一种脱硫用氧化镁粉熟化除杂提纯方法 【技术领域】
本发明属于镁法脱硫剂的生产方法，具体涉及的是镁法脱硫用氧化镁粉的熟化除杂提纯优化方法。
背景技术
镁法脱硫是用氧化镁粉熟化成氢氧化镁作为脱硫剂。但传统工艺中镁法脱硫的脱硫剂中的杂质较多，影响脱硫效果，并对所产生的副产品亚硫酸镁晶体的形成及品质有极大的影响。
中国专利CN97117352.4公开了一种氢氧化镁及其水悬浮液的制造方法，将轻烧氧化镁用水湿润，进行干式混合或干式研磨，在70-150℃温度下熟化，来制造粉粒状氢氧化镁。中国专利CN00105767.7公开了高纯度氢氧化镁和它的制备方法，此专利的发明主要用于阻燃剂和其它高端应用的具有细小粒径的高纯度氢氧化镁，利用烟道气脱硫系统反应地泥浆作为原料再与碱发生反应生成氢氧化镁。中国专利CN02132604.5公开了烟尘脱硫剂及其生产工艺，此专利是利用镁砂粉尘、硫酸、水、碳酸钠为原料进行混合、搅拌、沉淀、过滤除杂、洗涤、烘干、加热制成烟尘脱硫剂。中国专利CN02144533.8公开了一种以废海卤生产烟气脱硫剂方法，该发明使用废海卤和熟石灰生成氢氧化镁浆液，副产品为石膏和氯化钙。
目前公开的专利中，氢氧化镁的生产中都含有大量的杂质，在脱硫过程中使用严重影响脱硫效果及副产物的结晶和形成情况，因此急需研究一种适用于镁法脱硫用的脱硫剂的生产方法。
【发明内容】
本发明的目的是，设计一套用于镁法脱硫用氧化镁粉的除杂提纯优化方法。将轻烧氧化镁加热搅拌熟化，成为以氢氧化镁为主体的浆液，沉降后将上层取出为脱硫剂浆液的一部分，下层抛弃，中层再次加水熟化，沉淀后将下层不溶物抛弃，上层即为脱硫剂浆液。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，一种脱硫用氧化镁粉熟化除杂提纯方法，包括氧化镁粉熟化、沉淀、分离组成，其具体工序是：
(1)轻烧氧化镁粉输送到熟化罐中，注水调节浆液的比重，加热50-60℃，搅拌熟化6小时；
(2)熟化结束后，将浆液排放到分离罐中，沉降4-6小时，分三层，上层取出排入脱硫剂浆液罐为脱硫所用，下层抛弃处理，中层取出后再次加水搅拌熟化30min，迅速沉淀10-20min后，将下层泥浆排出抛弃，上层悬浮液及少量固体打回到脱硫剂浆液罐中供脱硫用。
如上所述的一种脱硫用氧化镁粉熟化除杂提纯方法，其注水调节浆液的比重为10％-25％。
如上所述的一种脱硫用氧化镁粉熟化除杂提纯方法，其再次加水的质量比为70％-80％。
如上所述的一种脱硫用氧化镁粉熟化除杂提纯方法，其得到的脱硫剂浆液的PH为10-12。
本发明的积极效果是，实现氧化镁法脱硫剂的除杂提纯方法，有利于吸收塔内脱硫效率的高效性和亚硫酸镁结晶的稳定性，保障了副产物的晶体的形成、有效脱水和高品质产出，明显减少脱硫浆液中杂质含量，对副产物的后续处理提供了良好的条件。
本发明适用于镁法脱硫用氧化镁粉的熟化除杂提纯优化。
【附图说明】
图1为本发明的一种脱硫用氧化镁粉熟化除杂提纯方法工艺流程图
图中，1-氧化镁粉，2-熟化罐，3-水，4-分离罐，5-脱硫剂浆液罐，6-二次熟化罐，7-沉淀罐，8-不溶物。
【具体实施方式】
如图1所示，一种脱硫用氧化镁粉熟化除杂提纯方法，包括氧化镁粉熟化、沉淀、分离和再次熟化、沉淀、分离组成，其具体工序是：
轻烧氧化镁粉1输送到熟化罐2中，注水3调节氢氧化镁浆液的比重为10％-25％，加热50-60℃搅拌熟化6小时；熟化结束后，将浆液排放到分离罐4中，沉降4-6小时，分三层，上层取出打入脱硫剂浆液罐5为脱硫所用，下层不溶物8抛弃处理，中层取出后打入到二次熟化罐6中，再次加水熟化搅拌，得质量比为70-80％浆液，搅拌熟化30min，打入沉淀罐7中，静止沉淀10-20min后，将下层不溶物8排出抛弃，上层的悬浮液及少量的固体作为脱硫剂浆液打回到脱硫剂浆液罐5中备用，所得到的脱硫剂浆液的PH为10-12。