一种用于制备F级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103497693 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103497693 A (21)申请号 201310430357.9 (22)申请日 2013.09.18 C09J 4/06(2006.01) C09J 9/00(2006.01) (71)申请人 中国西电集团公司 地址 710075 陕西省西安市唐兴路 7 号 (72)发明人 张银川 (74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任 公司 61200 代理人 蔡和平 (54) 发明名称 一种用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘 剂树脂组合物及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种用于制备。

2、 F 级多胶粉云母 所采用的胶粘剂树脂组合物及其制备方法， 将桐 油和顺丁烯二酸酐的混合液与甲苯和 BMI 双马来 酰亚胺的混合液混合后， 再向该混合液中加入双 酚 A 型环氧树脂、 耐热型环氧树脂与促进剂的混 合液， 反应过程简单， 方法简单容易操作， 制成的 胶粘剂树脂组合物在制造主绝缘的模压固化过程 中所用的时间短， 大大缩短了固化时间， 提高了制 造主绝缘的效应， 由于固化的完全， 从而机械、 电 气性能更为优越。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 (10)申请公布号 CN。

3、 103497693 A CN 103497693 A 1/2 页 2 1. 一种用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物， 其特征在于 ： 该胶粘剂 的树脂组合物按照质量份数计， 是由 30 45 份的桐油、 8 18 份的顺丁烯二酸酐、 7 17 份的 BMI 双马来酰亚胺、 14 43 份的双酚 A 型环氧树脂、 8 20 份的耐热型环氧树脂、 0 0.5 份的 FIQ 潜伏性促进剂、 0 0.5 份的 FXQ 潜伏性促进剂、 0 0.3 份的 YC-1 潜伏性促 进剂、 0.005 0.03 份的 AMIC-95W 促进剂以及 50 份的甲苯制成。 2. 根据权利要求 1 所。

4、述的用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物， 其特 征在于 ： 所述的双酚 A 型环氧树脂包括 7 17 份的 E44 环氧树脂、 2 8 份的 E51 环氧树 脂、 3 10 份的 E20 环氧树脂和 2 8 份的 E12 环氧树脂。 3. 根据权利要求 1 所述的用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物， 其特 征在于 ： 所述的耐热型环氧树脂包括 5 10 份的 F44 环氧树脂和 3 10 份的 F51 环氧树 脂。 4. 根据权利要求 1 所述的用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物， 其特 征在于 ： 采用的胶粘剂树脂组合物制备的 F 级多胶粉云母。

5、带， 固化后在常态下介质损耗因 数为 0.43% 0.55%， 在 155下介质损耗因数为 1.02 1.07% ； 在常态下横向弯曲强度为 272MPa 290MPa ； 在 155下横向弯曲强度为 70MPa 92MPa ； 在常态下纵向弯曲强度为 203MPa 232MPa ； 在 155下纵向弯曲强度为 60MPa 67MPa ； 介电强度为 82 83MV/m。 5. 一种用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物的制备方法， 其特征在 于， 包括以下步骤 ： 1） 按照质量份数， 取 30 45 份的桐油， 加热并搅拌后， 再向桐油中加入 8 18 份的顺 丁烯二酸酐， 在。

6、 110 170的温度下保温， 得到混合溶液 A ； 2） 将 50 份的甲苯和 7 17 份的 BMI 双马来酰亚胺混合， 待 BMI 双马来酰亚胺完全溶 解后， 得到混合溶液B， 将混合溶液B与混合溶液A混合， 在110170的温度下反应， 得 到混合溶液 C ； 3） 取 14 43 份的双酚 A 型环氧树脂和 8 20 份的耐热型环氧树脂， 加热至 70 100后加入 0 0.5 份的 FIQ 潜伏性促进剂、 0 0.5 份的 FXQ 潜伏性促进剂、 0 0.3 份 的 YC-1 潜伏性促进剂、 0.005 0.03 份的 AMIC-95W 促进剂， 并在此温度下搅拌熔融至透 明， 得。

