聚氨酯底漆及其制备方法.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 102533087 B (45)授权公告日 2014.07.23 CN 102533087 B (21)申请号 201110424130.4 (22)申请日 2011.12.16 C09D 175/06(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (73)专利权人 展辰涂料集团股份有限公司 地址 518107 广东省深圳市宝安区光明街道 白花工业园观光公路南侧 专利权人 上海富臣化工有限公司 北京展辰化工有限公司 (72)发明人 陈寿生 (74)专利代理机构 深圳市深佳知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 44285 代理人 彭愿洁 李文红 CN 129。

2、0951 C,2006.12.20,说明书第1页倒 数第 3 行 - 第 3 页倒数第 6 行 . CN 102220082 A,2011.10.19, 实施例 1， 说 明书第 0023、 0025 、 0039 段 . CN 1603373 A,2005.04.06, 权利要求 1-4. 林立民等 .“米糠油改性醇酸树脂的研 究” .涂料工业 .1987,( 第 1 期 ),1-4. (54) 发明名称 聚氨酯底漆及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种聚氨酯底漆， 由组分 A 和 组分 B 组成， 所述组分 A 包括米糠油型醇酸树脂、 硬脂酸锌、 滑石粉、 第一溶剂、 防沉剂、 消。

3、泡剂、 流 平剂和催干剂， 组分 B 包括甲苯二异氰酸酯三聚 体、 甲苯二异氰酸酯固化剂和聚氨脂级溶剂。 本发 明提供的双组份聚氨酯底漆以米糠油型醇酸树脂 作为组分 A 的主要成分， 由于米糠油树脂具有良 好的溶剂释放性能， 从而该聚氨酯底漆的防起痱 子泡性能良好。 另一方面， 由于甲苯二异氰酸酯三 聚体和甲苯二异氰酸酯固化剂的含量较高， 从而 该聚氨酯底漆具有良好的低温干燥性。 同时， 由于 米糠油型醇酸树脂具有较好的柔韧性， 从而在与 大量的甲苯二异氰酸酯三聚体与甲苯二异氰酸酯 固化剂配套使用时， 避免了漆膜发脆现象的发生。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 葛晨 权利要求。

4、书 2 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书2页 说明书6页 (10)授权公告号 CN 102533087 B CN 102533087 B 1/2 页 2 1. 一种聚氨酯底漆， 由组分 A 和组分 B 组成， 所述组分 A 由以下成分组成 ： 米糠油型醇酸树脂 50 70 重量份 ； 硬脂酸锌 3 5 重量份 ； 滑石粉 3 15 重量份 ； 第一溶剂 10 20 重量份 ； 防沉剂 3 5 重量份 ； 消泡剂 0.1 0.5 重量份 ； 流平剂 0.2 0.5 重量份 ； 催干剂 0.1 0.3 重量份 ； 所述组分 B 由以下成分组成 。

5、： 甲苯二异氰酸酯三聚体 60 70 重量份 ； 甲苯二异氰酸酯加成物 10 15 重量份 ； 聚氨酯级溶剂 15 30 重量份。 2. 根据权利要求 1 所述的聚氨酯底漆， 其特征在于， 所述组分 A 由以下成分组成 ： 米糠油型醇酸树脂 55 65 重量份 ； 硬脂酸锌 3 5 重量份 ； 滑石粉 5 15 重量份 ； 第一溶剂 12 18 重量份 ； 防沉剂 3 5 重量份 ； 消泡剂 0.1 0.5 重量份 ； 流平剂 0.2 0.5 重量份 ； 催干剂 0.1 0.3 重量份。 3. 根据权利要求 1 所述的聚氨酯底漆， 其特征在于， 所述组分 B 由以下成分组成 ： 甲苯二异氰酸酯。

6、三聚体 65 70 重量份 ； 甲苯二异氰酸酯加成物 12 15 重量份 ； 聚氨酯级溶剂 20 30 重量份。 4. 根据权利要求 1 所述的聚氨酯底漆， 其特征在于， 所述第一溶剂为二甲苯或醋酸丁 酯。 5. 根据权利要求 1 所述的聚氨酯底漆， 其特征在于， 所述防沉剂为 SD-1 膨润土 ； 所述 消泡剂为破泡聚硅氧烷。 6. 根据权利要求 1 所述的聚氨酯底漆， 其特征在于， 所述甲苯二异氰酸酯三聚体为拜 耳 IL1451 甲苯二异氰酸酯三聚体， 所述甲苯二异氰酸酯加成物为拜耳 L-75 固化剂。 7. 根据权利要求 1 所述的聚氨酯底漆， 其特征在于， 聚氨酯级溶剂为二甲苯或醋酸丁。

