技术领域
本发明涉及一种PVC发泡涂料、PVC发泡壁纸及其制备方法。
背景技术
PVC发泡壁纸是一种新型的室内墙壁装饰材料，该壁纸表面富有弹性的 凹凸纹，并可以在发泡平面上印有花纹图案，形如浮雕、木纹、瓷砖等效果， 具有图案逼真，立体感强，装饰效果好、吸音保温等优点。
目前在使用的PVC发泡壁纸主要以PVC糊树脂为主要原料，PVC糊树 脂的性能对发泡壁纸产品质量产生重要影响。因此在制备PVC发泡涂料的过 程中，通常会加入稳定剂、发泡剂、增塑剂等各种助剂，以制备性能优异的 PVC涂料。然而目前在使用的PVC发泡涂料的发泡功能不理想，无法很好的 做到发泡均匀，严重影响PVC发泡制品的质量。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种发泡功 能理想的PVC发泡涂料。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种PVC发泡涂料，按重量份计， 包含以下组分：
环保型增塑剂：330-350份；
PVC糊树脂：360-390份；
液体稳定剂：15-18份；
AC发泡剂：20-22份；
微球发泡剂：20-22份；
钛白粉：75-80份；
重钙：250-275份；
消光粉：30-33份。
优选的，所述环保型增塑剂为DOTP。
优选的，所述液体稳定剂为钾/锌液体热稳定剂。
优选的，所述AC发泡剂与微球发泡剂的重量份比例为1∶1。
DOTP：对苯二甲酸二辛酯，是一种近乎无色的环保型低粘度液体。与目 前常用的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、 柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性 及低温柔软性。
钾/锌液体热稳定剂：具有良好的热稳定性和促发泡双重功能，在提高PVC 发泡壁纸的热稳定性的同时，还能提高PVC发泡壁纸的发泡倍率。
AC发泡剂：偶氮二甲酰胺，AC发泡剂为桔黄色结晶粉末，分解温度为 190～205℃，发气量为200一300ml/g。AC发泡剂的性能与粉末颗粒的粒径有 较大关系。平均粒径较小且粒径分布较为集中的AC发泡剂，比表面积较大， 受热时能够在较短时限内分解，完成发泡过程。粒径较大且分布较宽的AC 发泡剂，在受热时小粒子先分解，大粒子则分解迟缓，不仅使发泡时间延长， 而且不利于获得均匀的泡孔结构。AC发泡剂经特殊改性，分解温度可以降低， 从而适合于不同产品的需要。具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、 对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特 点。
微球发泡剂：提供发泡用的气体，同时在气泡形成过程中起成核剂作用。 AC发泡剂在反应过程中大颗粒逐渐变小，晶格逐渐被破坏，最终分散、溶解， 并被包覆进微球内，可以避免AC发泡剂分解过程中的突发性，分解较平缓， 有利于发泡的均匀性。
本发明的第二目的在于提供一种采用上述PVC发泡涂料制备PVC发泡壁 纸的方法，包括以下步骤：
步骤一、将环保型增塑剂与液体稳定剂投入到混合釜中，开启搅拌器以 1000转/分钟转速搅拌，同时加热到40摄氏度，搅拌器继续以1000转/分钟转 速搅拌，并边搅拌边依次投入PVC糊树脂、AC发泡剂、微球发泡剂、钛白 粉、重钙、消光粉，投料完毕后，搅拌器再以1200转/分钟的转速持续搅拌， 搅拌30分钟，获得粗制品；
步骤二、将上述粗制品通过80目的过滤器过滤得到浆料；
步骤三、在底布上均匀的涂布1毫米-2毫米厚度的上述浆料，然后在200 摄氏度-220摄氏度的烘箱内烘烤0.5分钟，加热塑化形成壁纸半成品；
步骤四：将上述壁纸半成品进行印刷以及压花，形成PVC发泡壁纸。
本发明的第三目的在于提供一种上述制备方法得到的PVC发泡壁纸，该 PVC发泡壁纸的发泡均匀，细孔结构理想。
本发明的有益效果是：通过AC发泡剂与微球发泡剂，可以有效的促进 PVC发泡涂料的发泡功能，经过发明人大量的实验，尤其是在AC发泡剂与 微球发泡剂的重量份比例在1∶1时，所制得的PVC发泡涂料的发泡功能最 好，通过该PVC发泡涂料所制得PVC发泡壁纸的发泡均匀，细孔结构理想； 同时采用钾/锌液体稳定剂，可以与AC发泡剂产生协同作用，确保AC发泡 剂的完全分解，进一步提高PVC发泡壁纸的发泡倍率，获得满意的发泡质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
PVC发泡壁纸的制备方法：包括以下步骤：
步骤一、将330份环保型增塑剂与15份液体稳定剂投入到混合釜中，开 启搅拌器以1000转/分钟转速搅拌，同时加热到40摄氏度，搅拌器继续以1000 转/分钟转速搅拌，并边搅拌边依次投入360份PVC糊树脂、20份AC发泡剂、 20份微球发泡剂、75份钛白粉、250份重钙、30份消光粉，投料完毕后，搅 拌器再以1200转/分钟的转速持续搅拌，搅拌30分钟，获得粗制品；
步骤二、将上述粗制品通过80目的过滤器过滤得到浆料；
步骤三、在底布上均匀的涂布1毫米厚度的上述浆料，然后在200摄氏 度的烘箱内烘烤0.5分钟，加热塑化形成壁纸半成品；
步骤四：将上述壁纸半成品进行印刷以及压花，形成PVC发泡壁纸。
本实施例中，环保型增塑剂为DOTP，液体稳定剂为钾/锌液体热稳定剂， AC发泡剂与微球发泡剂的重量份比例为1∶1。
实施例2：
PVC发泡壁纸的制备方法：包括以下步骤：
步骤一、将350份环保型增塑剂与18份液体稳定剂投入到混合釜中，开 启搅拌器以1000转/分钟转速搅拌，同时加热到40摄氏度，搅拌器继续以1000 转/分钟转速搅拌，并边搅拌边依次投入390份PVC糊树脂、22份AC发泡剂、 22份微球发泡剂、80份钛白粉、275份重钙、33份消光粉，投料完毕后，搅 拌器再以1200转/分钟的转速持续搅拌，搅拌30分钟，获得粗制品；
步骤二、将上述粗制品通过80目的过滤器过滤得到浆料；
步骤三、在底布上均匀的涂布1.5毫米厚度的上述浆料，然后在220摄氏 度的烘箱内烘烤0.5分钟，加热塑化形成壁纸半成品；
步骤四：将上述壁纸半成品进行印刷以及压花，形成PVC发泡壁纸。
本实施例中，环保型增塑剂为DOTP，液体稳定剂为钾/锌液体热稳定剂， AC发泡剂与微球发泡剂的重量份比例为1∶1。
综合实施例1与实施例2，并经过发明人大量的实验总结得出，在PVC 发泡涂料中加入AC发泡剂、微球发泡剂以及钾/锌液体热稳定剂，尤其是在 AC发泡剂与微球发泡剂的重量份比例在1∶1，以及AC发泡剂的与PVC糊树 脂的重量份比例在5％-6％时，用PVC发泡涂料制得PVC发泡制品的发泡最 均匀，细孔结构最理想。