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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810485087.4 (22)申请日 2018.05.21 (71)申请人 芜湖乾凯材料科技有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市弋江区纬七路 创业孵化园415号 (72)发明人 陶峰周宏生 (51)Int.Cl. C09D 125/14(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/62(2018.01) (54)发明名称 仿青铜水性涂料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种仿青铜水性涂料及其制 备方法， 该制备方法包括： 1） 将铜粉。
2、、 锡粉、 氧化 锌、 滑石粉和碳酸钙进行球磨以得到球磨物， 接 着将球磨物、 硅胶、 蓖麻油脂肪酸和乙醇进行溶 剂热反应， 最后干燥以制得组分A； 2） 将硅酸钠、 苯丙乳液、 六偏磷酸钠水溶液和氨水进行混合以 制得组分B； 3） 将组分A、 组分B进行共混以制得仿 青铜水性涂料。 该仿青铜水性涂料具有优异的分 散性和光泽度， 同时该制备方法具有工序简单和 原料易得的优点。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108610776 A 2018.10.02 CN 108610776 A 1.一种仿青铜水性涂料的制备方法， 其特征在于， 所述制备方法包括： 1） 将铜粉、 锡粉、 氧化锌、 滑石粉。
3、和碳酸钙进行球磨以得到球磨物， 接着将所述球磨物、 硅胶、 蓖麻油脂肪酸和乙醇进行溶剂热反应， 最后干燥以制得组分A； 2） 将硅酸钠、 苯丙乳液、 六偏磷酸钠水溶液和氨水进行混合以制得组分B； 3） 将所述组分A、 组分B进行共混以制得所述仿青铜水性涂料。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其中， 在步骤1） 中， 所述铜粉、 锡粉、 氧化锌、 滑石粉 和碳酸钙的重量比为10： 1.3-1.6： 0.1-0.3： 0.1-0.3： 0.4-0.8； 所述球磨物、 硅胶、 蓖麻油脂肪酸和乙醇的重量比为10： 0.9-1.2： 0.5-1： 30-50。 3.根据权利要求1所述的制备方法， 其。
4、中， 在步骤1） 中， 所述球磨满足以下条件： 大球与 小球的质量比为2： 0.8-1.2， 磨球与物料的质量比为20： 0.8-1.2， 转速为1800-2200rpm， 球 磨时间为45-60min。 4.根据权利要求1所述的制备方法， 其中， 在步骤1） 中， 所述溶剂热反应满足以下条件： 反应温度为120-150， 反应时间为6-8h。 5.根据权利要求1所述的制备方法， 其中， 在步骤1） 中， 所述干燥满足以下条件： 干燥温 度为80-90， 干燥时间为24-48h。 6.根据权利要求1-5中任意一项所述的制备方法， 其中， 在步骤2） 中， 所述硅酸钠、 苯丙 乳液、 六偏磷酸钠。
5、水溶液和氨水的重量比为10： 0.5-2： 0.05-0.08： 0.03-0.06； 并且， 所述六 偏磷酸钠水溶液的浓度为1-1.5重量%， 所述氨水的浓度为20-23重量%。 7.根据权利要求1-5中任意一项所述的制备方法， 其中， 在步骤2） 中， 所述混合满足以 下条件： 混合温度为15-25， 混合时间为1-2h。 8.根据权利要求6所述的制备方法， 其中， 在步骤3） 中， 所述组分A、 组分B的重量比为1： 0.4-0.5。 9.根据权利要求8所述的制备方法， 其中， 在步骤3） 中， 所述共混满足以下条件： 混合温 度为15-25， 混合时间为1-2h。 10.一种仿青铜水性。
6、涂料， 其特征在于， 所述仿青铜水性涂料通过权利要求1-9中任意 一项所述的制备方法制备而得。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108610776 A 2 仿青铜水性涂料及其制备方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及水性涂料， 具体地， 涉及一种仿青铜水性涂料及其制备方法。 0003 背景技术 0004 仿金属涂料指的是喷涂效果具有金属质感和色泽感的涂料。 仿金属涂料系统中有 的含有金属粉， 有的不含； 有的为双组分， 有的为单组分； 有的为非水溶剂型， 有的为水溶 型。 总体而言， 仿金属涂料具有以下优点： 耐久性、 耐溶性、 耐擦洗性、 耐腐蚀性及使用寿命 （少则10年， 多则2。
