技术领域
本发明属于密封材料技术领域，具体涉及一种耐高温密封胶条。
背景技术
真空成型工艺需要将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好。在真空袋压成型方法实施的过程中，需要使用真空袋密封抽真空，即真空袋与制作模具之间和真空袋与真空袋之间需要胶带进行密封，由于在使用过程中会有加热的过程，使成型装置处于高温状态，此时就要求用作密封的胶带具有一定的耐高温性能；同时，为方便工业上的操作，要求在脱模时密封胶体不会在模具上有残留。但是，目前使用的密封胶常常会因为过高的温度而受到破坏，在高温下产生开裂、流淌影响真空袋的密封性能，脱模时又因残胶多而增加了模具清洁的负担。
发明内容
本发明提出一种耐高温密封胶条，该密封胶具有很好的耐高温性能，还具有一定的阻燃性能，初粘性也很好。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种耐高温密封胶条，按照重量份数计算，包括以下组分：
主体树脂15～30份、耐高温辅料10～20份、无机填料40～60份、硫化剂2～8份、促进剂1～4份及增粘剂3～10份；所述耐高温辅料主要由纳米镁铝水滑石为基体，氧化石墨烯作为助剂，在250℃～350℃条件下热压烧结而成。
优选地，所述耐高温辅料的制备方法包括以下步骤：
(1)将纳米镁铝水滑石放入无水乙醇溶液中进行，搅拌并超声分散，得到分散液A；
(2)按比例称取氧化石墨烯加入N,N-二甲基甲酰胺的丙烯酸乳液中超声分散，得到分散液B；
(3)将分散液A与分散液B混合后加入有机粘剂溶剂，充分混合研磨，然后在250℃～350℃条件热压法烧结，即可获得耐高温辅料。
优选地，所述氧化石墨烯与所述纳米镁铝水滑石的质量之比为5～15:100。
优选地，所述有机粘剂溶剂为PVB和异丙醇按照重量比为1:1的比例混合而成。
优选地，所述主体树脂为丁基橡胶与三元乙丙橡胶按照质量比为3～5：1组合的混合物。
优选地，所述无机填料选自纳米碳酸钙、气相二氧化硅与气相白炭黑中的一种或者多种。
优选地，所述硫化剂选自硫磺、硬脂酸、氧化镁与氧化锌中的一种或者多种。
优选地，所述促进剂为二苯胍、二硫化二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、四苄基二硫代秋兰姆、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺中的一种或几种。
优选地，所述增粘剂为松香、石油树脂与酚醛树脂中的一种或者多种。
本发明的耐高温密封胶条的制备方法：
1)按照配比称取主体树脂、耐高温辅料、无机填料、硫化剂、促进剂及增粘剂备用，将主体树脂、耐高温辅料与无机填料加入密炼机中，在60～100℃下密炼；
2)将步骤1)的密炼温度降至室温，加入硫化剂、增粘剂与促进剂，充分混合后出料；
3)将步骤2)中出料的材料进行压片，分切成条，即可。
本发明的有益效果：
本发明采用主要由纳米镁铝水滑石为基体，氧化石墨烯作为助剂，在250℃～350℃条件下热压烧结而成的耐高温辅料，可以在不影响密封胶条初粘性与密度的情况下，提高密封胶条的耐高温性能，耐高温性能达到240～280℃。另外，同时能够提高密封胶条的阻燃性能。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温密封胶条，按照重量份数计算，包括以下组分：
主体树脂23份、耐高温辅料16份、纳米碳酸钙50份、硬脂酸5份、二硫化二苯并噻唑3份及石油树脂7份。主体树脂为丁基橡胶与三元乙丙橡胶按照质量比为4：1组合的混合物。
