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1、(10)授权公告号 CN 101469084 B (45)授权公告日 2011.06.08 CN 101469084 B *CN101469084B* (21)申请号 200710308561.8 (22)申请日 2007.12.29 C08L 7/00(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 25/04(2006.01) C08L 15/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08L 17/00(2006.01) C08L 57/02(2006.01) (73)专利权人 江苏东旭科技有限公司 地址 226500 江苏省如皋市经济开发区振兴 。
2、路 (72)发明人 孙晓冬 周兵 郭夕军 (74)专利代理机构 北京汇泽知识产权代理有限 公司 11228 代理人 张瑾 CN 1861671 A,2006.11.15, 说明书全文 . WO 2006/016699 A1,2006.02.16, 说明书全 文 . WO 98/16580 A1,1998.04.23, 说明书全文 . CN 1388161 A,2003.01.01, 说明书全文 . CN 1636706 A,2005.07.13, 说明书全文 . CN 1594407 A,2005.03.16, 说明书全文 . (54) 发明名称 一种宽温域高阻尼减震橡胶 (57) 摘要 本发。
3、明提供的一种宽温域高阻尼的减震橡 胶， 在其配方中大量使用乳化丁基橡胶， 结合有机 低分子与高聚物相互作用， 能在宽广的范围内产 生高阻尼特性， 同时具有较高的电绝缘性 ； 可制 备高速铁路阻尼橡胶垫板、 动机减震胶垫以及对 使用环境要求高的仪器等， 提供所必需的缓冲、 减 振、 绝缘功能。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 刘宇雄 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 CN 101469084 B1/1 页 2 1. 一种宽温域高阻尼减震橡胶， 其特征在于 ： 所述橡胶由下列重量份的物料配比制 成 ： 天然、 丁苯橡胶、 。
4、苯乙烯聚合物 ： 15 80、 卤化丁基橡胶 ： 25 10、 再生溴化丁基橡胶 ： 60 10、 氧化锌 ： 4 5、 硬脂酸 ： 0.5 2、 胺类防老剂 ： 1.5 2.5、 次磺酰胺类促进剂 ： 1.0 10、 噻唑类促进剂 ： 1.0 1.5、 秋兰姆类促进剂 ： 0.5 1.0、 石油树脂 ： 15 35、 炭 黑 ： 60 30、 白炭黑 ： 30 60、 硅烷偶联剂 ： 2 6、 硫磺 ： 1.0 2.5。 2. 根据权利要求 1 所述的一种宽温域高阻尼的减震橡胶， 其特征在于 ： 所述橡胶由下 列重量份的物料配比制成 ： 天然、 丁苯橡胶、 苯乙烯聚合物 ： 40 60、 卤。
5、化丁基橡胶 ： 10 15、 再生溴化丁基橡胶 ： 50-25、 氧化锌 ： 45、 硬脂酸 ： 0.5-1、 胺类防老剂 ： 1.52.5、 次磺 酰胺类促进剂 ： 1.5 3.0、 噻唑类促进剂 ： 1.0 1.5、 秋兰姆类促进剂 ： 0.5 1.0、 石油树 脂 ： 15 25、 炭黑 ： 35 30、 白炭黑 ： 30 50、 硅烷偶联剂 ： 3 5、 硫磺 ： 1.0 2.0。 权 利 要 求 书 CN 101469084 B1/4 页 3 一种宽温域高阻尼减震橡胶 技术领域 0001 本发明涉及一种减震橡胶的生产， 尤其是一种宽温域高阻尼的减震橡胶的生产。 背景技术 0002 减。
