技术领域
本实用新型涉及一种物料干燥设备,尤其是涉及一种水性PVDF氟碳涂料烘烤设备。
背景技术
普遍使用的油性PVDF氟碳具有装饰、长寿命等功能，运用在工厂喷涂、烘烤在构件上的涂料，其VOC值远远大于420。而市场水性氟碳涂料又基本为常温干燥且为水泥和大理石为基材，很难应替代油性PVDF氟碳涂料。目前开发的烘烤型水性PVDF氟碳涂料，由于涂料中溶剂为水，烘烤铝板上的涂料采用目前油性PVDF氟碳涂料的烤箱会导致漆膜开裂或漆膜外观不不均匀且漆膜性能差，若采用阶段式的分时段烘烤则导致效率低下；故目前油性PVDF氟碳涂料的烤箱不适合水性PVDF氟碳烘烤。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、使用方便的水性PVDF氟碳涂料烘烤方法及其设备。
本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种水性PVDF氟碳涂料烘烤设备，包括流平装置、所述流平装置的输出端与真空干燥机的输入端连接，所述真空干燥机的输出端通过升温机与高温机的输入端连接。上述的水性PVDF氟碳涂料烘烤设备，所述真空干燥机的输出端连接升温机的输入端。
上述的水性PVDF氟碳涂料烘烤设备，所述升温机的输出端与高温机的输入端连接，所述高温机的输出端与所述降温装置连接。
本实用新型的流平区长度相比油性PVDF氟碳涂料的烘烤装置流平区加长，此流平区长度是油性PVDF氟碳涂料的烘烤装置流平区长度的1.3-1.5倍。
一种水性PVDF氟碳涂料烘烤方法，其步骤包括：A、首先将PVDF氟碳涂料进入到流平装置的流平区内，将温度控制在10～50℃；
B、其次PVDF氟碳涂料通过管道进入到真空干燥机的脱水区域，其温度控制在30～80℃，真空度控制在-0.05～-0.1MPa；
C、随后，再次进入到高温机的高温区域，将其温度控制在150～250℃；
D、最后进入到降温装置的降温区，其温度控制30～100℃。
上述的水性PVDF氟碳涂料烘烤方法，所述烘烤设备的传输速度范围控制在0.01～ 100m/s，优选10～60m/s。
上述的水性PVDF氟碳涂料烘烤方法，所述烘烤设备的传输速度范围控制在10～60m/s。
上述的水性PVDF氟碳涂料烘烤方法，所述步骤B的温度控制在40～60℃。
上述的水性PVDF氟碳涂料烘烤方法，所述步骤c的温度控制在180～220℃。
上述的水性PVDF氟碳涂料烘烤方法，所述步骤D温度控制在50～80℃。
本实用新型的优点：(1)本实用新型流平区长度比油性PVDF氟碳涂料的烘烤装置加长，此流平区长度是油性流平区长度的1.3-1.5倍，利于基材更好润湿，这样漆膜表面效果会更好。
(2)本实用新型增加了真空区，因为涂料中有水，不能够迅速升温至100℃以上，这样漆膜表面会开裂或起泡，真空区即真空干燥区，可以在70℃以下将树脂中水分干燥并剔除，这样到后面升温及高温区就不会出现漆膜开裂或起泡现象。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1、流平装置，2、真空干燥机，3、升温机，4、高温机，5、降温装置。
具体实施方式：
(实施例1)
见图1所示，一种水性PVDF氟碳涂料烘烤设备，具有流平装置1、所述流平装置1的输出端与真空干燥机2的输入端连接，所述真空干燥机2的输出端通过升温机3与高温机4的输入端连接。所述真空干燥机2的输出端连接升温机3的输入端。所述升温机3的输出端与高温机4的输入端连接，所述高温机4的输出端与所述降温装置5连接。
一种水性PVDF氟碳涂料烘烤设备的烘烤方法，其步骤包括：A、首先将PVDF氟碳涂料进入到流平装置1的流平区内，将温度控制在10～50℃；
B、其次PVDF氟碳涂料通过管道进入到真空干燥机2的脱水区域，其温度控制在30～80℃，真空度控制在-0.05～-0.1MPa；优选的温度控制在40～60℃
C、随后，再次进入到高温机4的高温区域，将其温度控制在150～250℃，优选的温度控制在180～220℃；
D、最后进入到降温装置5的降温区，其温度控制30～100℃，优选的温度控制在50～80℃。
其中所述烘烤设备的传输速度范围控制在0.01～100m/s，优选的所述烘烤设备的传输速度范围控制在10～60m/s。
(实施例2)
见图1所示，一种水性PVDF氟碳涂料烘烤设备，具有流平装置1、所述流平装置1的输出端与真空干燥机2的输入端连接，所述真空干燥机2的输出端通过升温机3与高温机4的输入端连接。所述真空干燥机2的输出端连接升温机3的输入端。所述升温机3的输出端与高温机4的输入端连接，所述高温机4的输出端与所述降温装置5连接。
一种水性PVDF氟碳涂料烘烤设备的烘烤方法，其步骤包括：A、首先将PVDF氟碳涂料进入到流平装置1的流平区内，将温度控制在10～50℃；
B、其次PVDF氟碳涂料通过管道进入到真空干燥机2的脱水区域，其温度控制在40～60℃，真空度控制在-0.05～-0.1MPa；
C、随后，再次进入到高温机4的高温区域，将其温度控制在180～220℃；
D、最后进入到降温装置5的降温区，其温度控制50～80℃。
其中所述烘烤设备的传输速度范围控制在3m/s。
(实施例3)
见图1所示，一种水性PVDF氟碳涂料烘烤设备，具有流平装置1、所述流平装置1的输出端与真空干燥机2的输入端连接，所述真空干燥机2的输出端通过升温机3与高温机4的输入端连接。所述真空干燥机2的输出端连接升温机3的输入端。所述升温机3的输出端与高温机4的输入端连接，所述高温机4的输出端与所述降温装置5连接。
一种水性PVDF氟碳涂料烘烤设备的烘烤方法，其步骤包括：A、首先将PVDF氟碳涂料进入到流平装置1的流平区内，将温度控制在10～30℃；
B、其次PVDF氟碳涂料通过管道进入到真空干燥机2的脱水区域，其温度控制在40～60℃，真空度控制在-0.05～-0.1MPa；
C、随后，再次进入到高温机4的高温区域，将其温度控制在160～230℃；
D、最后进入到降温装置5的降温区，其温度控制50～80℃。
其中所述烘烤设备的传输速度范围控制在10m/s。
(实施例4)
见图1所示，一种水性PVDF氟碳涂料烘烤设备，具有流平装置1、所述流平装置1的输出端与真空干燥机2的输入端连接，所述真空干燥机2的输出端通过升温机3与高温机4的输入端连接。所述真空干燥机2的输出端连接升温机3的输入端。所述升温机3的输出端与高温机4的输入端连接，所述高温机4的输出端与所述降温装置5连接。
一种水性PVDF氟碳涂料烘烤设备的烘烤方法，其步骤包括：A、首先将PVDF氟碳涂料进入到流平装置1的流平区内，将温度控制在15～40℃；
B、其次PVDF氟碳涂料通过管道进入到真空干燥机2的脱水区域，其温度控制在40～60℃，真空度控制在-0.05～-0.1MPa；
C、随后，再次进入到高温机4的高温区域，将其温度控制在200～250℃；
D、最后进入到降温装置5的降温区，其温度控制80～100℃。
其中所述烘烤设备的传输速度范围控制在3m/s。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。