7、 酯。 8. 一种权利要求 1 所述聚氨酯底漆的制备方法， 包括以下步骤 ： 将米糠油型醇酸树脂、 硬脂酸锌、 滑石粉、 第一溶剂、 防沉剂、 消泡剂、 流平剂和催干剂 混合， 分散均匀后得到组分 A ； 将甲苯二异氰酸酯三聚体、 甲苯二异氰酸酯加成物和聚氨酯级溶剂混合得到组分 B ； 将组分 A 和组分 B 混合得到聚氨酯底漆。 权 利 要 求 书 CN 102533087 B 2 2/2 页 3 9. 根据权利要求 8 所述的制备方法， 其特征在于， 所述米糠油型醇酸树脂、 硬脂酸锌、 滑石粉、 第一溶剂、 防沉剂、 消泡剂、 流平剂、 催干剂、 甲苯二异氰酸酯三聚体、 甲苯二异氰酸 酯加。

8、成物和聚氨酯级溶剂的重量比为 （55 65） ：（3 5） ：（5 15） ：（12 20） ：（3 5） ： （0.1 0.5） ：（0.2 0.5） ：（0.1 0.3） ：（65 70） ：（12 15） ：（20 30） 。 10. 根据权利要求 8 所述的制备方法， 其特征在于， 所述甲苯二异氰酸酯三聚体为拜耳 IL1451 甲苯二异氰酸酯三聚体， 所述甲苯二异氰酸酯加成物为拜耳 L-75 固化剂。 权 利 要 求 书 CN 102533087 B 3 1/6 页 4 聚氨酯底漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及油漆技术领域， 更具体地说， 涉及一种聚氨酯底漆及其制备方法。。

9、 背景技术 0002 涂料是现代生活中必不可少的装饰材料， 涂料的应用给人以美感、 触感、 甚至给人 以五颜六色的彩色视觉感， 给被涂物体以美丽、 装饰和保护。油漆是涂料的一种， 被涂覆于 物体表面后形成漆膜， 使物体美观并得到保护， 或者在物体表面形成具有其他特殊功能的 膜类物质。近年来， 用于实木板、 木纹面板、 胶木板等器材上的聚氨酯底漆得到了广泛的发 展， 其具有附着力强、 良好的防锈以及防腐性能等特点， 得到了人们的广泛青睐。 0003 目前市场上用于木器涂装的聚氨酯底漆通常为双组分漆， 其中一种组分是主漆， 另一种组分包括固化剂， 使用时按预定的配比混匀， 再加适量的稀释剂， 搅匀。

10、即可进行涮 涂和施工， 工艺操作简便。现有技术对聚氨酯底漆及其制备方法进行了广泛的报道， 例如， 申请号为 201110155521.0 的中国专利文献报道了一种低 VOC 油性聚氨酯底漆， 包括甲组 分、 乙组分和稀释剂， 所述甲组分与乙组分的重量分数比为 2 1， 其中， 所述甲组分包括高 固体分多元醇树脂 65 75wt、 酮类溶剂 3 6wt、 分散剂 0.5 1wt、 滑石粉 15 20wt、 打磨粉 2 4wt、 消泡剂 0.3 0.7wt、 流平剂 0.05 0.15wt和防沉剂 1 3wt， 甲组分中以上原料之和为 100wt， 乙组分包括甲苯二异氰酸酯三聚体和甲苯二异 氰酸酯。

11、加成物以及溶剂， 该文献报道的低 VOC 油性聚氨酯底漆的挥发性有机化合物含量较 低， 约低于 450g/L。 0004 但是， 上述报道的用于木器涂装的聚氨酯底漆存在低温条件下干燥速度慢的缺 点， 从而需要放置长时间才能打磨。并且， 该聚氨酯底漆形成的涂膜的施工性能较差， 具有 高温容易起痱子泡等缺点。 本发明人考虑， 提供一种聚氨酯底漆及其制备方法， 该聚氨酯底 漆具有良好的低温干燥性， 并且防起痱子泡性能良好。 发明内容 0005 有鉴于此， 本发明要解决的技术问题在于提供一种聚氨酯底漆及其制备方法， 该 聚氨酯底漆具有良好的低温干燥性， 并且防起痱子泡性能良好。 0006 为了解决以上。

