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1、(10)授权公告号 CN 102220037 B (45)授权公告日 2013.04.17 CN 102220037 B *CN102220037B* (21)申请号 201110079627.7 (22)申请日 2011.03.23 C09C 1/40(2006.01) C09C 3/12(2006.01) C09C 3/04(2006.01) C08K 9/06(2006.01) (73)专利权人 宁波卡利特新材料有限公司 地址 315609 浙江省宁海县梅林街道岙胡工 业区宁波卡利特新材料有限公司 (72)发明人 徐明星 胡鹏华 李勇进等 . 不同偶联剂对叶腊石表面的改性 研究 .塑料科。
2、技 .1998,( 第 126 期 ), 第 1-4 页 . (54) 发明名称 一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种改性叶蜡石橡塑补强剂的 制备方法， 包括组份配方、 制备方法。本发明采用 将叶蜡石矿石制成粉体， 将叶蜡石粉体通过硬脂 酸， 聚乙烯蜡， 钛酸脂， 硅烷偶联剂进行活化改性 的技术方案， 克服了现有技术的橡塑补强剂存在 成本较高的问题与不足， 所提供的一种改性叶蜡 石橡塑补强剂的制备方法， 制得适用于橡塑制品 的改性叶蜡石补强剂， 通过用改性叶蜡石补强剂 取代橡塑制品中的白碳黑和部分碳黑补强剂， 使 橡塑制品达到了降低成本的目的。 (51)Int.。
3、Cl. (56)对比文件 审查员 史巍 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法， 其特征在于 ： 包括组份配方、 制备方法， 所 述的组份配方为 ： 叶蜡石粉体， 含量 ： SiO2， 65 70 ； Al2O3， 20 25 ； 其它， 余量 ； 粒度 5 12 微米， 90 ； 混合助剂 ： 硬脂酸， 5 ； 聚乙烯蜡， 分子量 1000 2000， 1 ； 钛酸酯， 2 ； 硅烷偶联剂 ： - 氨丙基三乙氧基硅烷， 2 ； 配方单位为重量百分比。
4、 ； 所述的制备方法为制粉、 混合 ； 一、 制粉 ： 将叶蜡石矿石， 含量 ： SiO2， 65 70； Al2O3， 20 25； 其它， 余量 ； 水洗晾干， 用鄂式 破碎机破碎至 3 5 厘米见方的块体， 将块体通过螺旋输送机送至连续式球磨机进行超细 球磨， 抽样检测粉体颗粒直径为 5 12 微米时， 获得所述组份配方中的叶蜡石粉体 ； 二、 混合 ： 用真空输送机将组份配方中份量的叶蜡石粉体从连续式球磨机中送入高速混合机， 再 加入组份配方中的混合助剂和硅烷偶联剂， 控制粉体温度在 102 106， 转速为 3000 转 / 分钟， 进行高速混合活化改性， 时间 15 分钟， 获得改。
5、性叶蜡石橡塑补强剂 ； 用真空输送机将改性叶蜡石橡塑补强剂从高速混合机中输送到贮罐中， 再计量包装， 即获得改性叶蜡石橡塑补强剂成品。 权 利 要 求 书 CN 102220037 B 2 1/2 页 3 一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种橡塑补强剂的制备方法， 具体是指用叶蜡石制作橡塑补强剂的一 种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法。 背景技术 0002 叶蜡石是一种天然的硅酸盐矿物， 工业上用于造纸、 颜料、 橡胶、 油漆、 塑料等制品 中的填充物。 0003 现有技术的橡塑补强剂采用的是白碳黑和碳黑， 由于白碳黑和碳黑的成本较高， 用于橡塑制品致使橡塑制品。
6、的成本亦高， 因此， 现有技术的橡塑补强剂存在成本较高的问 题与不足。 发明内容 0004 针对上述现有技术存在的问题与不足， 本发明采用将叶蜡石矿石制成粉体， 将叶 蜡石粉体通过硬脂酸， 聚乙烯蜡， 钛酸脂， 硅烷偶联剂进行活化改性的技术方案， 提供一种 改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法， 制取适用于橡塑制品的改性叶蜡石补强剂， 旨在通过 用改性叶蜡石补强剂取代橡塑制品中的白碳黑和部分碳黑补强剂， 使橡塑制品达到降低成 本的目的。 0005 本发明的目的是这样实现的 ： 一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法， 包括组份 配方、 制备方法， 其中， 所述的组份配方为 ： 0006 叶蜡石粉体 ( 。
