一种塑木复合材料地板及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310508217.9 (22)申请日 2013.10.24 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 103554751 A (43)申请公布日 2014.02.05 (73)专利权人 南京聚锋新材料有限公司 地址 210061 江苏省南京市高新技术产业 开发区创业路6号 专利权人 南京聚隆科技股份有限公司 (72)发明人 刘曙阳艾顺杨英昌丁建生 朱方政 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 姚姣阳 (51)Int.Cl. C08。

2、L 27/06(2006.01) C08L 97/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08J 9/04(2006.01) E04F 15/10(2006.01) B29C 47/92(2006.01) B29C 47/06(2006.01) 审查员 朱爱玉 (54)发明名称 一种塑木复合材料地板及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种复合材料的地板及制备方 法， 属于材料技术领域。 本发明使植物纤维连续 延伸的分布在聚烯烃塑木型材中， 当塑木型材在 使用过程中受力时， 连续延伸的纤维可以。

3、将局部 受力迅速传递至型材整体， 从而大幅提高塑木型 材的强度和抗冲击性。 另外， 植物纤维中使用椰 壳粉或棕榈纤维， 环保性更强。 本发明还通过共 挤表面材料， 有助于塑木复合材料表面抗氧化程 度提高， 同时提高耐刮伤、 耐磨损的效果， 在卡扣 处共挤PVC软胶条， 起到优异的密封作用。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 103554751 B 2016.10.05 CN 103554751 B 1.一种塑木复合材料地板的制备方法， 包括以下步骤： 步骤一、 混料， 将PVC、 植物纤维、 矿物填充物、 发泡剂、 发泡调节剂、 润滑剂和颜料按所 述比例， 先加PVC、 稳定剂搅拌至。

4、摩擦热使物料温度上升至40-60时， 再加入发泡调节剂、 矿物填充物、 植物纤维， 待摩擦热使物料上升60-70时， 加入润滑剂和颜料， 待摩擦热使物 料上升至100-110时， 加入发泡剂， 混合至120-130时放料至冷混机中， 搅拌冷却至20- 70时放出物料， 得到塑木混合料； 步骤二、 挤出， 共挤表面材料和密封软胶条， 将所述塑木混合料加入挤出机， 挤出温度 为送料区： 130-150， 塑化区： 155-175， 挤出区： 150-170， 熔融后经模具挤出， 模具温 度为150-180， 挤出时， 用前共挤辅机挤出彩色共挤表料， 待地板到达后共挤模具时， 由后 共挤辅机和后共挤。

5、模具共挤密封条； 所述彩色共挤表料为表面具有彩色共挤出层的长方形 实心板材， 其中， 板材一端的端头处为向外突起的顶端为钩状的连接扣， 板材另一端的端头 处具有与所述连接扣形状相配合的连接槽， 所述连接槽的开口处设有上、 下密封条； 所述塑木复合材料地板， 由以下重量百分比的材料组成， PVC20-80% 植物纤维5-70% 稳定剂0.5-5% 矿物填充物5-70% 润滑剂0.5-10% 抗氧化剂0.5-5% 发泡剂0.5-5% 发泡调节剂0.5-20% 颜料0.5-10%； 所述植物纤维包括0.001-1mm长度的棕榈丝或椰丝以及常见的木粉、 竹粉、 稻壳粉、 甘 蔗渣中的至少一种。 2.根。

6、据权利要求1所述塑木复合材料地板的制备方法， 其特征在于： 所述植物纤维的细 度为20目-200目； 所述矿物填充物为碳酸钙或滑石粉， 细度为100目-2000目。 3.根据权利要求1所述塑木复合材料地板的制备方法， 其特征在于： 所述连接扣具有一 侧平滑、 另一侧为阶梯式的侧边， 所述阶梯式侧边分为两段， 第一段连接所述板材， 第二段 连接所述连接扣顶端， 所述平滑的侧边长度小于所述阶梯式侧边的长度。 4.根据权利要求1所述塑木复合材料地板的制备方法， 其特征在于： 所述上密封条为两 层， 下密封条的表面呈弧形。 5.根据权利要求1所述塑木复合材料地板的制备方法， 其特征在于： 所述步骤一中。

7、， 将 材料放入冷混机的低温混合机筒中， 并在机筒壁通入循环水冷却至20-70。 权利要求书 1/1 页 2 CN 103554751 B 2 一种塑木复合材料地板及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种复合材料的地板及制备方法， 属于材料技术领域。 背景技术 0002 塑木复合材料是一种新兴的环保、 低碳的复合材料。 主要采用回收塑料和农林废 弃物作为原料， 加工成为铺板、 护栏围栏或者室内外装饰。 但是由于塑木复合材料的力学性 能较低， 无法广泛用于建筑领域， 特别是受力件或者结构件。 同时因为目前塑木地板的结构 设计和安装方法的限制， 无法保证安装接口处的密封性。 国内外对塑木复。

