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1、10申请公布号CN104149370A43申请公布日20141119CN104149370A21申请号201410329841722申请日20140711B29D22/00200601B29C55/2820060171申请人马志源地址210000江苏省南京市鼓楼区汉中西路218号6幢三单元901室72发明人马志源54发明名称一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法57摘要一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法，其特征在于将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型多层复合共挤沥青灌装袋吹膜料，再将吹膜料与加工母料采用吹膜机组吹塑成型为可熔型多层复合共挤沥青灌装袋袋体，经分切、热封后制得可熔。
2、型多层复合沥青灌装袋。同时将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型材料与加工母料采用拉丝机、编织机（圆织机）、覆膜机、切袋机（制袋机）、印刷、缝纫机、封口机制的可熔型沥青灌装编织袋。再将可熔型多层复合沥青灌装袋袋体和可熔型沥青编织袋，人工或机械套在一起，得到可熔型多层复合共挤沥青灌装袋。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图2页10申请公布号CN104149370ACN104149370A1/2页21一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法，其特征在于将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型多层复合共挤沥。
3、青灌装袋吹膜料，再将吹膜料与加工母料采用吹膜机组吹塑成型为可熔型多层复合共挤沥青灌装袋袋体，经分切、热封后制得可熔型多层复合沥青灌装袋；同时将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型材料与加工母料采用拉丝机、编织机（圆织机）、覆膜机、切袋机（制袋机）、印刷、缝纫机、封口机制的可熔型沥青灌装编织袋；再将可熔型多层复合沥青灌装袋袋体和可熔型沥青编织袋，人工或机械套在一起，得到可熔型多层复合共挤沥青灌装袋。2根据权利要求1所述的一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法，其特征在于是由以下三个步骤制备而成【1】、可熔型复合共挤沥青灌装袋制备步骤1将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂，按质量比为50050。
4、0100投入混料器中常温混合均匀；2将上述混合均匀的物料经过高分子热塑加工设备于100300成型后制得可熔型复合共挤沥青灌装袋吹膜料；3再将上述吹膜料与加工母料按质量比959805投入吹膜机相应的各个加料螺杆内，在100300及挤出机头配有分层单元的条件下吹塑成型为厚度在20100M的可熔型复合共挤沥青灌装袋袋体；4将上述所得袋体经封边机剪裁热封后获得和沥青在145170不同分区、几个品种的可熔型复合共挤沥青灌装袋；【2】、可熔型沥青编织袋的制备方法1聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂，按质量比为500500100投入混料器中常温混合均匀；2将上述混合均匀的物料经过高分子热塑加工设备于100300。
5、成型后制得可熔型材料；3将上述材料与加工母料按质量比9598010投入拉丝机加料螺杆内，在100350及挤出机头挤出，经冷却定型后分切成210MM宽，022MM厚簿条状丝1001000根，经一次或多次烘板加热拉伸，使聚烯烃丝纵向取向，以提高纵向拉伸强度，然后由收卷机不间断收取丝卷，将丝卷放置在圆织机（编织机）上织出直径2005000MM圆筒状，在经收卷机收取成卷布，卷布在由覆膜机将专用覆膜聚烯烃原料加热熔融后，由模头挤出将覆膜聚烯烃原料覆在卷布上，经冷却并收卷；4将上述所得覆膜卷布经分切机剪裁成符合需要的尺寸，经缝纫机封底后获得可熔型编织袋；【3】、可熔型多层复合共挤沥青灌装袋制取方法经人工或。