7、到混合溶液 D ； 4） 将混合溶液 D 与混合溶液 C 混合， 搅拌均匀后的到用于制备 F 级多胶粉云母所采用 的胶粘剂树脂组合物。 6.根据权利要求5所述的用于制备F级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物的制备 方法， 其特征在于 ： 所述步骤 1） 中， 桐油加热至 50 90后， 再加入顺丁烯二酸酐。 7.根据权利要求5或6所述的用于制备F级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物的 制备方法， 其特征在于 ： 所述步骤 1） 中， 桐油和顺丁烯二酸酐混合后在 110 170的温 度下保温 100 150 分钟。 8. 根据权利要求 5 所述的用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物。

8、的制 备方法， 其特征在于 ： 所述步骤 3） 中， 双酚 A 型环氧树脂包括 7 17 份的 BMI 双马来酰亚 胺、 7 17 份的 E44 环氧树脂、 2 8 份的 E51 环氧树脂、 3 10 份的 E20 环氧树脂和 2 8 份的 E12 环氧树脂。 9.根据权利要求5所述的用于制备F级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物的制备 权 利 要 求 书 CN 103497693 A 2 2/2 页 3 方法， 其特征在于 ： 所述步骤 3） 中， 耐热型环氧树脂包括 5 10 份的 F44 环氧树脂和 3 10 份的 F51 环氧树脂。 权 利 要 求 书 CN 103497693 A 3。

9、 1/6 页 4 一种用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物 及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于绝缘材料领域， 具体涉及一种用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘 剂树脂组合物及其制备方法。 背景技术 0002 众所周知， 一个国家的大型高电压电机的水平如何， 直接影响到国家电力工业的 发展程度， 影响的国民经济的发展， 而电机线圈主绝缘部分是电机的心脏， 其水平如何， 是 确定电机水平的根本保证。线棒主绝缘是采用 F 级多胶粉云母带包绕后再经模压固化成 型制造的。其中云母带产品的结构是双面电工无碱玻璃布做补强， 中间为特制的耐高压的 无机材料粉云母纸， 通过有机的专用胶。

10、粘剂将其两者粘合成一整体， 其专用粘合剂是决定 云母带水平状况的关键材料， 本发明正是提供这种专用胶粘剂的有机组合物， 保证了多胶 F 级粉云母带成为机电性能优异， 高效益、 节能效果好的新型产品。 0003 近年， 我国民经济已进入到史无前例的大发展时期， 自然的电力需求增长及其迅 速。缺电的最主要原因是装机容量的增加赶不上用电量的增长的速度， 因此需要加大电力 项目的开工规模和制造速度， 提高电力生产的能力， 就要求大型高电压电机制造业迅速向 前发展， 然而制造电机主绝缘的过程周期较长， 影响发展速度， 现有的胶粘剂树脂组合物在 制造主绝缘的模压固化过程中固化时间过长， 严重影响制造主绝缘。

11、的效应。 发明内容 0004 本发明的目的在于解决上述问题， 提供一种用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶 粘剂树脂组合物及其制备方法， 该树脂组合物机械、 电气性能异常优越， 用于高电压大型电 机线圈， 并且该树脂组合物的制备方法在制造主绝缘的模压固化过程中， 缩短了 50% 的固 化时间， 大大的提高了制造主绝缘的效应。 0005 为达到上述目的， 本发明所采用的技术方案是 ： 0006 一种用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物， 该胶粘剂树脂组合物 按照质量份数计， 是由 30 45 份的桐油、 8 18 份的顺丁烯二酸酐、 7 17 份的 BMI 双马 来酰亚胺、 14 。

12、43 份的双酚 A 型环氧树脂、 8 20 份的耐热型环氧树脂、 0 0.5 份的 FIQ 潜伏性促进剂、 0 0.5 份的 FXQ 潜伏性促进剂、 0 0.3 份的 YC-1 潜伏性促进剂、 0.005 0.03 份的 AMIC-95W 促进剂以及 50 份的甲苯制成。 0007 所述的双酚 A 型环氧树脂包括 7 17 份的 E44 环氧树脂、 2 8 份的 E51 环氧树 脂、 3 10 份的 E20 环氧树脂和 2 8 份的 E12 环氧树脂。 0008 所述的耐热型环氧树脂包括 5 10 份的 F44 环氧树脂和 3 10 份的 F51 环氧树 脂。 0009 采用的胶粘剂树脂组合物。