7、0年以上） 。 0005 其中， 在双组分仿金属涂料中， 往往存在金属粉末在溶剂中的分散性较差的缺陷， 进而使得仿金属涂料在喷涂完成后的光泽度较差， 甚至会在涂料的表面形成斑点， 进而影 响了双组分仿金属涂料的品质。 0006 发明内容 0007 本发明的目的是提供一种仿青铜水性涂料及其制备方法， 该仿青铜水性涂料具有 优异的分散性和光泽度， 同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。 0008 为了实现上述目的， 本发明提供了一种仿青铜水性涂料的制备方法， 该制备方法 包括： 1） 将铜粉、 锡粉、 氧化锌、 滑石粉和碳酸钙进行球磨以得到球磨物， 接着将球磨物、 硅 胶、 蓖麻油脂肪酸和乙。
8、醇进行溶剂热反应， 最后干燥以制得组分A； 2） 将硅酸钠、 苯丙乳液、 六偏磷酸钠水溶液和氨水进行混合以制得组分B； 3） 将组分A、 组分B进行共混以制得仿青铜水性涂料。 0009 本发明还提供了一种仿青铜水性涂料， 该仿青铜水性涂料通过上述的制备方法制 备而得。 0010 在上述技术方案中， 本发明通过球磨处理铜粉、 锡粉、 氧化锌、 滑石粉和碳酸钙， 接 着在球磨物的表面进行包覆处理进而使得球磨物的表面形成亲水的包覆层， 最后将组分A 分散于组分B中形成仿青铜水性涂料。 该仿青铜水性涂料具有优异的分散性和光泽度， 同时 该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。 0011 本发明的其他特。
9、征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 0012 具体实施方式 0013 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。 应当理解的是， 此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明， 并不用于限制本发明。 说明书 1/4 页 3 CN 108610776 A 3 0014 本发明提供了一种仿青铜水性涂料的制备方法， 该制备方法包括： 1） 将铜粉、 锡粉、 氧化锌、 滑石粉和碳酸钙进行球磨以得到球磨物， 接着将球磨物、 硅 胶、 蓖麻油脂肪酸和乙醇进行溶剂热反应， 最后干燥以制得组分A； 2） 将硅酸钠、 苯丙乳液、 六偏磷酸钠水溶液和氨水进行混合以制得组分B； 3） 将组分A、 组。
10、分B进行共混以制得仿青铜水性涂料。 0015 在上述制备方法的步骤1） 中， 各物料的用量可以在宽的范围内选择， 但是为了进 一步提高涂刷后涂料的光泽度同时降低斑点出现的几率， 优选地， 在步骤1） 中， 铜粉、 锡粉、 氧化锌、 滑石粉和碳酸钙的重量比为10： 1.3-1.6： 0.1-0.3： 0.1-0.3： 0.4-0.8； 球磨物、 硅 胶、 蓖麻油脂肪酸和乙醇的重量比为10： 0.9-1.2： 0.5-1： 30-50。 0016 在上述制备方法的步骤1） 中， 球磨的条件可以在宽的范围内选择， 但是为了进一 步提高涂刷后涂料的光泽度同时降低斑点出现的几率， 优选地， 在步骤1） 。
11、中， 球磨满足以下 条件： 大球与小球的质量比为2： 0.8-1.2， 磨球与物料的质量比为20： 0.8-1.2， 转速为1800- 2200rpm， 球磨时间为45-60min。 0017 在上述制备方法的步骤1） 中， 溶剂热反应的条件可以在宽的范围内选择， 但是为 了进一步提高涂刷后涂料的光泽度同时降低斑点出现的几率， 优选地， 在步骤1） 中， 溶剂热 反应满足以下条件： 反应温度为120-150， 反应时间为6-8h。 0018 在上述制备方法的步骤1） 中， 干燥的条件可以在宽的范围内选择， 但是为了进一 步提高涂刷后涂料的光泽度同时降低斑点出现的几率， 优选地， 在步骤1） 中。
12、， 干燥满足以下 条件： 干燥温度为80-90， 干燥时间为24-48h。 0019 在上述制备方法的步骤2） 中， 各物料的用量可以在宽的范围内选择， 但是为了进 一步提高涂刷后涂料的光泽度同时降低斑点出现的几率， 优选地， 在步骤2） 中， 硅酸钠、 苯 丙乳液、 六偏磷酸钠水溶液和氨水的重量比为10： 0.5-2： 0.05-0.08： 0.03-0.06； 并且， 六偏 磷酸钠水溶液的浓度为1-1.5重量%， 氨水的浓度为20-23重量%。 0020 在上述制备方法的步骤2） 中， 混合的条件可以在宽的范围内选择， 但是为了进一 步提高涂刷后涂料的光泽度同时降低斑点出现的几率， 优选地。
13、， 在步骤2） 中， 混合满足以下 条件： 混合温度为15-25， 混合时间为1-2h。 0021 在上述制备方法的步骤3） 中， 各物料的用量可以在宽的范围内选择， 但是为了进 一步提高涂刷后涂料的光泽度同时降低斑点出现的几率， 优选地， 在步骤3） 中， 组分A、 组分 B的重量比为1： 0.4-0.5。 0022 在上述制备方法的步骤3） 中， 混合的条件可以在宽的范围内选择， 但是为了进一 步提高涂刷后涂料的光泽度同时降低斑点出现的几率， 优选地， 在步骤3） 中， 共混满足以下 条件： 混合温度为15-25， 混合时间为1-2h。 0023 本发明还提供了一种仿青铜水性涂料， 该仿青。
