凹版复合油墨的制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102585600 A (43)申请公布日 2012.07.18 CN 102585600 A *CN102585600A* (21)申请号 201210004495.6 (22)申请日 2012.01.09 C09D 11/10(2006.01) (71)申请人 洋紫荆油墨 （河北） 有限公司 地址 061108 河北省沧州市临港开发区中捷 产业园区 (72)发明人 麦允程 (74)专利代理机构 石家庄国为知识产权事务所 13120 代理人 李荣文 (54) 发明名称 凹版复合油墨的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种凹版复合油墨的制备方 法， 属于油墨制备领。

2、域。包括以下步骤 ： 1） 树脂 液的制备 ： 分散溶剂混合均匀后， 加入固体树脂， 固体树脂充分溶解后， 制得树脂液 ；（2） 投料 ： 分 散至树脂液混合均匀后， 加入溶剂， 混合均匀后制 得液体连接料 ； 加入颜料， 颜料与液体连接料混 合均匀后， 得到墨料 ；（3） 砂磨 ；（4） 调整 ： 分散墨 料， 加入助剂， 分散至混合均匀。本发明油墨的附 着力指标由原来的 85% 不脱落增强至 95% 不 脱落， 使油墨复合强度更好 ； 油墨的粘度更稳定， 油墨触变性的可能大大降低 ； 大大减低了油墨在 生产过程中的损耗， 由原来的损耗率约 5% 降低到 约 2.5% ； 油墨的色相更鲜艳，。

3、 色浓度提高约 5% 10%。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 凹版复合油墨的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： （1） 树脂液的制备 ： 按配方将溶剂投入到分散缸内， 分散至溶剂混合均匀后， 开始加入 固体树脂， 固体树脂的加入速度为1025kg/分钟， 固体树脂充分溶解后停止分散， 制得树 脂液 ； （2） 投料 ： 按照配方将树脂液投入到分散缸内， 分散至树脂液混合均匀后， 加入溶剂， 待 溶剂与树脂液混合均匀后制得液体连接料 ； 将颜。

4、料加入到液体连接料中， 颜料的加入速度 为 10 25kg/ 分钟， 颜料与液体连接料混合均匀后停止分散， 得到墨料 ； （3） 砂磨 ： 将步骤 （2） 得到的墨料进行砂磨 ； （4） 调整 ： 砂磨完毕后将墨料投入到分散缸内进行分散， 将助剂加入到分散缸内， 助剂 的加入速度为 10 25kg/ 分钟， 助剂与墨料混合均匀后停止分散。 2. 如权利要求所述的凹版复合油墨的制备方法， 其特征在于， 步骤 （3） 中砂磨时将 砂磨机串联起来组成串联式砂磨机进行砂磨。 3. 如权利要求 2 所述的凹版复合油墨的制备方法， 其特征在于， 所述串联式砂磨机流 量为 6 10 公斤 / 分钟。 4. 。

5、如权利要求所述的凹版复合油墨的制备方法， 其特征在于， 步骤 （4） 中的分散速 度为 600 1000 转 / 分钟。 5. 如权利要求所述的凹版复合油墨的制备方法， 其特征在于， 步骤 （1） 中的分散速 度为 600 1000 转 / 分钟。 6. 如权利要求所述的凹版复合油墨的制备方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中加入颜料 之前的分散速度为 600 800 转 / 分钟。 7. 如权利要求所述的凹版复合油墨的制备方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中开始加入 颜料以后的分散速度为 1200 1500 转 / 分钟。 权 利 要 求 书 CN 102585600 A 2 1/4 页 。

6、3 凹版复合油墨的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种凹版复合油墨的制备方法， 属于油墨制备领域。 背景技术 0002 凹版复合油墨能应用到 OPP、 BOPP、 CPP、 PE、 铝箔和镀铝膜等材料上， 并在 OPP、 BOPP上能提供优异的附着力， 并且产品溶剂残留极低， 能满足食品包装的要求。 常规生产步 骤中投料工序为按照配方先投入几种所需溶剂再投入所需的几种树脂或树脂液， 将颜料一 次性加入到液体连接料中后再分散， 无边分散边投颜料的步骤， 颜料无法有效的润湿和分 散， 这样会造成颜料的沉淀， 直接影响砂磨效果， 并且最终油墨成品的印刷适应性降低。这 样生产的油墨稳定性不好，。

7、 油墨存放过程中会出现细度返粗现象。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种凹版复合油墨的制备方法， 本发明方法生产 的油墨附着力增强， 复合强度更好 ； 油墨的粘度更稳定， 油墨触变性大大降低 ； 大大减低了 油墨在生产过程中的损耗 ； 油墨的色相更鲜艳。 0004 本发明所采取的技术方案是 ： 凹版复合油墨的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 树脂液的制备 ： 按配方将溶剂投入到分散缸内， 分散至溶剂混合均匀后， 开始加入 固体树脂， 固体树脂的加入速度为1025kg/分钟， 固体树脂充分溶解后停止分散， 制得树 脂液 ； （2） 投料 ： 按照配方将树脂液投入到分散缸内，。