13、制备的 F 级多胶粉云母带， 固化后在常态下介质损耗因 数为 0.43% 0.55%， 在 155下介质损耗因数为 1.02 1.07% ； 在常态下横向弯曲强度为 说 明 书 CN 103497693 A 4 2/6 页 5 272MPa 290MPa ； 在 155下横向弯曲强度为 70MPa 92MPa ； 在常态下纵向弯曲强度为 203MPa 232MPa ； 在 155下纵向弯曲强度为 60MPa 67MPa ； 介电强度为 82 83MV/m。 0010 本发明还公开了一种用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物的制 备方法， 包括以下步骤 ： 0011 1） 按照质量份。

14、数， 取 30 45 份的桐油， 加热并搅拌后， 再向桐油中加入 8 18 份 的顺丁烯二酸酐， 在 110 170的温度下保温， 得到混合溶液 A ； 0012 2） 将 50 份的甲苯和 7 17 份的 BMI 双马来酰亚胺混合， 待 BMI 双马来酰亚胺完 全溶解后， 得到混合溶液 B， 将混合溶液 B 与混合溶液 A 混合， 在 110 170的温度下反 应， 得到混合溶液 C ； 0013 3）取 14 43 份的双酚 A 型环氧树脂和 8 20 份的耐热型环氧树脂， 加热至 70 100后加入 0 0.5 份的 FIQ 潜伏性促进剂、 0 0.5 份的 FXQ 潜伏性促进剂、 0 。

15、0.3 份的 YC-1 潜伏性促进剂、 0.005 0.03 份的 AMIC-95W 促进剂， 并在此温度下搅拌熔融 至透明， 得到混合溶液 D ； 0014 4） 将混合溶液 D 与混合溶液 C 混合， 搅拌均匀后的到用于制备 F 级多胶粉云母所 采用的胶粘剂树脂组合物。 0015 所述步骤 1） 中， 桐油加热至 50 90后， 再加入顺丁烯二酸酐。 0016 所述步骤1） 中， 桐油和顺丁烯二酸酐混合后在110170的温度下保温100 150 分钟。 0017 所述步骤 3） 中， 双酚 A 型环氧树脂包括 7 17 份的 BMI 双马来酰亚胺、 7 17 份 的 E44 环氧树脂、 2。

16、 8 份的 E51 环氧树脂、 3 10 份的 E20 环氧树脂和 2 8 份的 E12 环 氧树脂。 0018 所述步骤 3） 中， 耐热型环氧树脂包括 5 10 份的 F44 环氧树脂和 3 10 份的 F51 环氧树脂。 0019 与现有技术相比， 本发明具有以下有益效果 ： 0020 本发明用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物， 采用桐油、 顺丁烯 二酸酐、 双酚 A 型环氧树脂、 耐热型环氧树脂、 FIQ 潜伏性促进剂、 FXQ 潜伏性促进剂、 YC-1 潜伏性促进剂、 AMIC-95W 促进剂以及甲苯， 原材料简单易得， 反应条件容易实现 ； 选用耐热 型环氧树脂， 。

17、使得制成的 F 级剁椒粉云母的耐热性能优于目前市场通常的 F 级多胶粉云母 带 ； 另外， 由于混合反应条件简单， 使其在制造主绝缘的模压固化过程中， 缩短了 50% 的固 化时间， 大大的提高了制造主绝缘的效应。 由于制造主绝缘的模压过程是电加热模具， 从而 又大大的节约了电能， 由于固化的完全， 从而机械、 电气性能更为优越。 0021 本发明用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物， 生产粉云母带后， 测试机械、 电气性能， 固化后的性能 ： 介质损耗因数 ： 0.43% 0.55%， 弯曲强度 （横向） ： 常 态下 272MPa 290MPa、 155 70MPa 92MP。

18、a， 弯曲强度 （纵向） ： 常态下 203MPa 232MPa、 155 60MPa 67MPa， 介电强度 ： 82 83MV/m。 0022 本发明用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物的制备方法， 将桐油 和顺丁烯二酸酐的混合液与甲苯和 BMI 双马来酰亚胺的混合液混合后， 再向该混合液中加 入双酚 A 型环氧树脂、 耐热型环氧树脂与促进剂的混合液， 反应过程简单， 方法简单容易操 作， 制成的胶粘剂树脂组合物在制造主绝缘的模压固化过程中所用的时间短， 大大缩短了 说 明 书 CN 103497693 A 5 3/6 页 6 固化时间， 提高了制造主绝缘的效应， 由于固化的。

