一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜及其制备方法.pdf

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310546415.4 (22)申请日 2013.11.07 C08L 5/00(2006.01) C08K 5/13(2006.01) C08K 5/053(2006.01) C08K 3/34(2006.01) (73)专利权人 青岛文创科技有限公司 地址 266061 山东省青岛市崂山区香港东路 248 号创业园、 生物园 239 房间 (72)发明人 苏建丽 (74)专利代理机构 北京一格知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11316 代理人 滑春生 赵永伟 CN 101665588 A,2010.03.10, WO 9。

2、216583 A1,1992.10.01, WO 9412567 A1,1994.06.09, CN 1169941 A,1998.01.14, (54) 发明名称 一种海草多酚 - 菊粉基可降解复合薄膜及其 制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种海草多酚 - 菊粉基可降解复 合薄膜及其制备方法， 其组分及重量份为 ： 菊粉 100 份， 海草多酚 15-20 份， 甘油 8-10 份， 坡缕石 粘土 5-8 份。在菊粉薄膜中加入较少量的海草多 酚即可以在降低甘油用量的情况下， 提高塑料薄 膜的强度。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 杨晓曦 (19)中华人民共和国国家知识产。

3、权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书2页 CN 103627036 B 2016.06.01 CN 103627036 B 1.一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜， 其特征在于： 其组分及重量份为： 菊粉100 份， 海草多酚15-20份， 甘油8-10份， 坡缕石粘土5-8份。 2.根据权利要求1所述的一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜， 其特征在于： 其组分 及重量份为： 菊粉100份， 海草多酚18份， 甘油8份， 坡缕石粘土6份。 3.根据权利要求1所述的一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜， 其特征在于： 制备方 法为： (1)将海草多酚溶于乙酸中， 配制质量浓度为2%的海草。

4、多酚溶液； (2)加入菊粉、 坡缕石粘土、 甘油、 水， 置于超声波分散仪中分散30min； (3)于50下进行糊化， 并进行机械搅拌， 然后浇注到模具中， 于60下干燥20h， 揭膜， 再于相对湿度为70%的环境中均衡24-48h， 用热压机和冷压机进行硫化、 制片， 最后以常规 注塑工艺在注塑机上注塑成型。 4.根据权利要求3所述的一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜， 其特征在于： 所述超 声波分散仪的功率为600W。 5.根据权利要求3所述的一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜， 其特征在于： 所述糊 化时间为20-30min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 103627036 B 2。

5、 一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜及其制备方法， 属高分子材料 及其加工领域。 0002 技术背景 0003 石油基塑料自问世以来， 以其丰富的来源、 美观的外表、 卫生、 加工方便、 性质稳定 而广泛应用于很多场合， 成为人类生存、 社会发展不可缺少的基本材料和用品。 但是从环境 问题分析， 大量废弃的塑料制品因其不可降解性， 给人类的生存环境带来了白色污染的困 扰。 由于通用塑料一般要几百年才会降解， 对土壤造成长期危害， 影响农作物生长， 导致农 作物减产； 散落的塑料会造成动物误食致死。 而可降解的天然生物。

6、高分子是取之不尽的可 再生资源， 品种繁多， 生产成本低， 不会对环境产生污染。 但是现有技术中可降解塑料的力 学性能较差， 需要进一步提高。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜及其制备方法， 能够 有效 0005 为实现以上目的， 本发明的一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜， 其组分及重量 份为： 菊粉100份， 海草多酚15-20份， 甘油8-10份， 坡缕石粘土5-8份。 0006 优选的组分及重量份为： 菊粉100份， 海草多酚18份， 甘油8份， 坡缕石粘土6份。 0007 本发明的一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜的制备方法为： 0008 (1。

7、)将海草多酚溶于乙酸中， 配制质量浓度为2%的海草多酚溶液； 0009 (2)加入菊粉、 坡缕石粘土、 甘油、 水， 置于超声波分散仪中分散30min； 0010 (3)于50下进行糊化， 并进行机械搅拌， 然后浇注到模具中， 于60下干燥20h， 揭膜， 再于相对湿度为70%的环境中均衡24-48h， 用热压机和冷压机进行硫化、 制片， 最后以 常规注塑工艺在注塑机上注塑成型。 0011 进一步的， 所述超声波分散仪的功率为600W。 0012 进一步的， 所述糊化时间为20-30min。 0013 本发明产生的有益效果为， 海草多酚与菊粉具有很好的相溶性， 在菊粉薄膜中加 入较少量的海草多。

8、酚即可以在降低甘油用量的情况下， 提高塑料薄膜的强度。 在薄膜中加 入坡缕石是为了提高复合材料的保水性能及降低成本。 实施例 0014 实施例1： 0015 一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜， 其组分及重量份为： 菊粉100份， 海草多酚 15份， 甘油8份， 坡缕石粘土5份。 0016 一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜的制备方法为： (1)将海草多酚溶于乙酸 中， 配制质量浓度为2%的海草多酚溶液； (2)加入菊粉、 坡缕石粘土、 甘油、 水， 置于功率为 说明书 1/2 页 3 CN 103627036 B 3 600W的超声波分散仪中分散30min； (3)于50下进行糊化25min。

9、， 并进行机械搅拌， 然后浇 注到模具中， 于60下干燥20h， 揭膜， 再于相对湿度为70%的环境中均衡36h， 用热压机和冷 压机进行硫化、 制片， 最后以常规注塑工艺在注塑机上注塑成型。 0017 按上述方法制备的海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜测量其力学性能为： 测得拉 伸强度17.9MPa， 断裂伸长率186%。 0018 实施例2： 0019 一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜， 其组分及重量份为： 菊粉100份， 海草多酚 18份， 甘油8份， 坡缕石粘土6份。 0020 一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜的制备方法为： (1)将海草多酚溶于乙酸 中， 配制质量浓度为2%的海草多酚。

10、溶液； (2)加入菊粉、 坡缕石粘土、 甘油、 水， 置于功率为 600W的超声波分散仪中分散30min； (3)于50下进行糊化20min， 并进行机械搅拌， 然后浇 注到模具中， 于60下干燥20h， 揭膜， 再于相对湿度为70%的环境中均衡36h， 用热压机和冷 压机进行硫化、 制片， 最后以常规注塑工艺在注塑机上注塑成型。 0021 按上述方法制备的海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜测量其力学性能为： 测得拉 伸强度19.4MPa， 断裂伸长率202%。 0022 实施例3： 0023 一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜， 其组分及重量份为： 菊粉100份， 海草多酚 20份， 甘油10份。

11、， 坡缕石粘土8份。 0024 一种海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜的制备方法为： (1)将海草多酚溶于乙酸 中， 配制质量浓度为2%的海草多酚溶液； (2)加入菊粉、 坡缕石粘土、 甘油、 水， 置于功率为 600W的超声波分散仪中分散30min； (3)于50下进行糊化30min， 并进行机械搅拌， 然后浇 注到模具中， 于60下干燥20h， 揭膜， 再于相对湿度为70%的环境中均衡48h， 用热压机和冷 压机进行硫化、 制片， 最后以常规注塑工艺在注塑机上注塑成型。 0025 按上述方法制备的海草多酚-菊粉基可降解复合薄膜测量其力学性能为： 测得拉 伸强度18.6MPa， 断裂伸长率197%。 说明书 2/2 页 4 CN 103627036 B 4 。