8、 分散至树脂液混合均匀后， 加入溶剂， 待 溶剂与树脂液混合均匀后制得液体连接料 ； 将颜料加入到液体连接料中， 颜料的加入速度 为 10 25kg/ 分钟， 颜料与液体连接料混合均匀后停止分散， 得到墨料 ； （3） 砂磨 ： 将步骤 （2） 得到的墨料进行砂磨 ； （4） 调整 ： 砂磨完毕后将墨料投入到分散缸内进行分散， 将助剂加入到分散缸内， 助剂 的加入速度为 10 25kg/ 分钟， 助剂与墨料混合均匀后停止分散。 0005 步骤 （3） 中砂磨时将砂磨机串联起来组成串联式砂磨机进行砂磨。 0006 串联式砂磨机流量为 6 10 公斤 / 分钟。 0007 步骤 （4） 中的分散速。

9、度为 600 1000 转 / 分钟。 0008 步骤 （1） 中的分散速度为 600 1000 转 / 分钟。 0009 步骤 （2） 中加入颜料之前的分散速度为 600 800 转 / 分钟。 0010 步骤 （2） 中开始加入颜料以后的分散速度为 1200 1500 转 / 分钟。 0011 溶剂有 ： 醇类溶剂、 酯类溶剂和酮类溶剂。 0012 醇类溶剂有 ： 乙醇、 异丙醇和正丁醇。 0013 酯类溶剂有 ： 醋酸乙酯、 醋酸丁酯和正丙酯。 0014 酮类溶剂有 ： 环己酮、 丙酮和丁酮。 0015 固体树脂为 ： 氯化聚丙烯树脂。 说 明 书 CN 102585600 A 3 2/。

10、4 页 4 0016 助剂为 ： 抗静电剂、 消泡剂和分散剂。 0017 抗静电剂为市售产品， 型号为 3500。 0018 消泡剂为市售产品， 型号为 BYK-052。 0019 分散剂为市售产品， 型号为 L-18。 0020 采用上述技术方案所产生的有益效果在于 ： 1、 通过对砂磨机流量的控制， 使油墨的研磨细度由原来的 25 下降到 18， 使油墨在 印刷过程中对浅网的转移性得到更充分的体现。油墨的储存稳定性亦更佳。 0021 2、 通过边分散边投料的方式， 使颜料与树脂更有效地结合在一起， 油墨的附着力 指标由原来的 85% 不脱落增强至 95% 不脱落， 使油墨复合强度更好。 0。

11、022 3、 通过对投料分散时间的有效控制， 使油墨的粘度更稳定， 油墨触变性大大降低。 0023 4、 通过串联式砂磨的方法， 大大减低了油墨在生产过程中的损耗， 由原来的损耗 率约 5% 降低到约 2.5%。 0024 5、 油墨的色相更鲜艳， 色浓度提高约 5% 10%。 0025 6、 投料时先投入树脂液再投入溶剂， 可以让制得的连接料预热升温， 以便更好地 对颜料进行润湿与分散。 具体实施方式 0026 实施例 1 凹版复合油墨的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 树脂液的制备 ： 按配方将溶剂投入到分散缸内， 分散至溶剂混合均匀后， 开始加入 固体树脂， 固体树脂的加入速度为 2。

12、0kg/ 分钟， 固体树脂充分溶解后停止分散， 制得树脂 液， 分散速度为 800 转 / 分钟 ； （2） 投料 ： 按照配方将树脂液投入到分散缸内， 分散至树脂液混合均匀后， 加入溶剂， 待 溶剂与树脂液混合均匀后制得液体连接料， 加入颜料之前的分散速度为700转/分钟 ； 将颜 料加入到液体连接料中， 颜料的加入速度为 20kg/ 分钟， 颜料与液体连接料混合均匀后停 止分散， 得到墨料， 开始加颜料以后的分散速度为 1300 转 / 分钟 ； （3） 砂磨 ： 将 3 台砂磨机串联起来组成串联式砂磨机， 将步骤 （2） 得到的墨料进行砂磨， 串联式砂磨机流量为 8 公斤 / 分钟 ； 。