12、技术问题， 本发明提供一种聚氨酯底漆， 由组分 A 和组分 B 组成， 所 述组分 A 包括以下成分 ： 0007 米糠油型醇酸树脂 50 70 重量份 ； 0008 硬脂酸锌 3 5 重量份 ； 0009 滑石粉 3 15 重量份 ； 0010 第一溶剂 10 20 重量份 ； 0011 防沉剂 3 5 重量份 ； 0012 消泡剂 0.1 0.5 重量份 ； 0013 流平剂 0.2 0.5 重量份 ； 说 明 书 CN 102533087 B 4 2/6 页 5 0014 催干剂 0.1 0.3 重量份 ； 0015 所述组分 B 包括以下成分 ： 0016 甲苯二异氰酸酯三聚体 60 。

13、70 重量份 ； 0017 甲苯二异氰酸酯固化剂 10 15 重量份 ； 0018 聚氨脂级溶剂 15 30 重量份。 0019 优选的， 所述组分 A 包括以下成分 ： 0020 米糠油型醇酸树脂 55 65 重量份 ； 0021 硬脂酸锌 3 5 重量份 ； 0022 滑石粉 5 15 重量份 ； 0023 第一溶剂 12 18 重量份 ； 0024 防沉剂 3 5 重量份 ； 0025 消泡剂 0.1 0.5 重量份 ； 0026 流平剂 0.2 0.5 重量份 ； 0027 催干剂 0.1 0.3 重量份。 0028 优选的， 所述组分 B 包括以下成分 ： 0029 甲苯二异氰酸酯三。

14、聚体 65 70 重量份 ； 0030 甲苯二异氰酸酯固化剂 12 15 重量份 ； 0031 聚氨脂级溶剂 20 30 重量份。 0032 优选的， 所述第一溶剂为二甲苯或醋酸丁酯。 0033 优选的， 所述防沉剂为 SD-1 膨润土 ； 所述消泡剂为破泡聚硅氧烷。 0034 优选的， 所述甲苯二异氰酸酯三聚体为拜耳 IL1451 甲苯二异氰酸酯三聚体， 所述 甲苯二异氰酸酯固化剂为拜耳 L-75 固化剂。 0035 优选的， 聚氨脂级溶剂为二甲苯或醋酸丁酯。 0036 相应的， 本发明还提供一种聚氨酯底漆的制备方法， 包括以下步骤 ： 0037 将米糠油型醇酸树脂、 硬脂酸锌、 滑石粉、 。

15、第一溶剂、 防沉剂、 消泡剂、 流平剂和催 干剂混合， 分散均匀后得到组分 A ； 0038 将甲苯二异氰酸酯三聚体、 甲苯二异氰酸酯固化剂和聚氨脂级溶剂混合得到组分 B ； 0039 将组分 A 和组分 B 混合得到聚氨酯底漆。 0040 优选的， 所述米糠油型醇酸树脂、 硬脂酸锌、 滑石粉、 第一溶剂、 防沉剂、 消泡剂、 流 平剂、 催干剂、 甲苯二异氰酸酯三聚体、 甲苯二异氰酸酯固化剂和聚氨脂级溶剂的重量比为 (55 65) (3 5) (5 15) (12 20) (3 5) (0.1 0.5) (0.2 0.5) (0.1 0.3) (65 70) (12 15) (20 30)。。

16、 0041 优选的， 所述甲苯二异氰酸酯三聚体为拜耳 IL1451 甲苯二异氰酸酯三聚体， 所述 甲苯二异氰酸酯固化剂为拜耳 L-75 固化剂。 0042 本发明提供一种聚氨酯底漆， 由组分 A 和组分 B 组成， 所述组分 A 包括米糠油型醇 酸树脂、 硬脂酸锌、 滑石粉、 第一溶剂、 防沉剂、 消泡剂、 流平剂和催干剂， 组分 B 包括甲苯二 异氰酸酯三聚体、 甲苯二异氰酸酯固化剂和聚氨脂级溶剂。与现有技术相比， 本发明提供 的双组份聚氨酯底漆以米糠油型醇酸树脂作为组分 A 的主要成分， 由于米糠油树脂具有良 说 明 书 CN 102533087 B 5 3/6 页 6 好的溶剂释放性能，。