6、机械，将一条或多条，不同或相同厚度的可熔型复合（共挤）沥青灌装袋袋体，依次套进可熔型沥青编织袋内；以达到既满足沥青热灌装（120以上）要求，并和沥青加热到145170不同温度区间内完全相溶的目的，得到本发明一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋。3根据权利要求1或2任意一项所述的一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法，其特征在于所述聚烯烃为低密度聚乙烯（高压聚乙烯）、高密度聚乙烯（低压聚乙烯）、权利要求书CN104149370A2/2页3线性低密度聚乙烯、乙烯丁烯共聚物、乙烯己烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的至少一种。4根据权利要求1或2任意一项所述的一种可熔型多层复合共挤沥。
7、青灌装袋的制备方法，其特征在于所述改性聚烯烃材料为热塑性聚氨酯弹性体改性聚烯烃、尼龙弹性体改性聚烯烃、聚酯弹性体改性聚烯烃中的至少一种。5根据权利要求1或2任意一项所述的一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法，其特征在于所述配合剂为热塑性聚烯烃弹性体POE、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶（EPDM）、马来酸酐接枝聚丙烯、充白油或环烷油的苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、充白油或环烷油的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）中的至少一种。6根据权利要求1或2任意一项所述的一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法，其特征在于所述加工母料为聚乙烯树脂与加工助剂的熔融复配物；进一步，所述。
8、加工助剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、EDTA4NA、芥酸酰胺、纳米钛白粉、颜料、紫外线吸收剂UV360、紫外线吸收剂UV329、紫外线吸收剂UV531、紫外线吸收剂UV622中的至少一种。7根据权利要求1或2任意一项所述的一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法，其特征在于所述高分子热塑加工设备为开炼机、密炼机、挤出机、拉丝机、收卷机、覆膜机、涂抹机、封切机、裁袋机、热封机、缝纫机、套袋机、套袋架、印刷机、封口机气泵、水泵、冷却塔、中的至少一种。8根据权利要求1或2任意一项所述的一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法，其特征在于所述吹膜机的加料螺杆数目为。
9、15个，吹膜机为上吹风冷式或下吹水冷式中的至少一种。9根据权利要求1或2任意一项所述的一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法，其特征在于所述吹膜机中挤出机头的分层单位可将熔融的高分子流体分为19层。权利要求书CN104149370A1/6页4一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法技术领域0001本发明属于高分子材料的制备领域，具体地说是一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法。背景技术0002沥青是道路和建筑行业中最基本的材料之一，随着国民经济的高速发展及国家对基础建设投入力度的增大，目前其在国内的用量已超过1500万吨/年，且一直以强劲的势头在增长。0003沥青在最终使用前需要进行。