13、（4） 调整 ： 砂磨完毕后将墨料投入到分散缸内进行分散， 将助剂加入到分散缸内， 助剂 的加入速度为 20kg/ 分钟， 助剂与墨料混合均匀后停止分散， 分散速度为 800 转 / 分钟。 0027 溶剂有 ： 醇类溶剂、 酯类溶剂和酮类溶剂。 0028 醇类溶剂有 ： 乙醇、 异丙醇和正丁醇。 0029 酯类溶剂有 ： 醋酸乙酯、 醋酸丁酯和正丙酯。 0030 酮类溶剂有 ： 环己酮、 丙酮和丁酮。 0031 固体树脂为 ： 氯化聚丙烯树脂。 0032 助剂为 ： 抗静电剂、 消泡剂和分散剂。 0033 抗静电剂为市售产品， 型号为 3500。 0034 消泡剂为市售产品， 型号为 BYK。

14、-052。 0035 分散剂为市售产品， 型号为 L-18。 说 明 书 CN 102585600 A 4 3/4 页 5 0036 实施例 2 凹版复合油墨的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 树脂液的制备 ： 按配方将溶剂投入到分散缸内， 分散至溶剂混合均匀后， 开始加入 固体树脂， 固体树脂的加入速度为 25kg/ 分钟， 固体树脂充分溶解后停止分散， 制得树脂 液， 分散速度为 1000 转 / 分钟 ； （2） 投料 ： 按照配方将树脂液投入到分散缸内， 分散至树脂液混合均匀后， 加入溶剂， 待 溶剂与树脂液混合均匀后制得液体连接料， 加入颜料之前的分散速度为800转/分钟 ； 将。

15、颜 料加入到液体连接料中， 颜料的加入速度为 25kg/ 分钟， 颜料与液体连接料混合均匀后停 止分散， 得到墨料， 开始加颜料以后的分散速度为 1500 转 / 分钟 ； （3） 砂磨 ： 将 4 台砂磨机串联起来组成串联式砂磨机， 将步骤 （2） 得到的墨料进行砂磨， 串联式砂磨机流量为 6 公斤 / 分钟 ； （4） 调整 ： 砂磨完毕后将墨料投入到分散缸内进行分散， 将助剂加入到分散缸内， 助剂 的加入速度为 25kg/ 分钟， 助剂与墨料混合均匀后停止分散， 分散速度为 1000 转 / 分钟。 0037 溶剂有 ： 醇类溶剂、 酯类溶剂和酮类溶剂。 0038 醇类溶剂有 ： 乙醇、。

16、 异丙醇和正丁醇。 0039 酯类溶剂有 ： 醋酸乙酯、 醋酸丁酯和正丙酯。 0040 酮类溶剂有 ： 环己酮、 丙酮和丁酮。 0041 固体树脂为 ： 氯化聚丙烯树脂。 0042 助剂为 ： 抗静电剂、 消泡剂和分散剂。 0043 抗静电剂为市售产品， 型号为 3500。 0044 消泡剂为市售产品， 型号为 BYK-052。 0045 分散剂为市售产品， 型号为 L-18。 0046 实施例 3 凹版复合油墨的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 树脂液的制备 ： 按配方将溶剂投入到分散缸内， 分散至溶剂混合均匀后， 开始加入 固体树脂， 固体树脂的加入速度为 10kg/ 分钟， 固体树脂。

17、充分溶解后停止分散， 制得树脂 液， 分散速度为 600 转 / 分钟 ； （2） 投料 ： 按照配方将树脂液投入到分散缸内， 分散至树脂液混合均匀后， 加入溶剂， 待 溶剂与树脂液混合均匀后制得液体连接料， 加入颜料之前的分散速度为600转/分钟 ； 将颜 料加入到液体连接料中， 颜料的加入速度为 10kg/ 分钟， 颜料与液体连接料混合均匀后停 止分散， 得到墨料， 开始加颜料以后的分散速度为 1200 转 / 分钟 ； （3） 砂磨 ： 将 2 台砂磨机串联起来组成串联式砂磨机， 将步骤 （2） 得到的墨料进行砂磨， 串联式砂磨机流量为 10 公斤 / 分钟 ； （4） 调整 ： 砂磨完。

18、毕后将墨料投入到分散缸内进行分散， 将助剂加入到分散缸内， 助剂 的加入速度为 10kg/ 分钟， 助剂与墨料混合均匀后停止分散， 分散速度为 600 转 / 分钟。 0047 溶剂有 ： 醇类溶剂、 酯类溶剂和酮类溶剂。 0048 醇类溶剂有 ： 乙醇、 异丙醇和正丁醇。 0049 酯类溶剂有 ： 醋酸乙酯、 醋酸丁酯和正丙酯。 0050 酮类溶剂有 ： 环己酮、 丙酮和丁酮。 说 明 书 CN 102585600 A 5 4/4 页 6 0051 固体树脂为 ： 氯化聚丙烯树脂。 0052 助剂为 ： 抗静电剂、 消泡剂和分散剂。 0053 抗静电剂为市售产品， 型号为 3500。 0054 消泡剂为市售产品， 型号为 BYK-052。 0055 分散剂为市售产品， 型号为 L-18。 说 明 书 CN 102585600 A 6 。