足之处，提供一种焦化二甲苯精制及从中提取苯乙烯的工艺，本工艺通过萃取精馏的方法精制焦化二甲苯，同时从中提取苯乙烯。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种焦化二甲苯的精制及从中提取苯乙烯的工艺，其工艺步骤是：
(1)萃取精馏：
焦化二甲苯进入萃取精馏塔中部，萃取剂自萃取精馏塔中上部进料，减压连续精馏，操作压力0.01mpa，塔顶温度69.8℃，塔顶得到含苯乙烯不大于0.05％的混合二甲苯，塔釜物料进入萃取剂再生塔中部；
(2)萃取剂再生：
来自萃取精馏塔塔釜的物料进入萃取剂再生塔中部，减压连续精馏，操作压力0.01mpa，塔顶温度75.1℃，塔顶得到纯度90～99％的粗苯乙烯，塔釜得到再生完全的萃取剂，返回萃取精馏塔中上部继续使用。
而且，所述萃取精馏工步中，萃取剂循环量为1-20倍原料量。
而且，所述萃取剂包括以下一种或几种物质的混合物：α-吡咯烷酮、乙二醇、N，N-二甲基甲酰胺、N，N一二甲基乙酰胺、环丁砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、N-甲酰吗琳、二甘醇、三甘醇、γ-丁内酯、单乙醇胺及其混合物。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明所设计的专用萃取精馏工艺，既可以得到苯乙烯产品，又能够去除二甲苯中的苯乙烯，解决焦化二甲苯由于苯乙烯聚合引起的发黄等问题。
2、本发明工艺流程简单，且在整个过程中无废物排放，不存在环境污染问题，物料对设备腐蚀小，成本低，应用前景广阔。
附图说明
图1为本发明的萃取精馏系统构成示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明涉及的工艺系统主要由萃取精馏塔、萃取剂再生塔两座塔组成。
本发明所使用的萃取剂包括以下一种或几种物质的混合物：α-吡咯烷酮、乙二醇、N，N-二甲基甲酰胺、N，N一二甲基乙酰胺、环丁砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、N-甲酰吗琳、二甘醇、三甘醇、γ-丁内酯、单乙醇胺及其混合物等。
实施例1：
一种焦化二甲苯精制及从中提取苯乙烯的工艺，步骤是：
(1)萃取精馏：在萃取精馏塔内进行。
含苯乙烯13.7％的焦化二甲苯进入萃取精馏塔中部，萃取剂N-甲酰吗琳自萃取精馏塔中上部进料，该萃取剂循环量为6倍原料量，塔顶操作压力0.01mpa，塔顶温度69.8℃，塔顶得到含苯乙烯约10ppm的混合二甲苯，塔釜物料进入萃取剂再生塔中部；
(2)萃取剂再生：在萃取剂再生塔内进行。
来自萃取精馏塔塔釜的物料进入萃取剂再生塔中部，塔顶操作压力0.01mpa，塔顶温度75.1℃，塔顶得到纯度99.4％的苯乙烯，塔釜得到再生完全的萃取剂N-甲酰吗琳，返回萃取精馏塔中上部继续使用。
实施例2：
(1)萃取精馏：在萃取精馏塔内进行。
含苯乙烯30％的焦化二甲苯进入该塔中部，萃取剂环丁砜自塔中上部进料，该萃取剂循环量为8倍原料量，塔顶操作压力0.01mpa，塔顶温度69.8℃，塔顶得到含苯乙烯22ppm的混合二甲苯，塔釜物料进入萃取剂再生塔中部；
(2)萃取剂再生：在萃取剂再生塔内进行。
来自萃取精馏塔塔釜的物料进入该塔中部，塔顶操作压力0.01mpa，塔顶温度75.1℃，塔顶得到纯度99.4％的苯乙烯，塔釜得到再生完全的萃取剂环丁砜，返回萃取精馏塔中上部继续使用。
本发明未详细叙述部分为现有技术。