17、 从而该聚氨酯底漆的防起痱子泡性能良好。 另一方面， 由于甲苯二异氰 酸酯三聚体和甲苯二异氰酸酯固化剂的含量较高， 从而该聚氨酯底漆具有良好的低温干燥 性。 同时， 由于米糠油型醇酸树脂具有较好的柔韧性， 从而在与大量的甲苯二异氰酸酯三聚 体与甲苯二异氰酸酯固化剂配套使用时， 避免了漆膜发脆现象的发生。 具体实施方式 0043 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0044 本发明公。

18、开了一种聚氨酯底漆， 由组分 A 和组分 B 组成， 所述组分 A 包括以下成 分 ： 0045 米糠油型醇酸树脂 50 70 重量份 ； 0046 硬脂酸锌 3 5 重量份 ； 0047 滑石粉 3 15 重量份 ； 0048 第一溶剂 10 20 重量份 ； 0049 防沉剂 3 5 重量份 ； 0050 消泡剂 0.1 0.5 重量份 ； 0051 流平剂 0.2 0.5 重量份 ； 0052 催干剂 0.1 0.3 重量份 ； 0053 所述组分 B 包括以下成分 ： 0054 甲苯二异氰酸酯三聚体 60 70 重量份 ； 0055 甲苯二异氰酸酯固化剂 10 15 重量份 ； 005。

19、6 聚氨脂级溶剂 15 30 重量份。 0057 醇酸树脂是涂料工业中应用广泛的一种合成树脂， 是由多元醇、 邻苯二甲酸酐和 脂肪酸或油 ( 甘油三脂肪酸酯 ) 缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸 ( 或油 ) 分子 中双键的数目及结构， 可分为干性、 半干性和非干性三类。醇酸树脂固化成膜后， 有光泽和 韧性， 附着力强， 并具有良好的耐磨性、 耐候性和绝缘性等。米糠含有酯酶， 能催化油脂分 解， 因此米糠油酸值较高。本发明提供的双组份聚氨酯底漆以米糠油型醇酸树脂作为组分 A 的主要成分， 由于米糠油树脂具有良好的溶剂释放性能， 从而该聚氨酯底漆的防起痱子泡 性能良好。本发明采用的米糠油型。

20、醇酸树脂可以采用市购的产品， 对其型号和生产厂家并 无特别限制， 优选采用深圳市展辰达化工有限公司生产的米糠油型醇酸树脂。 0058 硬脂酸锌为白色粉末， 不溶于水， 溶于热的乙醇、 苯、 甲苯、 松节油等有机溶剂， 同 时遇酸分解成硬脂酸和相应的盐 ； 在干燥的条件下有火险性和吸湿性。在本发明中， 硬脂 酸锌作为打磨粉， 具有增滑和增加打磨性的作用。本发明采用的硬脂酸锌可以为市购的产 品， 对其生产厂家和型号并无特别限制， 优选采用百利合基团生产的型号为 BT1817 的硬脂 酸锌。 0059 所述聚氨酯底漆还包括滑石粉， 该滑石粉作为填料起到骨架作用， 在降低制造成 本的同时提高涂料的漆膜。

21、硬度。 本发明优选采用广西桂林桂华超细粉体材料有限公司的相 说 明 书 CN 102533087 B 6 4/6 页 7 关产品， 更优选采用型号为 TP-1250 的滑石粉。 0060 本发明提供的聚氨酯底漆的组分A中采用的第一溶剂优选为二甲苯和/或醋酸丁 酯， 所述二甲苯和醋酸丁酯均可以采用市购产品， 其中， 所述二甲苯和醋酸丁酯均优选采用 茂名石化生产的产品。 0061 按照本发明， 所述防沉剂、 消泡剂和流平剂可以采用本领域技术人员熟知的牌号， 优选的， 所述防沉剂为 SD-1 膨润土， 更优选为德谦公司生产的 SD-1 有机膨润土 ； 所述消泡 剂优选为破泡聚硅氧烷， 更优选为德国 。

