一种常温磷化液 【技术领域】
本发明涉及一种金属表面处理技术领域，具体的说是金属在进行表面喷塑或者喷漆之前，需要进行前处理的一种常温磷化液。
背景技术
众所周知，为了提高金属表面的防腐性能，金属表面常常需要喷漆或者喷塑处理，以防止金属表面与空气中的氧和水分发生反应，从而防止金属被腐蚀。为了提高面漆或喷塑的附着力，金属在进行表面喷塑或者喷漆之前，需要进行前处理。目前在市场普遍使用的前处理液是主要适用于钢铁的磷化液，包括配槽液和补充液。
对于钢铁表面进行磷化处理，传统使用的磷化液使用温度高，耗能大、处理时间长、而且成本高，特别对于象机床、汽车底盘及零部件等大型工件，如果采用高温磷化，对一些中小企业来说，的确比较困难。近几年，市场上对于常温磷化液也有报导，但在使用过程中，处理时间过长，而且其酸性物质对钢铁表面的腐蚀较大，稍有不甚，就会影响磷化质量。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种适用于钢铁表面进行磷化处理的常温磷化液。
本发明的目的是这样实现的：硝酸0～500份，氧化锌或者锌粉10～400份，磷酸300～1500份；碳酸锰、硝酸锰或硫酸锰5～80份，HF或HF的盐20～60份，硫酸镍或硝酸镍15～80份，硫酸锌或硝酸锌20～490份，余量为水；
上述HF的盐是指NaF或NH4F。
本发明优化的组份和重量份数比：硝酸0～200份，氧化锌或锌粉20～300份，磷酸800～1200份；碳酸锰、硝酸锰或硫酸锰5～60份，HF或HF的盐20～60份，硫酸镍或硝酸镍30～60份，硫酸锌或硝酸锌50～380份，余量为水；
HF的盐是指NaF或NH4F。
本发明根据需要，当采用擦拭的方式常温磷化时，其优化的组份和重量份数比为：硝酸0～100份，氧化锌50～100份，磷酸800～1000份；碳酸锰、硝酸锰或硫酸锰10～20份，NaF 40～50份，硫酸镍或硝酸镍40～50份，硫酸锌或硝酸锌100～200份，余量为水。
本发明的常温磷化液可以根据被处理工件的大小，浸泡、喷淋或者擦拭均可以，适当地调整时间，完成磷化处理，而且质量完全符合要求。
本发明具有磷化液稳定性好，成膜时间长、成膜强度大、耐蚀性强等优点；本发明应用范围广泛，可以说所有钢铁产品，包括工业的和民用的行业都可以使用，如：空调和散热器以及配件，汽车以及配件，电力设备等，且因为常温磷化不受自然条件所限，可以节省时间和能源。
下面将通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明地权利保护范围以权利要求书为准。
【具体实施方式】
实例1：
硝酸 了 2g
氧化锌 15g
磷酸 400g
硝酸锰 45g
NaF 34g
硫酸镍或硝酸镍 65g
硫酸锌或硝酸锌 460g
生产工艺方法：常温下，将以上成分按照顺序依次加入到4000克的水中，在搅拌下直到全部溶解，则为成品。
使用方法，以15倍体积比(或者12倍质量比)稀释，浸泡、喷淋或者擦拭均可以。施工时间为3～40分钟，使用温度为15～40℃。
实例2：
硝酸 7g
氧化锌 24g
磷酸 900g
碳酸锰 8g
HF 33g
硫酸镍或硝酸镍 35g
硫酸锌或硝酸锌 390g
时间：8分钟，温度：35℃
生产工艺方法及使用方法均与实例1相同，故省略。
实例3：
锌粉 30g
磷酸 670g
硝酸锰 39g
HF 54g
硫酸镍或硝酸镍 67g
硫酸锌或硝酸锌 234g
时间：25分钟，温度：20℃
生产工艺方法及使用方法均与实例1相同，故省略。
实例4：
氧化锌 380g
磷酸 1380g
硫酸锰 78g
NH4F 56g
硫酸镍或硝酸镍 77g
硫酸锌或硝酸锌 450g
时间：30分钟，温度：20℃
生产工艺方法及使用方法均与实例1相同，故省略。
实例5：
锌粉 268g
磷酸 302g
碳酸锰 5g
NaF 22g
硫酸镍或硝酸镍 18g
硫酸锌或硝酸锌 26g
时间：10分钟，温度：45℃
生产工艺方法及使用方法均与实例1相同，故省略。
实例6：
锌粉 290g
磷酸 1100g
硫酸锰 55g
NH4F 48g
硫酸镍或硝酸镍 75g
硫酸锌或硝酸锌 389g
时间：30分钟，温度：17°
生产工艺方法及使用方法均与实例1相同，故省略。
结果如下：
实验 膜外观(mg/m2) 附着力(％) 实例1灰色膜 完整 无锈 98 实例2灰色膜 完整 无锈 98 实例3灰色膜 花 无锈 99.5 实例4灰色膜 完整 无锈 97 实例5灰色膜 完整 无锈 97.5 实例6灰色膜 完整 无锈 98.5