19、完全， 从而机械、 电气性能更为优越。 具体实施方式 0023 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述 ： 0024 本发明的制备方法主要包括以下几个步骤 ： 0025 1） 按照质量份数， 取 30 45 份的桐油放入反应釜 I 中， 搅拌加热至 50 90 后， 再向桐油中加入 8 18 份的顺丁烯二酸酐， 在 110 170的温度下保温 100 150 分钟， 得到混合溶液 A ； 0026 2）再向反应釜 II 中加入 50 份的甲苯和 7 17 份的 BMI 双马来酰亚胺， 在 105-110下， 经过回流反应至BMI双马来酰亚胺完全溶解， 得到混合溶液B， 再将混合溶 液 B 倒。

20、入反应釜 I 中与混合溶液 A 混合， 在 110 170的温度下反应， 得到混合溶液 C ； 0027 3） 向反应釜 II 中加入 7 17 份的 E44 环氧树脂、 2 8 份的 E51 环氧树脂、 3 10 份的 E20 环氧树脂、 2 8 份的 E12 环氧树脂、 5 10 份的 F44 环氧树脂和 3 10 份的 F51 环氧树脂， 加热至 70 100后加入 0 0.5 份的 FIQ 潜伏性促进剂、 0 0.5 份的 FXQ 潜伏性促进剂、 0 0.3 份的 YC-1 潜伏性促进剂和 0.005 0.03 份的 AMIC-95W 促进 剂， 并在此温度下搅拌熔融至透明， 得到混合。

21、溶液 D ； 0028 4） 将混合溶液 D 倒入反应釜 I 中与混合溶液 C 混合， 搅拌均匀后的到用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物， 立即取样， 视要求决定终点指标。 0029 实施例 1 ： 0030 1） 取 41.8 份的桐油放入反应釜 I 中， 搅拌加热至 80后， 再向桐油中加入 9.5 份 的顺丁烯二酸酐， 在 160的温度下保温 140 分钟， 得到混合溶液 A ； 0031 2） 再向反应釜II中加入50份的甲苯和11.5份的BMI双马来酰亚胺， 在109下， 经过回流反应至 BMI 双马来酰亚胺完全溶解， 得到混合溶液 B， 再将混合溶液 B 倒入反应釜。

22、 I 中与混合溶液 A 混合， 在 160的温度下反应， 得到混合溶液 C ； 0032 3） 向反应釜 II 中加入 15.4 份的 E44 环氧树脂、 4.1 份的 E51 环氧树脂、 4.2 份的 E20 环氧树脂、 2.6 份的 E12 环氧树脂、 7 份的 F44 环氧树脂和 5.9 份的 F51 环氧树脂， 加热 至 95后加入 0.12 份的 FIQ 潜伏性促进剂、 0.03 份的 YC-1 潜伏性促进剂和 0.015 份的 AMIC-95W 促进剂， 并在此温度下搅拌熔融至透明， 得到混合溶液 D ； 0033 4） 将混合溶液 D 倒入反应釜 I 中与混合溶液 C 混合， 搅。

23、拌均匀后的到用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物。 0034 实施例 2 ： 0035 1） 取 40.5 份的桐油放入反应釜 I 中， 搅拌加热至 70后， 再向桐油中加入 10.5 份的顺丁烯二酸酐， 在 150的温度下保温 130 分钟， 得到混合溶液 A ； 0036 2） 再向反应釜II中加入50份的甲苯和11.0份的BMI双马来酰亚胺， 在108下， 经过回流反应至 BMI 双马来酰亚胺完全溶解， 得到混合溶液 B， 再将混合溶液 B 倒入反应釜 I 中与混合溶液 A 混合， 在 150的温度下反应， 得到混合溶液 C ； 0037 3） 向反应釜 II 中加入 14。

24、.8 份的 E44 环氧树脂、 3.6 份的 E51 环氧树脂、 5 份的 E20 环氧树脂、 2.7 份的 E12 环氧树脂、 6.5 份的 F44 环氧树脂和 3.4 份的 F51 环氧树脂， 加热 至 90后加入 0.055 份的 FIQ 潜伏性促进剂、 0.055 份的 FXQ 潜伏性促进剂和 0.018 份的 说 明 书 CN 103497693 A 6 4/6 页 7 AMIC-95W 促进剂， 并在此温度下搅拌熔融至透明， 得到混合溶液 D ； 0038 4） 将混合溶液 D 倒入反应釜 I 中与混合溶液 C 混合， 搅拌均匀后的到用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合。