22、BYK 公司的 BYK066N 破泡聚硅氧烷化合物或 BYK141 破泡聚硅氧烷化合物 ； 所述流平剂优选为丙烯酸酯类流平剂， 更优选为德国 BYK 公司的 BYK358 聚丙烯酸酯流平剂。 0062 催干剂优选采用锡催干剂或有机胺类催干剂， 更优选采用沸点高的有机锡催干剂 或型号为 ZH300 的有机胺类催干剂。本发明采用的有机锡催干剂优选为美国气体的型号为 T-12 的催干剂， 成分为二月桂酸二丁锡， 其在聚胺脂泡沫、 涂层、 黏附剂及密封剂的制造中 用作催化剂， 在室温下呈固态， 在 18以上呈液体状态， 具有促进迅速固化及改良多项如压 缩变形及撕裂耐力等主要机械性质的作用。另外， 所述。

23、有机胺类催干剂优选采用泰州建业 化工有限公司生产的型号为 ZH300 的有机胺类催干剂。 0063 在组分 A 中， 各组分的含量是影响最终制备的聚氨酯底漆的重要因素。因此， 所述 组分 A 优选包括以下成分 ： 米糠油型醇酸树脂 55 65 重量份 ； 硬脂酸锌 3 5 重量份 ； 滑 石粉 5 15 重量份 ； 第一溶剂 12 18 重量份 ； 防沉剂 3 5 重量份 ； 消泡剂 0.1 0.5 重 量份 ； 流平剂 0.2 0.5 重量份 ； 催干剂 0.1 0.3 重量份。 0064 另外， 组分 B 包括甲苯二异氰酸酯三聚体、 甲苯二异氰酸酯固化剂和聚氨脂级溶 剂。其中， 甲苯二异氰。

24、酸酯三聚体简称 TDI 三聚体， 该 TDI 三聚体优选采用拜耳公司生产的 TDI 三聚体， 更优选为拜耳 IL1451 甲苯二异氰酸酯三聚体 ； 甲苯二异氰酸酯固化剂即甲苯 二异氰酸酯加成物， 其优选采用拜耳公司生产的 L75 固化剂。所述组分 B 中所述聚氨脂级 溶剂优选为二甲苯或醋酸丁酯。 0065 在本发明中， 组分 B 中各成分的重量份也是影响得到的聚氨酯底漆的性能的重要 因素， 因此， 所述组分B优选包括以下成分 ： 甲苯二异氰酸酯三聚体6570重量份 ； 甲苯二 异氰酸酯固化剂 12 15 重量份 ； 聚氨脂级溶剂 20 30 重量份。 0066 按照本发明， 由于甲苯二异氰酸酯。

25、三聚体和甲苯二异氰酸酯固化剂的含量较高， 从而该聚氨酯底漆具有良好的低温干燥性。 同时， 由于米糠油型醇酸树脂的柔韧性能好， 从 而在与大量的甲苯二异氰酸酯三聚体与甲苯二异氰酸酯固化剂配套使用时避免了漆膜发 脆的现象的发生。 0067 综上所述， 本发明提供的聚氨酯底漆具有优异的低温干燥性能， 可快速干燥研磨， 填充力好， 具有不起痱子的施工特点， 为木器的涂装提供一个高效率的涂装涂料产品， 适用 于木器办公家俱的涂装。 0068 本发明提供的聚氨酯底漆分别以上述成分为原料， 其制备方法可以采用本领域技 术人员熟知的双组分漆的制备方法。 相应的， 本发明还提供一种聚氨酯底漆的制备方法， 包 括。

26、以下步骤 ： 0069 将米糠油型醇酸树脂、 硬脂酸锌、 滑石粉、 第一溶剂、 防沉剂、 消泡剂、 流平剂和催 干剂混合， 分散均匀后形成组分 A ； 将甲苯二异氰酸酯三聚体、 甲苯二异氰酸酯固化剂和聚 说 明 书 CN 102533087 B 7 5/6 页 8 氨脂级溶剂混合得到组分 B ； 将组分 A 和组分 B 混合得到聚氨酯底漆。 0070 所述米糠油型醇酸树脂、 硬脂酸锌、 滑石粉、 第一溶剂、 防沉剂、 消泡剂、 流平剂、 催 干剂、 甲苯二异氰酸酯三聚体、 甲苯二异氰酸酯固化剂和聚氨脂级溶剂的重量比为 (55 65)(35)(515)(1220)(35)(0.10.5)(0.2。