7、含量 ： SiO2， 65 70； Al2O3， 20 25； 其它， 余量 ； )， 粒度 5 12 微米， 90 ； 0007 混合助剂 ： 硬脂酸， 5 ； 聚乙烯蜡 ( 分子量 1000 2000)， 1 ； 钛酸酯， 2 ； 硅烷 偶联剂 ： - 氨丙基三乙氧基硅烷， 2 ； 0008 配方单位为重量百分比 ； 0009 所述的制备方法为制粉、 混合 ； 0010 制粉 ： 0011 将叶蜡石矿石 ( 含量 ： SiO2， 65 70 ； Al2O3， 20 25 ； 其它， 余量 ； ) 水洗晾 干， 用锷式破碎机破碎至35厘米见方的块体， 将块体通过螺旋输送机送至连续式球磨机 进。
8、行超细球磨， 抽样检测粉体颗粒直径为 5 12 微米时， 获得所述组份配方中的叶蜡石粉 体 ； 0012 混合 ： 0013 用真空输送机将组份配方中分量的叶蜡石粉体从连续式球磨机中送入高速混合 机， 再加入组份配方中的混合助剂和硅烷偶联剂， 控制粉体温度在 102 106， 转速为 3000 转 / 分钟， 进行高速混合活化改性， 时间 15 分钟， 获得改性叶蜡石橡塑补强剂 ； 0014 用真空输送机将改性叶蜡石橡塑补强剂从高速混合机中输送到贮罐中， 再计量包 装， 即获得改性叶蜡石橡塑补强剂成品。 说 明 书 CN 102220037 B 3 2/2 页 4 0015 上述， 本发明采用。
9、将叶蜡石矿石制成粉体， 将叶蜡石粉体通过硬脂酸， 聚乙烯蜡， 钛酸脂， 硅烷偶联剂进行活化改性的技术方案， 克服了现有技术的橡塑补强剂存在成本较 高的问题与不足， 所提供的一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法， 制得适用于橡塑制品 的改性叶蜡石补强剂， 通过用改性叶蜡石补强剂取代橡塑制品中的白碳黑和部分碳黑补强 剂， 使橡塑制品达到了降低成本的目的。 0016 实施例说明 0017 以下通过具体实施例对本发明的一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法作进一 步详细说明， 所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得改性叶蜡石橡塑 补强剂， 但不应理解为对本发明的任何限制。 具体实施方式 001。
10、8 实施例 0019 品名 ： 改性叶蜡石橡塑补强剂 0020 配方 ： 配方单位为重量百分比 ； 0021 叶蜡石粉体 ( 含量 ： SiO2， 65 70； Al2O3， 20 25； 其它， 余量 ； )， 粒度 5 12 微米， 90 ； 0022 混合助剂 ： 硬脂酸， 5 ； 聚乙烯蜡 ( 分子量 1000 2000)， 1 ； 钛酸酯， 2 ； 硅烷 偶联剂 ： - 氨丙基三乙氧基硅烷， 2 ； 制备条件、 设备 ： 0023 环境气压 ： 一个大气压 ； 0024 环境温度 ： 室温 ； 0025 制备设备 ： 0026 连续式球磨机、 真空输送机、 高速混合机、 贮罐 ； 0。
11、027 制备方法 ： 制粉、 混合 ； 0028 一、 制粉 ： 0029 将叶蜡石矿石 ( 含量 ： SiO2， 65 70 ； Al2O3， 20 25 ； 其它， 余量 ； ) 水洗晾 干， 用锷式破碎机破碎至35厘米见方的块体， 将块体通过螺旋输送机送至连续式球磨机 进行超细球磨， 抽样检测粉体颗粒直径为 5 12 微米时， 获得所述组份配方中的叶蜡石粉 体 ； 0030 二、 混合 ： 0031 用真空输送机将组份配方中分量的叶蜡石粉体从连续式球磨机中送入高速混合 机， 再加入组份配方中的混合助剂和硅烷偶联剂， 控制粉体温度在 102 106， 转速为 3000 转 / 分钟， 进行高速混合活化改性， 时间 15 分钟， 获得改性叶蜡石橡塑补强剂 ； 0032 用真空输送机将改性叶蜡石橡塑补强剂从高速混合机中输送到贮罐中， 再计量包 装， 即获得改性叶蜡石橡塑补强剂成品。 说 明 书 CN 102220037 B 4 。