8、合材料的应用， 目 前正处于发展阶段， 如何增强塑木复合材料的性能是当下火热的课题， 其中不乏有利用玻 璃纤维、 马来酸酐接枝、 相容剂等加工方法和相关的论文。 塑木复合材料由于本身材料的刚 性原因， 也安装接口处多利用链接件进行安装， 这种安装无法做到安装处的密封， 使得塑木 复合材料在很多方面的使用受到限制。 本发明利用特殊的卡扣式设计并在卡扣处共挤软质 PVC胶条， 保证了安装处的密封效果， 大大提高了塑木复合材料的应用范围。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷， 提供一种塑木复合材料地 板及其制备方法， 具有较好的力学性能且满足密封的需要。 0004 本。

9、发明通过以下技术方案解决技术问题， 一种塑木复合材料地板， 由以下重量百 分比的材料组成： 0005 0006 0007 按照该配方可以得到稳定密实的PVC发泡材料， 其特点是利用PVC为基础塑料， 稳 定剂一般为有机锡、 铅盐、 钙锌等稳定剂。 发泡剂能够发泡让材料中形成气孔， 发泡调节剂 则是增强分子链， 使气孔壁更加坚固， 防止出现破孔或者串孔等现象。 其中的植物纤维中含 说明书 1/5 页 3 CN 103554751 B 3 有棕榈丝或者椰丝， 在材料中起到增强、 增韧的作用， 其自身在材料受力时吸收应力。 0008 上述配方中， 所述植物纤维的细度为20目-200目， 所述矿物填充。

10、物为碳酸钙或滑 石粉， 所述细度为100目-2000目。 0009 所述植物纤维包括0.001-1mm的棕榈丝或椰丝以及常见的木粉、 竹粉、 稻壳粉、 甘 蔗渣等植物纤维中的一种或多种。 植物纤维沿聚烯烃塑木复合材料长度方向连续延伸， 数 量至少为一束。 0010 本发明使植物纤维连续延伸的分布在聚烯烃塑木型材中， 当塑木型材在使用过程 中受力时， 连续延伸的纤维可以将局部受力迅速传递至型材整体， 从而大幅提高塑木型材 的强度和抗冲击性。 另外， 植物纤维中使用椰壳粉或棕榈纤维， 环保性更强； 特别是棕榈纤 维， 既能保证纤维的强度， 又能保证环保性。 利用椰丝， 棕榈丝对塑木复合材料进行增韧。

11、， 椰 丝和棕榈丝均匀分散于塑木复合材料中， 在材料受到压力时能够分散应力。 本发明利用棕 榈粉和椰丝对材料进行增韧， 其成本较低， 同时能够利用棕榈粉和椰丝资源。 有利于环境保 护和开发棕榈粉、 椰丝材料的使用。 0011 为满足密封的需要， 本发明的塑木复合材料地板具有以下结构， 包括表面具有彩 色共挤出层的长方形实心板材， 所述板材一端的端头处为向外突起的顶端为钩状的连接 扣， 所述板材另一端的端头处具有与所述连接扣形状相配合的连接槽。 连接扣与板材为一 体式设计， 避免另外使用连接件， 降低安装成本。 0012 所述连接扣具有一侧平滑、 另一侧为阶梯式的侧边， 所述阶梯式侧边分为两段，。

12、 第 一段连接所述板材， 第二段连接所述连接扣顶端， 所述平滑的侧边长度小于所述阶梯式侧 边的长度。 0013 所述连接槽的开口处设有上、 下密封胶条。 所述上密封条为两层， 下密封条的表面 呈弧形。 进一步达到密封效果。 0014 本发明进一步提供塑木复合材料地板的制备方法， 包括以下步骤： 0015 步骤一、 混料， 将PVC塑料粉、 木纤维、 矿物填充、 发泡剂、 发泡调节剂润滑剂等助剂 和颜料按所述比例、 按顺序倒入混料机混合10-20分钟， 得到塑木粒料； 0016 步骤二、 挤出， 共挤表面材料和密封软胶条， 将所述塑木粒料加入挤出机， 挤出温 度为送料区： 130-150， 塑化。