27、0.5)(0.1 0.3) (65 70) (12 15) (20 30)。 0071 为了进一步说明本发明的技术方案， 下面结合实施例对本发明优选实施方案进行 描述， 但是应当理解， 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点， 而不是对本发明权 利要求的限制。 0072 本发明实施例中采用的化学试剂均为市购。 0073 实施例 1 0074 组分 A 配方 ： 0075 米糠油型醇酸树脂 65 克 ； 0076 百利合基团生产的型号为 BT1817 的硬脂酸锌 5 克 ； 0077 广西桂林桂华超细粉体材料有限公司生产的 TP-1250 的滑石粉 10 克 ； 0078 茂名石化生产的二甲。

28、苯 13 克 ； 0079 茂名石化生产的醋酸丁酯 5 克 ； 0080 防沉剂 SD-1 膨润土 0.5 克 ； 0081 消泡剂德国 BYK 公司的 BYK141 破泡聚硅氧烷化合物 0.5 克 ； 0082 德国 BYK 公司的 BYK358 聚丙烯酸酯流平剂 0.3 克 ； 0083 T12 有机锡催干剂 0.3 克。 0084 制备过程 ： 0085 将醇酸树脂、 二甲苯和醋酸丁酯依次加入反应釜中， 中速分散均匀厚依次加入消 泡剂和流平剂， 中速分散 10 分钟后加入滑石粉、 硬脂酸锌、 防沉剂和催干剂， 然后中速分散 30 分钟至细度 55 微米， 得到组分 A。 0086 组分 。

29、B 配方 ： 0087 拜耳公司 TDI 三聚体 L-75 70 克 ； 0088 拜耳公司 TDI 加成物 IL 1451 15 克 ； 0089 醋酸丁酯 30 克。 0090 将拜耳公司 TDI 三聚体 L-75、 拜耳公司 TDI 加成物 IL1451 和醋酸丁酯混合， 分散 均匀后得到组分 B。 0091 将组分 A 和组分 B 混合， 得到聚氨酯底漆， 为半透明、 微黄粘稠液体。喷涂施工后 漆膜的表干时间 20 分钟 ； 实干时间 12h ； 15时可打磨时间 3h， 硬度 H ； 附着力为一 级 ； 在 60下连续 100 小时对形成的漆膜进行观察， 该聚氨酯底漆不产生痱子泡。 。

30、0092 实施例 2 0093 组分 A 配方 ： 0094 米糠油型醇酸树脂 60 克 ； 0095 百利合基团生产的型号为 BT1817 的硬脂酸锌 5 克 ； 0096 广西桂林桂华超细粉体材料有限公司生产的 TP-1250 的滑石粉 15 克 ； 0097 茂名石化生产的二甲苯 13 克 ； 说 明 书 CN 102533087 B 8 6/6 页 9 0098 茂名石化生产的醋酸丁酯 5 克 ； 0099 防沉剂 SD-1 膨润土 0.5 克 ； 0100 消泡剂德国 BYK 公司的 BYK141 破泡聚硅氧烷化合物 0.5 克 ； 0101 德国 BYK 公司的 BYK358 聚丙。

31、烯酸酯流平剂 0.3 克 ； 0102 泰州建业化工有限公司生产的型号为 ZH300 的有机胺类催干剂 0.3 克。 0103 制备过程 ： 0104 将醇酸树脂、 二甲苯和醋酸丁酯依次加入反应釜中， 中速分散均匀厚依次加入消 泡剂和流平剂， 中速分散 10 分钟后加入滑石粉、 硬脂酸锌、 防沉剂和催干剂， 然后中速分散 30 分钟至细度 55 微米， 得到组分 A。 0105 组分 B 配方 ： 0106 拜耳公司 TDI 三聚体 L-75 70 克 ； 0107 拜耳公司 TDI 加成物 IL 1451 15 克 ； 0108 醋酸丁酯 30 克。 0109 将拜耳公司 TDI 三聚体 L。

32、-75、 拜耳公司 TDI 加成物 IL1451 和醋酸丁酯混合， 分散 均匀后得到组分 B。 0110 将组分 A 和组分 B 混合， 得到聚氨酯底漆， 为半透明、 微黄粘稠液体。喷涂施工后 漆膜的表干时间 20 分钟 ； 实干时间 12h ； 15时可打磨时间 3h， 硬度 H ； 附着力为一 级 ； 在 60下连续 100 小时对形成的漆膜进行观察， 该聚氨酯底漆不产生痱子泡。 0111 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 CN 102533087 B 9 。