14、铜水性涂料通过上述的制备方法制 备而得。 0024 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。 0025 实施例1 1） 将铜粉、 锡粉、 氧化锌、 滑石粉和碳酸钙按照10： 1.5： 0.2： 0.2： 0.6的重量比进行球磨 （大球与小球的质量比为2： 1， 磨球与物料的质量比为20： 1， 转速为2000rpm， 球磨时间为 说明书 2/4 页 4 CN 108610776 A 4 50min） 以得到球磨物， 接着将球磨物、 硅胶、 蓖麻油脂肪酸和乙醇按照10： 1： 0.7： 40的重量 比进行溶剂热反应 （反应温度为130， 反应时间为7h） ， 最后干燥 （干燥温度为85， 干燥时 。
15、间为38h） 以制得组分A； 2） 将硅酸钠、 苯丙乳液、 浓度为1.3重量%的六偏磷酸钠水溶液和浓度为22重量%的氨水 按照10： 1： 0.07： 0.05的重量比进行混合 （混合温度为20， 混合时间为1.5h） 以制得组分B； 3） 将组分A、 组分B按照1： 0.5的重量比进行共混 （混合温度为20， 混合时间为1.5h） 以 制得仿青铜水性涂料A1。 0026 实施例2 1） 将铜粉、 锡粉、 氧化锌、 滑石粉和碳酸钙按照10： 1.3： 0.1： 0.1： 0.4的重量比进行球磨 （大球与小球的质量比为2： 0.8， 磨球与物料的质量比为20： 0.8， 转速为1800rpm， 。
16、球磨时间 为45min） 以得到球磨物， 接着将球磨物、 硅胶、 蓖麻油脂肪酸和乙醇按照10： 0.9： 0.5： 30的 重量比进行溶剂热反应 （反应温度为120， 反应时间为6h） ， 最后干燥 （干燥温度为80， 干 燥时间为24h） 以制得组分A； 2） 将硅酸钠、 苯丙乳液、 浓度为1重量%的六偏磷酸钠水溶液和浓度为20重量%的氨水按 照10： 0.5： 0.05： 0.03的重量比进行混合 （混合温度为15， 混合时间为1h） 以制得组分B； 3） 将组分A、 组分B按照1： 0.4的重量比进行共混 （混合温度为15， 混合时间为1h） 以制 得仿青铜水性涂料A2。 0027 实施。
17、例3 1） 将铜粉、 锡粉、 氧化锌、 滑石粉和碳酸钙按照10： 1.6： 0.3： 0.3： 0.8的重量比进行球磨 （大球与小球的质量比为2： 1.2， 磨球与物料的质量比为20： 1.2， 转速为2200rpm， 球磨时间 为60min） 以得到球磨物， 接着将球磨物、 硅胶、 蓖麻油脂肪酸和乙醇按照10： 1.2： 1： 50的重 量比进行溶剂热反应 （反应温度为150， 反应时间为8h） ， 最后干燥 （干燥温度为90， 干燥 时间为48h） 以制得组分A； 2） 将硅酸钠、 苯丙乳液、 浓度为1.5重量%的六偏磷酸钠水溶液和浓度为23重量%的氨水 按照10： 2： 0.08： 0.。
18、06的重量比进行混合 （混合温度为25， 混合时间为2h） 以制得组分B； 3） 将组分A、 组分B按照1： 0.5的重量比进行共混 （混合温度为25， 混合时间为2h） 以制 得仿青铜水性涂料A3。 0028 对比例1 按照实施例1的方法进行制得仿青铜水性涂料B1， 不同的是， 步骤1） 中未使用硅胶、 蓖 麻油脂肪酸。 0029 对比例2 按照实施例1的方法进行制得仿青铜水性涂料B2， 不同的是， 步骤1） 中未进行溶剂热反 应。 0030 检测例1 说明书 3/4 页 5 CN 108610776 A 5 将上述涂料喷涂于墙壁的表面， 待涂料干燥后， 通过RP-086光泽度仪检测涂料层的。
19、光 泽度， 同时检测斑点密度， 具体结果见表1。 0031 表1 光泽度 （光泽单位）斑点密度 （个/m2） A1670 A2631 A3610 B1483 B2426 以上详细描述了本发明的优选实施方式， 但是， 本发明并不限于上述实施方式中的具 体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术方案进行多种简单变型， 这些简 单变型均属于本发明的保护范围。 0032 另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛 盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合， 为了避免不必要的重复， 本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。 0033 此外， 本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合， 只要其不违背本 发明的思想， 其同样应当视为本发明所公开的内容。 说明书 4/4 页 6 CN 108610776 A 6 。