10、输送、包装和运输等处理，其输送主要包括以下两种方式1管线长距离流体输送；2分装集散前者主要适用于短距离输送或沥青中转、改性站的灌装，因为该输送模式往往需要较高的温度（比如说大于120），以保证沥青处于能够流动的流体状态，这势必对输送沿线管材的保温及输送能力提出较高的要求，大大地制约了沥青的生产与改性，延长了沥青产品的生产周期。另外，过长的输送管线将大幅度提高沥青的生产及维护成本，与国家大力提倡的节能减排背道而驰。分装集散是一种高效、快速分装沥青的方法，它能较好地弥补上述管线保温及长距离输送的缺陷，是目前沥青产品输送普遍采用的方法。但顾名思义，该方法要求沥青在使用前需要经过容器包装和运输处理，且。
11、包装沥青所用的容器必须能够耐120以上的高温灌装，同时又要与沥青有良好的相容性，以保证沥青产品在最终使用时不会有大量残留物而堵塞沥青摊铺机。0004目前，工业上多采用牛皮纸质及铁质两种传统容器来灌装沥青，但严格来说这两者均不能满足使用要求。前者虽然价格低廉，灌装及运输方便。但其在使用过程中不可避免地会在沥青中残留有大量与沥青不能混熔的牛皮纸，致使沥青在摊铺前需要进行过滤等除杂处理，增加了操作工序和生产成本，并会对环境造成严重污染。此外，长期使沥青处于高温除杂阶段将大大增加其热氧讲解的概率，不利于沥青产品综合性能的稳定。对于铁质容器而言，其高昂的包装及运输成本始终是困扰各大沥青生产厂商的问题，迫。
12、待解决。0005近期，国内部分沥青及其改性产品公司已成功研发出能代替上述牛皮纸及铁质包装容器的高分子型灌装袋。该灌装袋主要由聚稀烃吹塑、编织而得，能完全满足120以上的高温灌装及摊铺要求，发展势头强劲。此外，由聚稀烃所制得的灌装袋具有质轻、价廉、与沥青完全混熔且不影响沥青的本体性能等优点，这也是其倍受青睐的重要原因。但遗憾的是这种由单一聚丙烯或改性聚稀烃材料所制得的灌装袋仍然存在渗漏、与沥青混熔温度较高（大于170）、低温发脆、不耐刺穿、不耐撕裂、袋体热封强度较低及热封温度过高等缺陷的同时外编织袋不可溶，造成使用时还会破解外编织袋，而造成浪费及环境污染。严重阻碍了该类型灌装袋在沥青行业中的推广。
13、与使用。0006发明的内容说明书CN104149370A2/6页5本发明的目的是针对现有技术不足而提出的一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法，其特征在于将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型多层复合共挤沥青灌装袋吹膜料，再将吹膜料与加工母料采用吹膜机组吹塑成型为可熔型多层复合共挤沥青灌装袋袋体，经分切、热封后制得可熔型多层复合沥青灌装袋。同时将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型材料与加工母料采用拉丝机、编织机（圆织机）、覆膜机、切袋机（制袋机）、印刷、缝纫机、封口机制的可熔型沥青灌装编织袋。再将可熔型多层复合沥青灌装袋袋体和可熔型沥青编织袋，人工或机械套在一起，得到可熔型多层复。
14、合共挤沥青灌装袋。0007一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法是由以下三个步骤制备而成1、可熔型复合共挤沥青灌装袋制备步骤1将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂，按质量比为500500100投入混料器中常温混合均匀；2将上述混合均匀的物料经过高分子热塑加工设备于100300成型后制得可熔型复合共挤沥青灌装袋吹膜料；3再将上述吹膜料与加工母料按质量比959805投入吹膜机相应的各个加料螺杆内，在100300及挤出机头配有分层单元的条件下吹塑成型为厚度在20100M的可熔型复合共挤沥青灌装袋袋体；4将上述所得袋体经封边机剪裁热封后获得和沥青在145170不同分区、几个品种的可熔型复合共挤沥青灌装。