25、物。 0039 实施例 3 ： 0040 1） 取 35 份的桐油放入反应釜 I 中， 搅拌加热至 55后， 再向桐油中加入 13 份的 顺丁烯二酸酐， 在 120的温度下保温 120 分钟， 得到混合溶液 A ； 0041 2） 再向反应釜 II 中加入 50 份的甲苯和 13 份的 BMI 双马来酰亚胺， 在 106下， 经过回流反应至 BMI 双马来酰亚胺完全溶解， 得到混合溶液 B， 再将混合溶液 B 倒入反应釜 I 中与混合溶液 A 混合， 在 120的温度下反应， 得到混合溶液 C ； 0042 3） 向反应釜 II 中加入 10 份的 E44 环氧树脂、 8 份的 E51 环氧树。

26、脂、 3 份的 E20 环 氧树脂、 3 份的 E12 环氧树脂、 10 份的 F44 环氧树脂和 5 份的 F51 环氧树脂， 加热至 75后 加入 0.1 份的 FXQ 潜伏性促进剂、 0.05 份的 YC-1 潜伏性促进剂和 0.021 份的 AMIC-95W 促 进剂， 并在此温度下搅拌熔融至透明， 得到混合溶液 D ； 0043 4） 将混合溶液 D 倒入反应釜 I 中与混合溶液 C 混合， 搅拌均匀后的到用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物。 0044 实施例 4 ： 0045 1） 取 30 份的桐油放入反应釜 I 中， 搅拌加热至 50后， 再向桐油中加入 8 份。

27、的顺 丁烯二酸酐， 在 110的温度下保温 100 分钟， 得到混合溶液 A ； 0046 2） 再向反应釜 II 中加入 50 份的甲苯和 17 份的 BMI 双马来酰亚胺， 在 105下， 经过回流反应至 BMI 双马来酰亚胺完全溶解， 得到混合溶液 B， 再将混合溶液 B 倒入反应釜 I 中与混合溶液 A 混合， 在 110的温度下反应， 得到混合溶液 C ； 0047 3） 向反应釜 II 中加入 8 份的 E44 环氧树脂、 4 份的 E51 环氧树脂、 10 份的 E20 环 氧树脂、 5 份的 E12 环氧树脂、 9 份的 F44 环氧树脂和 3 份的 F51 环氧树脂， 加热至。

28、 70后加 入 0.2 份的 FIQ 潜伏性促进剂、 0.3 份的 FXQ 潜伏性促进剂、 0.1 份的 YC-1 潜伏性促进剂和 0.005 份的 AMIC-95W 促进剂， 并在此温度下搅拌熔融至透明， 得到混合溶液 D ； 0048 4） 将混合溶液 D 倒入反应釜 I 中与混合溶液 C 混合， 搅拌均匀后的到用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物。 0049 实施例 5 ： 0050 1） 取 45 份的桐油放入反应釜 I 中， 搅拌加热至 90后， 再向桐油中加入 18 份的 顺丁烯二酸酐， 在 170的温度下保温 150 分钟， 得到混合溶液 A ； 0051 2） 再。

29、向反应釜 II 中加入 50 份的甲苯和 9 份的 BMI 双马来酰亚胺， 在 110下， 经 过回流反应至 BMI 双马来酰亚胺完全溶解， 得到混合溶液 B， 再将混合溶液 B 倒入反应釜 I 中与混合溶液 A 混合， 在 170的温度下反应， 得到混合溶液 C ； 0052 3） 向反应釜 II 中加入 7 份的 E44 环氧树脂、 7 份的 E51 环氧树脂、 6 份的 E20 环氧 树脂、 2 份的 E12 环氧树脂、 8 份的 F44 环氧树脂和 8 份的 F51 环氧树脂， 加热至 100后加 入 0.3 份的 FIQ 潜伏性促进剂、 0.5 份的 FXQ 潜伏性促进剂、 0.3 。

