一种低温储能熔盐的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510157892.0 (22)申请日 2015.04.06 (71)申请人 天津滨海光热发电投资有限公司 地址 300301 天津市滨海新区高新区滨海 科技园日新道188号5号楼415号 (72)发明人 官景栋 (74)专利代理机构 天津创智天诚知识产权代理 事务所(普通合伙) 12214 代理人 王秀奎 (51)Int.Cl. C09K 5/12(2006.01) (54)发明名称 一种低温储能熔盐的制备方法 (57)摘要 本发明公开一种低温储能熔盐的制备方法， 按照下。

2、述步骤进行： 步骤1， 选择达到国家标准的 盐并进行提纯； 步骤2， 将经过步骤1提纯的盐进 行不同比例的混合， 采用差示扫描量热仪测定不 同配比盐的熔点并同时记载储热能量， 以确定不 同比例的混合盐的性质， 在根据使用要求100 500， 确定盐的配比。 与其它熔盐相比， 该种熔 盐凝固点低， 上限使用温度高， 这样应用于太阳 能光热发电行业时， 可以保持蒸汽汽轮机在最高 效率下运作， 又可减少为防止熔盐出现凝固点状 态所付出的维护和管理费用， 大大节省了太阳能 光热发电站的投资和运行费用， 降低光热发电成 本， 具有非常好的应用前景。 权利要求书1页 说明书2页 CN 106147724 。

3、A 2016.11.23 CN 106147724 A 1/1 页 2 1.一种低能储能熔盐的制备方法， 其特征在于， 按照下述步骤进行 ： 步骤 1， 选择达到国家标准的盐并进行提纯， 在提纯过程中， 将盐进行溶解形成盐溶液 后先后通过吸附树脂进行吸附和压滤机进行压滤， 再将压滤后的盐溶液进行冷却后重结 晶， 最后用纯净水对重结晶后的盐进行洗涤 ； 步骤 2， 将经过步骤 1 提纯的盐进行不同比例的混合， 采用差示扫描量热仪测定不同 配比盐的熔点并同时记载储热能量， 以确定不同比例的混合盐的性质， 在根据使用要求 100 500， 确定盐的配比。 2.根据权利要求 1 所述的一种低能储能熔盐。

4、的制备方法， 其特征在于， 盐选自 NaNO 3、 KNO3、 NaNO2。 3.根据权利要求 1 所述的一种低能储能熔盐的制备方法， 其特征在于， 盐选自 9 wtNaNO3、 51 wt KNO3、 40 wt NaNO2， 混合熔盐熔点为 100 500。 权 利 要 求 书 CN 106147724 A 2 1/2 页 3 一种低温储能熔盐的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种盐的制备方法， 更加具体地说， 涉及一种低能储能熔盐的制备方 法。 背景技术 0002 目前， 在制备高纯度导热储能熔盐领域中， 熔盐的制备一般采用电解的方法， 这种 制备方法具有诸多缺点 ： (1) 成。

5、本高， 投资大， 收益低 ； (2) 熔盐的各种腐蚀介质指标严重超 标， 如氯离子 1000ppm、 硫酸盐 1000ppm、 水不溶物 2000ppm、 钙含量 100ppm、 镁含量 200ppm、 铁含量 100ppm， 这些严重超标的腐蚀介质造成设备短期内被腐蚀， 缩短了设备的使用寿命 以及熔盐本身的使用寿命 ； (3) 在熔盐使用过程中对各种金属材料熔盐设备具有较强的腐 蚀性， 大大缩短了金属材料熔盐设备的使用周期 ； (4) 由于熔盐的杂质高， 纯度低， 造成设 备腐蚀或结垢， 使熔盐的导热系数和导热效率降低， 熔点升高。 因此熔盐的使用寿命一般在 3 年左右 ； (5) 因为熔盐。

6、经常更换， 使用周期短， 所以使成本提高， 并对环境污染严重。在现 有技术中已经开始对盐进行提纯， 但是普通提纯方式往往无法实现较高的提纯效率， 需要 针对盐的使用状态和效果进行综合考量。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种低能储能熔盐的制备方法， 旨 在能够实现各个组分的提纯和混合均匀， 同时实现使用效果和性能。 0004 本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现 ： 0005 一种低能储能熔盐的制备方法， 按照下述步骤进行 ： 0006 步骤 1， 选择达到国家标准的盐并进行提纯， 在提纯过程中， 将盐进行溶解形成盐 溶液后先后通过吸附树脂进行吸附和压滤机进。

7、行压滤， 再将压滤后的盐溶液进行冷却后重 结晶， 最后用纯净水对重结晶后的盐进行洗涤 ； 0007 步骤 2， 将经过步骤 1 提纯的盐进行不同比例的混合， 采用差示扫描量热仪测定不 同配比盐的熔点并同时记载储热能量， 以确定不同比例的混合盐的性质， 在根据使用要求 100 500， 确定盐的配比。 0008 在本发明的技术方案中， 盐选自 NaNO3、 KNO3、 NaNO2， 采取 9 wt NaNO3、 51 wtKNO3、 40 wt NaNO2的比例配比时， 混合熔盐熔点较低 100 500， 储热成本最低。 0009 与其它熔盐相比， 该种熔盐凝固点低， 上限使用温度高， 这样应用。

8、于太阳能光热发 电行业时， 可以保持蒸汽汽轮机在最高效率下运作， 又可减少为防止熔盐出现凝固点状态 所付出的维护和管理费用， 大大节省了太阳能光热发电站的投资和运行费用， 降低光热发 电成本， 具有非常好的应用前景。 具体实施方式 0010 下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。 说 明 书 CN 106147724 A 3 2/2 页 4 0011 用于光热发电行业低温储能的熔盐选择了应用在传热、 储热系统中具有使用范围 广、 性质稳定的硝酸钠、 硝酸钾和亚硝酸钠的混合盐。 0012 选取达到国家标准的盐分别溶解后形成单品盐溶液， 通过吸附树脂进行吸附， 再 通过压滤机压滤， 再将单。

9、品盐溶液进行冷却后重结晶， 用纯净水对重结晶后的单品盐进行 洗涤， 再将洗涤后的单品盐放入电加热反应釜内， 加入纯净水后加热， 将电加热反应釜内的 单品盐溶液置于冷却器中冷却结晶， 将结晶后的单品盐通过离心机脱水， 再用纯净水对脱 水后的单品盐进行洗涤， 洗涤后单品盐再次通过离心机脱水， 然后干燥， 得到高纯度的单品 盐。 0013 配置 18 种不同比例的混合硝酸熔盐， 采用差示扫描量热仪 (DSC) 测定了不同配 比熔盐的熔点， 在此基础上， 对几种熔点较低配比熔盐的比热进行测定， 并进行储热成本分 析， 最终确定， 当三种熔盐采取9wt NaNO3、 51wt KNO3、 40wt NaNO2的比例配比时， 混 合熔盐熔点较低， 储热成本最低。 与其它熔盐相比， 该种熔盐凝固点低， 上限使用温度高， 这 样应用于太阳能光热发电行业时， 可以保持蒸汽汽轮机在最高效率下运作， 又可减少为防 止熔盐出现凝固点状态所付出的维护和管理费用， 大大节省了太阳能光热发电站的投资和 运行费用， 降低光热发电成本， 具有非常好的应用前景。 0014 以上对本发明做了示例性的描述， 应该说明的是， 在不脱离本发明的核心的情况 下， 任何简单的变形、 修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均 落入本发明的保护范围。 说 明 书 CN 106147724 A 4 。