15、袋。00082、可熔型沥青编织袋的制备方法1聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂，按质量比为500500100投入混料器中常温混合均匀；2将上述混合均匀的物料经过高分子热塑加工设备于100300成型后制得可熔型材料；3将上述材料与加工母料按质量比9598010投入拉丝机加料螺杆内，在100350及挤出机头挤出，经冷却定型后分切成210MM宽，022MM厚簿条状丝1001000根，经一次或多次烘板加热拉伸，使聚烯烃丝纵向取向，以提高纵向拉伸强度。然后由收卷机不间断收取丝卷，将丝卷放置在圆织机（编织机）上织出直径2005000MM圆筒状，在经收卷机收取成卷布，卷布在由覆膜机将专用覆膜聚烯烃原料加热熔融后。
16、，由模头挤出将覆膜聚烯烃原料覆在卷布上，经冷却并收卷，；4将上述所得覆膜卷布经分切机剪裁成符合需要的尺寸，经缝纫机封底后获得可熔型编织袋。00093、可熔型多层复合共挤沥青灌装袋制取方法经人工或机械，将一条或多条，不同或相同厚度的可熔型复合（共挤）沥青灌装袋袋体，依次套进可熔型沥青编织袋内；以达到既满足沥青热灌装（120以上）要求，并和沥青加热到145170不同温度区间内完全相溶的目的，得到本发明一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋。0010作为优选，所述聚烯烃为低密度聚乙烯（高压聚乙烯）、高密度聚乙烯（低压聚乙烯）、线性低密度聚乙烯、乙烯丁烯共聚物、乙烯己烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、均聚聚说明书C。
17、N104149370A3/6页6丙烯、共聚聚丙烯中的至少一种；作为优选，所述改性聚烯烃材料为热塑性聚氨酯弹性体改性聚烯烃、尼龙弹性体改性聚烯烃、聚酯弹性体改性聚烯烃中的至少一种；作为优选，所述配合剂为热塑性聚烯烃弹性体POE、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶（EPDM）、马来酸酐接枝聚丙烯、充白油或环烷油的苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、充白油或环烷油的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）中的至少一种；作为优选，所述加工母料为聚乙烯树脂与加工助剂的熔融复配物；进一步，所述加工助剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、EDTA4NA、芥酸酰胺、纳米钛白粉、颜料、。
18、紫外线吸收剂UV360、紫外线吸收剂UV329、紫外线吸收剂UV531、紫外线吸收剂UV622中的至少一种；作为优选，所述高分子热塑加工设备为开炼机、密炼机、挤出机、拉丝机、收卷机、覆膜机、涂抹机、封切机、裁袋机、热封机、缝纫机、套袋机、套袋架、印刷机、封口机气泵、水泵、冷却塔、中的至少一种；作为优选，所述吹膜机的加料螺杆数目为15个，吹膜机为上吹风冷式或下吹水冷式中的至少一种；作为优选，所述吹膜机中挤出机头的分层单位可将熔融的高分子流体分为19层；本发明具有的优点1本发明所制备的可熔型多层复合（共挤）沥青包装袋完全避免了由于使用传统牛皮纸复合材料及铁制容器灌装沥青所带来的环境污染、回收困难等。
19、问题，经济性及实用性较强；满足使用方节能环保要求。00112本发明开发了一种耐高温灌装且与沥青完全相容，但又不影响沥青性质及摊铺的可熔型多层复合（共挤）沥青包装袋；3本发明所用可熔型多层复合（共挤）沥青包装袋吹膜料及配合剂的选择范围较宽，价廉易得，生产工艺简单，使用方便，安全无毒害，无环境污染；4本发明所制备的可熔型多层复合（共挤）沥青包装袋的各层均有自身的优点，是兼具优良热封、耐热、耐寒、耐紫外、耐候及优异力学性能的多层复合体；5本发明所制备的可熔型多层复合（共挤）沥青包装袋的可设计性强，可根据实际需求对各层的配方进行调整。0012（6）可熔型多层复合沥青灌装袋满足抗老化、抗紫外线、耐候18。
20、0540天的不同需求的产品。附图说明0013图1为三层复合可熔型沥青灌装袋的傅里叶变换红外光谱图；图2为三层复合可熔型沥青灌装袋的差示扫描量热分析图；图3为五层复合可熔型沥青灌装袋表层的扫描电子显微镜图（放大倍数（A）20000；（B）40000）。具体实施方式0014以下参照附图对本发明的技术方案作进一步详细描述。说明书CN104149370A4/6页70015一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法，其特征在于将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型多层复合共挤沥青灌装袋吹膜料，再将吹膜料与加工母料采用吹膜机组吹塑成型为可熔型多层复合共挤沥青灌装袋袋体，经分切、热封后制得可熔型多层复合。