6、震橡胶的生产， 是目前比较热门的产业， 目前市场上的减震橡胶的适合的温度 范围比较小， 在高温和低温的环境下， 会减低它的阻尼效果， 如何生产出宽温域， 高阻尼的 橡胶， 就需要实验他的物料配比。 发明内容 0003 为了扩展橡胶的温域， 增加它的阻尼特性， 本发明采用天然丁苯橡胶， 苯乙烯集合 物， 乳化丁基橡胶， 再生乳化丁基橡胶， 再生溴化丁基橡胶为原料， 各原料的配比为 ： 天然、 丁苯橡胶、 苯乙烯聚合物 ： 15 80、 卤化丁基橡胶 ： 25 10、 再生卤化丁基橡胶、 再生溴化 丁基橡胶 ： 60 10、 氧化锌 ： 4 5、 硬脂酸 ： 0.5 2、 胺类防老剂 ： 1.5 。
7、2.5、 次磺酰胺类 促进剂 ： 1.010、 噻唑类促进剂 ： 1.01.5、 秋兰姆类促进剂 ： 0.51.0、 石油树脂 ： 15 35、 炭黑 ： 60 30、 白炭黑 ： 30 60、 硅烷偶联剂 ： 2 6、 硫磺 ： 1.0 2.5。 0004 所述橡胶由下列重量份的物料配比制成 ： 天然、 丁苯橡胶、 苯乙烯聚合物 ： 40 60、 卤化丁基橡胶 ： 10 15、 再生卤化丁基橡胶、 再生溴化丁基橡胶 ： 50-25、 氧化锌 ： 4 5、 硬脂酸 ： 0.5-1、 胺类防老剂 ： 1.5 2.5、 次磺酰胺类促进剂 ： 1.5 3.0、 噻唑类促进剂 ： 1.0 1.5、 秋。
8、兰姆类促进剂 ： 0.5 1.0、 石油树脂 ： 10 25、 炭黑 ： 35 30、 白炭黑 ： 30 50、 硅烷偶联剂 ： 3 5、 硫磺 ： 1.0 2.0。 0005 本发明的优点在于 ： 大量使用乳化丁基橡胶， 结合有机低分子与高聚物相互作用， 能在宽广的范围内产生高阻尼特性， 同时具有较高的电绝缘性 ； 可制备高速铁路阻尼橡胶 垫板、 动机减震胶垫以及对使用环境要求高的仪器等， 提供所必需的缓冲、 减振、 绝缘功能。 具体实施方式 0006 具体实施例 1 ： 0007 称取配方中的各物料， 具体单位为公斤天然、 丁苯橡胶、 苯乙烯聚合物 ： 60， 卤化丁 基橡胶 ： 20， 。
9、再生卤化丁基橡胶、 再生溴化丁基橡胶 ： 20， 氧化锌 ： 4， 硬脂酸 ： 2， 胺类防老剂 ： 2.0， 次磺酰胺类促进剂 ： 8， 噻唑类促进剂 ： 1.0， 秋兰姆类促进剂 ： 1.0， 石油树脂 ： 20， 炭黑 ： 40， 白炭黑 ： 30， 硅烷偶联剂 ： 3， 硫磺 ： 1.5。 0008 配合 ： 将配方中各种橡胶、 助剂按配比称量待用， 促进剂、 硫磺称量要更准确 ； 0009 混炼 ： 密炼机起始温度 100 110， 60 转 /min， 先将天然、 合成橡胶加入， 混合 2 分钟， 加入氯化、 溴化丁基再生胶， 混炼 2 分钟 ； 0010 再将 ZnO、 白炭黑，。
10、 硅烷偶联剂加入， 混炼 3 分钟， 最后加入次磺酰胺类促进剂、 噻 唑类促进剂、 石油树脂， 炭黑混炼68分钟， 结束物料排出。 密炼室内温度控制在160以 下。 说 明 书 CN 101469084 B2/4 页 4 0011 加硫下片 ： 将密炼机排出的胶料在开炼机上包辊翻炼冷辊， 等温度降至 50 度左右 加入硬脂酸、 防老剂、 秋兰姆类促进剂和硫磺， 打三角包、 混炼均匀下片停放 8 12 小时。 0012 预成型 ： 停放后的胶料在开炼机上包辊预热， 温度 50 60， 翻炼均匀后出成所 需厚度的胶条， 供切条机、 成型机、 挤出机等预成型使用。 0013 成型 ： 将预成型的胶料。