30、份的 YC-1 潜伏性促进剂和 0.03 份的 AMIC-95W 促进剂， 并在此温度下搅拌熔融至透明， 得到混合溶液 D ； 0053 4） 将混合溶液 D 倒入反应釜 I 中与混合溶液 C 混合， 搅拌均匀后的到用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物。 说 明 书 CN 103497693 A 7 5/6 页 8 0054 实施例 6 ： 0055 1） 取 38 份的桐油放入反应釜 I 中， 搅拌加热至 60后， 再向桐油中加入 15 份的 顺丁烯二酸酐， 在 130的温度下保温 110 分钟， 得到混合溶液 A ； 0056 2） 再向反应釜 II 中加入 50 份的甲苯和。

31、 7 份的 BMI 双马来酰亚胺， 在 107下， 经 过回流反应至 BMI 双马来酰亚胺完全溶解， 得到混合溶液 B， 再将混合溶液 B 倒入反应釜 I 中与混合溶液 A 混合， 在 130的温度下反应， 得到混合溶液 C ； 0057 3） 向反应釜 II 中加入 17 份的 E44 环氧树脂、 2 份的 E51 环氧树脂、 8 份的 E20 环 氧树脂、 8 份的 E12 环氧树脂、 5 份的 F44 环氧树脂和 10 份的 F51 环氧树脂， 加热至 85后 加入 0.5 份的 FIQ 潜伏性促进剂、 0.4 份的 FXQ 潜伏性促进剂、 0.2 份的 YC-1 潜伏性促进剂 和 0.。

32、025 份的 AMIC-95W 促进剂， 并在此温度下搅拌熔融至透明， 得到混合溶液 D ； 0058 4） 将混合溶液 D 倒入反应釜 I 中与混合溶液 C 混合， 搅拌均匀后的到用于制备 F 级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物。 0059 性能测试 0060 1） 常规性能按上本发明实施例配制胶粘剂树脂组合物， 并利用其生产粉云母带 后， 测试机械、 电气性能如下 ： 0061 说 明 书 CN 103497693 A 8 6/6 页 9 0062 2） 耐热指数及电老化特性 0063 胶粘剂的耐热指数 （割线法测热失重而得出） 0064 通常 F 级云母带胶实例 1实例 2实例 3 1。

33、55-165171170171 0065 电老化特性 0066 F 级粉云母带要求电老化寿命中值 700 小时， 通常能达到 1000 小时的 F 级多胶 粉云母带已认为性能优异， 本发明制成的 F 级多胶粉云母带的电老化寿命中值能达到 1340 小时以上， 非常理想。 0067 本发明的原理 ： 0068 首先， 分析市场的要求是 ： 利用电机现有制造主绝缘工艺装备， 缩短云母带制造成 主绝缘的模压工艺时间， 即在170180下， 固化过程要快、 要短， 从而达到提高工效， 节约 能源之目的， 当然对原主绝缘要求的各项工艺性及固化后机械、 电气性能均不能降低。 本发 明制备的胶粘剂树脂组合物。

34、， 用于云母带的粘合， 使其在制造主绝缘的模压固化过程中， 缩 短了 50% 的固化时间， 大大的提高了制造主绝缘的效应。由于制造主绝缘的模压过程是电 加热模具， 从而又大大的节约了电能， 由于固化的完全， 从而机械、 电气性能更为优越。 本发 明实施后， 达到了节能增效， 提高性能的效果。 0069 本发明还具有以下优点 ： 0070 该发明制成的F级多胶粉云母带实现了模压成型过程中 （1705） 缩短了1/2的 工时， 即原 1705压 4 小时者缩短到 2 小时， 原压 2 小时者缩短到 1 小时， 通常数以几百 支到千支以上线棒的是电机组一台， 可节约工时 2000 小时左右 （85 天） ， 节省电能消耗价值 至少15-20万元， 在任务完不成的情况下， 可提前一半时间供货， 再多创1倍产值， 这个价值 是非常可观的， 创造了丰厚的社会效益。在激烈的市场竞争中， 能够赢得更多市场份额。同 时在云母带的常规性能及耐热性能和电老化性能方面、 使用的工艺性方面、 线棒及线圈的 电气性能方面均优异于目前市场通常的 F 级多胶粉云母带。本发明为电机行业提供又一先 进的固化体系。为电机行业提高主绝缘质量水平、 节能降耗、 提高效益做出贡献， 成为绝缘 行业又一新的发展方向。 说 明 书 CN 103497693 A 9 。