21、沥青灌装袋。同时将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂制得可熔型材料与加工母料采用拉丝机、编织机（圆织机）、覆膜机、切袋机（制袋机）、印刷、缝纫机、封口机制的可熔型沥青灌装编织袋。再将可熔型多层复合沥青灌装袋袋体和可熔型沥青编织袋，人工或机械套在一起，得到可熔型多层复合共挤沥青灌装袋。0016一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋的制备方法是由以下三个步骤制备而成1、可熔型复合共挤沥青灌装袋制备步骤1将聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂，按质量比为500500100投入混料器中常温混合均匀；2将上述混合均匀的物料经过高分子热塑加工设备于100300成型后制得可熔型复合共挤沥青灌装袋吹膜料；3再将上述吹膜料与加。
22、工母料按质量比959805投入吹膜机相应的各个加料螺杆内，在100300及挤出机头配有分层单元的条件下吹塑成型为厚度在20100M的可熔型复合共挤沥青灌装袋袋体；4将上述所得袋体经封边机剪裁热封后获得和沥青在145170不同分区、几个品种的可熔型复合共挤沥青灌装袋。00172、可熔型沥青编织袋的制备方法1聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂，按质量比为500500100投入混料器中常温混合均匀；2将上述混合均匀的物料经过高分子热塑加工设备于100300成型后制得可熔型材料；3将上述材料与加工母料按质量比9598010投入拉丝机加料螺杆内，在100350及挤出机头挤出，经冷却定型后分切成210MM宽，。
23、022MM厚簿条状丝1001000根，经一次或多次烘板加热拉伸，使聚烯烃丝纵向取向，以提高纵向拉伸强度。然后由收卷机不间断收取丝卷，将丝卷放置在圆织机（编织机）上织出直径2005000MM圆筒状，在经收卷机收取成卷布，卷布在由覆膜机将专用覆膜聚烯烃原料加热熔融后，由模头挤出将覆膜聚烯烃原料覆在卷布上，经冷却并收卷，；4将上述所得覆膜卷布经分切机剪裁成符合需要的尺寸，经缝纫机封底后获得可熔型编织袋。00183、可熔型多层复合共挤沥青灌装袋制取方法经人工或机械，将一条或多条，不同或相同厚度的可熔型复合（共挤）沥青灌装袋袋体，依次套进可熔型沥青编织袋内；以达到既满足沥青热灌装（120以上）要求，并和。
24、沥青加热到145170不同温度区间内完全相溶的目的，得到本发明一种可熔型多层复合共挤沥青灌装袋。0019作为优选，所述聚烯烃为低密度聚乙烯（高压聚乙烯）、高密度聚乙烯（低压聚乙烯）、线性低密度聚乙烯、乙烯丁烯共聚物、乙烯己烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的至少一种；说明书CN104149370A5/6页8作为优选，所述改性聚烯烃材料为热塑性聚氨酯弹性体改性聚烯烃、尼龙弹性体改性聚烯烃、聚酯弹性体改性聚烯烃中的至少一种；作为优选，所述配合剂为热塑性聚烯烃弹性体POE、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶（EPDM）、马来酸酐接枝聚丙烯、充白油或环烷油的苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物（SBS。