13、区： 155-175， 挤出区： 150-170， 熔融后经模具挤出， 模具 温度为150-180， 挤出时， 同时使用两台共挤机， 分别共挤表面材料和密封软胶条； 0017 其中， 所述步骤一中， 待材料温度升高至100-130时， 将材料放入低温混合机筒 中， 并在机筒壁通入循环水冷却至20-70。 所述步骤二中， 同时利用辅机共挤彩色表面， 再 使用一台辅机共挤PVC软胶条。 表面共挤的材料利用熔指不同的色母粒在表面进行勾色， 达 到木纹效果。 0018 本发明通过共挤表面材料， 有助于塑木复合材料表面抗氧化程度提高， 同时提高 耐刮伤、 耐磨损的效果， 在卡扣处共挤PVC软胶条， 起到。

14、优异的密封作用。 附图说明 0019 图1为本发明的地板结构示意图。 具体实施方式 说明书 2/5 页 4 CN 103554751 B 4 0020 以下实施例中各原料均为市售， 不再赘述。 0021 实施例一 0022 本实施例的塑木复合材料地板， 由以下材料按重量百分比组成： 0023 0024 本实施例采用以下方法制备塑木复合材料地板： 0025 步骤一、 混料， 将PVC塑料粉、 木纤维、 矿物填充、 发泡剂、 发泡调节剂、 润滑剂、 钛白 粉和颜料按所述比例， 先加PVC粉、 稳定剂搅拌至摩擦热使物料温度上升至40-60时， 再加 入发泡调节剂、 矿物填充剂、 植物纤维,待摩擦热使。

15、物料上升60-70时， 加入润滑剂和颜料 （根据需要选择） ,待摩擦热使物料上升至100时， 加入发泡剂， 混合至120-130时放料至冷 混机中， 搅拌冷却至20-70时放出物料， 得到塑木混合料; 0026 步骤二、 挤出， 共挤表面材料和密封软胶条， 将所述塑木粒料加入挤出机， 挤出温 度为送料区： 130-150， 塑化区： 155-175， 挤出区： 150-170， 熔融后经模具挤出， 模具 温度为150-180,挤出时， 用前共挤辅机挤出彩色共挤表料， 待地板到达后共挤模具时， 由 后共挤辅机和后共挤模具共挤密封条。 0027 在步骤一中， 待材料温度升高至120-130时， 将。

16、材料放入低温混合机筒中， 并在 机筒壁通入循环水冷却至20-70。 步骤一中所述的冷混机为混料机的一部分， 冷混机周围 通冷却水， 减少物料降低温度所用的时间。 0028 在步骤二中， 利用前辅机共挤彩色表面， 再使用一台辅机共挤PVC密封条。 0029 本实施例中地板的结构如图1所示， 表面具有挤出层的长方形实心板材1， 板材一 端的端头处为向外突起的顶端为钩状的连接扣2， 板材1另一端的端头处具有与连接扣2形 状相配合的连接槽3。 连接扣2与板材为一体式设计， 避免另外使用连接件， 降低安装成本。 连接扣2具有一侧平滑、 另一侧为阶梯式的侧边， 阶梯式侧边4分为两段， 第一段连接板材1， 。

17、第二段连接连接扣2顶端， 平滑的侧边5长度小于所述阶梯式侧边4的长度。 连接槽3的开口 处设有上、 下密封胶条。 上密封条6为两层， 下密封条7的表面呈弧形。 进一步达到密封效果。 0030 安装后， 各地板之间用利用结构设计链接， 中间接口处由地板上密封条密封。 该特 性可以让用户在顶层、 庭院、 公园中搭建空间， 达到防晒、 防雨的目的。 同时利用棕榈丝或者 说明书 3/5 页 5 CN 103554751 B 5 椰丝增韧的地板， 弯曲强度达到5500N以上， 客户可以作为阁楼等使用。 表面的彩色共挤具 有很好的抗老化和防刮伤的能力， 可以作为户外地板、 户外阁楼、 公园凉亭、 公园桌椅。

18、等等 使用。 0031 实施例二 0032 本实施例与实施例一的不同之处在于由以下材料按重量百分比组成： 0033 0034 实施例三 0035 本实施例与实施例一的不同之处在于由以下材料按重量百分比组成： 0036 0037 0038 实施例四 0039 本实施例与实施例一的不同之处在于由以下材料按重量百分比组成： 说明书 4/5 页 6 CN 103554751 B 6 0040 0041 除上述实施外， 本发明还可以有其他实施方式。 凡采用等同替换或等效变换形成 的技术方案， 均落在本发明要求的保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 103554751 B 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 103554751 B 8 。