耐高温辅料的制备方法包括以下步骤：
(1)将纳米镁铝水滑石放入无水乙醇溶液中进行，搅拌并超声分散，得到分散液A；
(2)按比例称取氧化石墨烯加入N,N-二甲基甲酰胺的丙烯酸乳液中超声分散，得到分散液B；氧化石墨烯与纳米镁铝水滑石的质量之比为10:100。
(3)将分散液A与分散液B混合后加入有机粘剂溶剂，充分混合研磨，然后在300℃条件热压法烧结，即可获得耐高温辅料。
实施例2
一种耐高温密封胶条，按照重量份数计算，包括以下组分：
主体树脂15份、耐高温辅料20份、气相二氧化硅60份、氧化镁2份、二硫化四甲基秋兰姆1份及酚醛树脂3份。主体树脂为丁基橡胶与三元乙丙橡胶按照质量比为3：1组合的混合物。
耐高温辅料的制备方法包括以下步骤：
(1)将纳米镁铝水滑石放入无水乙醇溶液中进行，搅拌并超声分散，得到分散液A；
(2)按比例称取氧化石墨烯加入N,N-二甲基甲酰胺的丙烯酸乳液中超声分散，得到分散液B；氧化石墨烯与纳米镁铝水滑石的质量之比为5:100。
(3)将分散液A与分散液B混合后加入有机粘剂溶剂，充分混合研磨，然后在250℃条件热压法烧结，即可获得耐高温辅料。
实施例3
一种耐高温密封胶条，按照重量份数计算，包括以下组分：
主体树脂30份、耐高温辅料10份、气相白炭黑50份、氧化锌8份、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺4份及松香10份。主体树脂为丁基橡胶与三元乙丙橡胶按照质量比为5：1组合的混合物。
耐高温辅料的制备方法包括以下步骤：
(1)将纳米镁铝水滑石放入无水乙醇溶液中进行，搅拌并超声分散，得到分散液A；
(2)按比例称取氧化石墨烯加入N,N-二甲基甲酰胺的丙烯酸乳液中超声分散，得到分散液B；氧化石墨烯与纳米镁铝水滑石的质量之比为15:100。
(3)将分散液A与分散液B混合后加入有机粘剂溶剂，充分混合研磨，然后在350℃条件热压法烧结，即可获得耐高温辅料。
实施例4
一种耐高温密封胶条，按照重量份数计算，包括以下组分：
主体树脂20份、耐高温辅料13份、气相二氧化硅47份、硬脂酸6份、二硫化四甲基秋兰姆3份及酚醛树脂5份。主体树脂为丁基橡胶与三元乙丙橡胶按照质量比为4：1组合的混合物。
耐高温辅料的制备方法包括以下步骤：
(1)将纳米镁铝水滑石放入无水乙醇溶液中进行，搅拌并超声分散，得到分散液A；
(2)按比例称取氧化石墨烯加入N,N-二甲基甲酰胺的丙烯酸乳液中超声分散，得到分散液B；氧化石墨烯与纳米镁铝水滑石的质量之比为12:100。
(3)将分散液A与分散液B混合后加入有机粘剂溶剂，充分混合研磨，然后在250℃～350℃条件热压法烧结，即可获得耐高温辅料。
试验例
将实施例1-4得到的耐高温密封胶条进行初粘性与耐高温性能测试，结果见表1。
初粘性：参照GB/T4852-2002标准方法测试密封胶条的初始粘性，要求初粘性范围为20～60mm。
耐高温性测试：将样品放入烤箱中烘烤2h。具体操作为：从240℃开始测试样品耐高温性，如果出现胶体脆裂、流淌现象、从模具上剥离会有残胶时，则将温度降至下一档继续测试，当胶体不发生脆裂、流淌现象，同时可从模具上整体剥离，且当残胶量≤1％时，则视为测试合格。测试温度以每5℃为一个档位。残胶重量＝(初始重量-测试后剥离下来的胶重量)*％/初始重量。
表1耐高温密封胶条的性能测定结果
初粘性(mm) 耐高温性(℃) 实施例1 42 260 实施例2 45 280 实施例3 36 240 实施例4 40 250
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。