25、）、充白油或环烷油的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）中的至少一种；作为优选，所述加工母料为聚乙烯树脂与加工助剂的熔融复配物；进一步，所述加工助剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、EDTA4NA、芥酸酰胺、纳米钛白粉、颜料、紫外线吸收剂UV360、紫外线吸收剂UV329、紫外线吸收剂UV531、紫外线吸收剂UV622中的至少一种；作为优选，所述高分子热塑加工设备为开炼机、密炼机、挤出机、拉丝机、收卷机、覆膜机、涂抹机、封切机、裁袋机、热封机、缝纫机、套袋机、套袋架、印刷机、封口机气泵、水泵、冷却塔、中的至少一种；作为优选，所述吹膜机的加料螺杆数目为15个，。
26、吹膜机为上吹风冷式或下吹水冷式中的至少一种；作为优选，所述吹膜机中挤出机头的分层单位可将熔融的高分子流体分为19层；实施例1准确称量3500G聚丙烯、1000G聚醚型聚氨酯及500GEVA，常温混合均匀后用双螺杆造粒机于190条件下制得聚氨酯改性聚丙烯颗粒A；准确称量4200G聚丙烯、400G高密度聚乙烯及400GEPDM，常温混合均匀后用双螺杆造粒机于190条件下制得EPDM改性聚丙烯颗粒B；称取2500G聚丙烯、2500G聚氨酯改性聚丙烯颗粒A及250G加工母料，常温混合均匀后加入料筒1；称取2500G聚丙烯、2500GEPDM改性聚丙烯颗粒B及250G加工母料，常温混合均匀后加入料筒2；。
27、将料筒1及料筒2内的混合材料经过螺杆1（机头配装有能把高分子流体分为两层的分层单元）及螺杆2（未装分层单元）输送及吹膜机吹膜后制得芯层为EPDM改性聚丙烯而内外层为聚氨酯改性聚丙烯的三层复合沥青灌装袋袋体，将上述袋体经封边机剪裁热封后获得可熔型三层复合沥青灌装袋。0020实施例2准确称量3500G聚丙烯、1000G聚醚型酰胺弹性体500GEVA，常温混合均匀后用双螺杆造粒机于200条件下制得聚酰胺改性聚丙烯颗粒A；准确称量4000G聚丙烯、500G高密度聚乙烯及500GEPDM，常温混合均匀后用双螺杆造粒机于200条件下制得EPDM改性聚丙烯颗粒B；准确称量4000G聚丙烯、500G线性低密度。
28、聚乙烯及500GPOE弹性体，常温混合均匀后用双螺杆造粒机于200条件下制得POE改性聚丙烯颗粒C；称取2500G聚丙烯、2500G聚酰胺改性聚丙烯颗粒A及250G加工母料，常温混合均匀后加入料筒1；称取3000G聚丙烯、2000GEPDM改性聚丙烯颗粒B及250G加工母料，常温混合均匀后加入料筒2；称取3000G聚丙烯、2000GPOE改性聚丙烯颗粒C及250G加工母料，常温混合均匀后加入料筒3；将料筒1、2及3内的混合材料经过螺杆1（机头配装有能把高分子流体分为两层的分层单元）、螺杆2（未装分层单元）及螺杆3（未装分层单元）输送及吹膜机吹膜后制得外层为POE改性聚丙烯，内层及次外层为聚酰胺。
29、改性聚丙烯，次内层为EPDM改性聚丙烯的四层复合沥青灌说明书CN104149370A6/6页9装袋袋体，将上述袋体经封边机剪裁热封后获得可熔型四层复合沥青灌装袋。0021实施例3准确称量3000G聚丙烯、1500G聚酯弹性体及500GEVA，常温混合均匀后用双螺杆造粒机于210条件下制得聚酯改性聚丙烯颗粒A；准确称量4000G聚丙烯、500G高密度聚乙烯及500GEPDM，常温混合均匀后用双螺杆造粒机于190条件下制得EPDM改性聚丙烯颗粒B；准确称量4000G聚丙烯、500G聚酯型聚氨酯弹性体及500G马来酸酐接枝PP，常温混合均匀后用双螺杆造粒机于1900条件下制得聚氨酯改性聚丙烯颗粒C；。
30、称取4000G聚丙烯、1000G聚酯改性聚丙烯颗粒A及250G加工母料，常温混合均匀后加入料筒1；称取4000G聚丙烯、1000GEPDM改性聚丙烯颗粒B及250G加工母料，常温混合均匀后加入料筒2；称取4000G聚丙烯、1000G聚酯型聚氨酯改性聚丙烯颗粒C及250G加工母料，常温混合均匀后加入料筒3；将料筒1、2及3内的混合材料经过螺杆1（未装分层单元）、螺杆2（机头配装有能把高分子流体分为四层的分层单元）及螺杆3（机头配装有能把高分子流体分为四层的分层单元）输送及吹膜机吹膜后制得中间层为聚酯改性聚丙烯，其余为聚酯型聚氨酯改性聚丙烯及EPDM改性聚丙烯交替相间的9层复合沥青灌装袋袋体，将上述袋体经封边机剪裁热封后获得可熔型九层复合沥青灌装袋。说明书CN104149370A1/2页10图1图2说明书附图CN104149370A102/2页11图3说明书附图CN104149370A11。