11、在模具内通过硫化机硫化成型。硫化条件 ： 155 15 30 分钟 0014 修边 ： 把硫化成型的制品飞边修剪干净。 0015 检验 ： 包装、 入库 ： 0016 以生产高速轨道交通阻尼减振垫板为例 ： 0017 称取配方中的各物料， 具体单位为公斤 ： 天然、 丁苯橡胶、 苯乙烯聚合物 ： 60， 卤化 丁基橡胶 ： 20， 再生卤化丁基橡胶、 再生溴化丁基橡胶 ： 20， 氧化锌 ： 4， 硬脂酸 ： 2， 胺类防老 剂 ： 2.0， 次磺酰胺类促进剂 ： 8， 噻唑类促进剂 ： 1.0， 秋兰姆类促进剂 ： 1.0， 石油树脂 ： 20， 炭 黑 ： 40， 白炭黑 ： 30， 硅烷。
12、偶联剂 ： 3， 硫磺 ： 1.5。 0018 配合 ： 将配方中各种橡胶、 助剂按配比称量待用， 促进剂、 硫磺称量要更准确 ； 0019 混炼 ： 密炼机起始温度 100 110， 60 转 /min， 先将天然、 合成橡胶加入， 混合 2 分钟， 加入氯化、 溴化丁基再生胶， 混炼 2 分钟 ； 再将 ZnO、 白炭黑， 硅烷偶联剂加入， 混炼 3 分钟， 最后加入次磺酰胺类促进剂、 噻唑类促进剂、 石油树脂， 炭黑混炼 6 8 分钟， 结束物 料排出。密炼室内温度控制在 160以下。 0020 加硫下片 ： 将密炼机排出的胶料在开炼机上包辊翻炼冷辊， 等温度降至 50 度左右 加入硬脂。
13、酸、 防老剂、 秋兰姆类促进剂和硫磺， 打三角包、 混炼均匀下片停放 8 12 小时。 0021 预成型 ： 停放后的胶料在开炼机上包辊预热， 温度 50 60， 翻炼均匀后出成所 需厚度的胶条， 供切条机、 成型机、 挤出机等预成型使用。 0022 成型 ： 将预成型的胶料在模具内通过硫化机硫化成型。硫化条件 ： 155 15 30 分钟 0023 修边 ： 把硫化成型的制品飞边修剪干净。 0024 检验包装、 入库 ： 0025 生产的高速轨道交通阻尼减振垫板性能比较 ： 0026 序 号 检验项目 单位 技术要求 检验结果 1静刚度KN/mm 90 130 96 107 2硬度邵氏 A度。
14、 72-82 80 3工作电阻 106 5.91011 4拉伸强度Mpa 12.5 20.9 说 明 书 CN 101469084 B3/4 页 5 5断裂伸长率 250 309 0027 6200定伸Mpa 9.5 12.9 7压缩永久变形 100 ， 24h， 50 30 18 8耗能因子 Tan -40 50 未设定 0.3 热空气老化试验 100， 72h 后 9拉伸强度Mpa 10 21 10伸长率 150 184 0028 生产的高速轨道交通阻尼减振垫板性能比较 ： 0029 序 号 检验项目 单位 技术要求 检验结果 1静刚度KN/mm90 130 96 107 2硬度邵氏 A度72-82 80 3工作电阻 106 5.91011 4拉伸强度Mpa 12.5 20.9 5断裂伸长率 250 309 6200定伸Mpa 9.5 12.9 7压缩永久变形 100 ， 24h， 50 30 18 8耗能因子 Tan -40 50 未设定 0.3 0030 热空气老化试验 100， 72h 后 9拉伸强度Mpa 10 21 说 明 书 CN 101469084 B4/4 页 6 10 伸长率 150 184 说 明 书 。