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1、10申请公布号CN104153075A43申请公布日20141119CN104153075A21申请号201410388942122申请日20140808D02G3/0420060171申请人百隆东方股份有限公司地址315040浙江省宁波市江东北路475号和丰创意广场意庭楼17楼72发明人杨克孝唐佩君吴爱儿刘东升刘国奇74专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人李晶54发明名称一种混色残雪环保纱线及其制造方法57摘要本发明适用于纺织领域，提供了一种混色残雪环保纱线及其制造方法，所述纱线通过将至少含有阳离子改性棉的纤维制成棉条，将包含有循环棉的混合纤维也制成棉条；再将阳离子棉。
2、条和循环棉条采用条混工艺进行二道混合后，再经粗纱、细纱和络筒工序制得。本发明制得的这种新型纱线进行无盐无碱染色或者进行织布后再进行无盐无碱染色，可以形成一种具有鲜明对比的露白残雪效果，这种优化的染色方法及纺纱工艺，使该产品在交货速度、节能环保等方面有着得天独厚的优势。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104153075ACN104153075A1/1页21一种混色残雪环保纱线的制造方法，其特征在于，包括将至少含有阳离子改性棉的纤维制成棉条，将包含有循环棉的混合纤维也制成棉条；将阳离子棉。
3、条和循环棉条采用条混工艺进行二道混合后，再经粗纱、细纱和络筒工序，得所述混色残雪环保纱线。2如权利要求1所述的混色残雪环保纱线的制造方法，其特征在于，具体为将至少含有阳离子改性棉的纤维经配棉、开清、梳棉、预并制成棉条，将包含有循环棉的混合纤维也经配棉、开清、梳棉、预并制成棉条；将阳离子棉条和循环棉条采用条混工艺进行二并和末并后，再依次经粗纱、细纱和络筒工序，得所述混色残雪环保纱线；其中，阳离子改性棉占纱线总纤维含量的比例为2080，循环棉占纱线总纤维含量的比例为2050。3如权利要求2所述的混色残雪环保纱线的制造方法，其特征在于，在所述条混过程中，阳离子棉条和循环棉条的并合数为8根，且并条牵伸。
4、倍数为612。4如权利要求2所述的混色残雪环保纱线的制造方法，其特征在于，每根阳离子棉条中所含阳离子改性棉比例为30100，每根循环棉条中所含循环棉纤维比例为3070。5如权利要求2所述的混色残雪环保纱线的制造方法，其特征在于，在生产阳离子棉条的梳棉工序中，锡林与盖板的隔距为006MM、005MM、004MM、004MM、005MM；在生产阳离子棉条的梳棉工序中，锡林与盖板的隔距为020MM、018MM、015MM、015MM、020MM。6如权利要求2所述的混色残雪环保纱线的制造方法，其特征在于，所述循环棉选用梳棉落棉或精梳机落棉，与阳离子改性棉和/或循环棉混合的纤维类别为未经阳离子改性的细。
5、绒棉或长绒棉，或再生纤维素纤维。7一种混色残雪环保纱线，其特征在于，通过将至少含有阳离子改性棉的纤维制成棉条，将包含有循环棉的混合纤维也制成棉条；再将阳离子棉条和循环棉条采用条混工艺进行二道混合后，再经粗纱、细纱和络筒工序制得。8如权利要求7所述的混色残雪环保纱线，其特征在于，阳离子改性棉占纱线总纤维含量的比例为2080，循环棉占纱线总纤维含量的比例为2050。9如权利要求7所述的混色残雪环保纱线，其特征在于，所述纱线由纱线主体和缠绕纤维团组成，所述纤维团呈“蝌蚪状”，断续地聚集在纱线的主体上。10如权利要求7所述的混色残雪环保纱线，其特征在于，将该纱线进行织布后经无盐无碱染色，或者将该纱线先。
6、进行无盐无碱染色再织布，将形成一种具有鲜明对比的露白残雪效果。权利要求书CN104153075A1/4页3一种混色残雪环保纱线及其制造方法技术领域0001本发明属于纺织领域，尤其涉及一种混色残雪环保纱线及其制造方法。背景技术0002目前，纺织行业的利润空间越来越小，企业间的竞争压力随着不断加大。以颠覆性的的创新思维，响应快时尚文化，引领绿色生产潮流成为企业生存的动力。企业只有不断地自主创新、开发新产品增加产品竞争力提高产品附加值才能寻找更多的生存空间。0003现有的大多数适用于棉染色的染料都为阴离子型染料，在碱性染浴中，棉纤维在水溶液中会因水解而带一定的负电荷，两者相互排斥，这样就使染料阴离子。
7、难以深入到纤维内部，需大量元明粉促染，而染色废水中含高浓度染料和盐，严重污染环境。如何能设计出既环保又能满足市场对花式的多样性需求的纱线，是企业一直研究的课题。发明内容0004本发明的目的在于提供一种混色残雪环保纱线的制造方法，旨在解决上述问题。0005本发明的目的是这样实现的一种混色残雪环保纱线的制造方法，包括将至少含有阳离子改性棉的纤维制成棉条，将包含有循环棉的混合纤维也制成棉条；将阳离子棉条和循环棉条采用条混工艺进行二道混合后，再经粗纱、细纱和络筒工序，得所述混色残雪环保纱线。0006进一步的，所述制造方法具体为将至少含有阳离子改性棉的纤维经配棉、开清、梳棉、预并制成棉条，将包含有循环棉。
8、的混合纤维也经配棉、开清、梳棉、预并制成棉条；将阳离子棉条和循环棉条采用条混工艺进行二并和末并后，再依次经粗纱、细纱和络筒工序，得所述混色残雪环保纱线；其中，阳离子改性棉占纱线总纤维含量的比例为2080，循环棉占纱线总纤维含量的比例为2050。0007进一步的，在所述条混过程中，阳离子棉条和循环棉条的并合数为8根，且并条牵伸倍数为612。0008进一步的，每根阳离子棉条中所含阳离子改性棉比例为30100，每根循环棉条中所含循环棉纤维比例为3070。0009进一步的，在生产阳离子棉条的梳棉工序中，锡林与盖板的隔距为006MM、005MM、004MM、004MM、005MM；在生产阳离子棉条的梳棉。
9、工序中，锡林与盖板的隔距为020MM、018MM、015MM、015MM、020MM。0010进一步的，所述循环棉选用梳棉落棉或精梳机落棉，与阳离子改性棉和/或循环棉混合的纤维类别为未经阳离子改性的细绒棉或长绒棉，或再生纤维素纤维。0011本发明的另一目的在于提供一种混色残雪环保纱线，通过将至少含有阳离子改说明书CN104153075A2/4页4性棉的纤维制成棉条，将包含有循环棉的混合纤维也制成棉条；再将阳离子棉条和循环棉条采用条混工艺进行二道混合后，再经粗纱、细纱和络筒工序制得。0012进一步的，阳离子改性棉占纱线总纤维含量的比例为2080，循环棉占纱线总纤维含量的比例为2050。0013所。
10、述纱线由纱线主体和缠绕纤维团组成，所述纤维团呈“蝌蚪状”，断续地聚集在纱线的主体上。0014进一步的，将该纱线进行织布后经无盐无碱染色，或者将该纱线先进行无盐无碱染色再织布，将形成一种具有鲜明对比的露白残雪效果。0015本发明的突出优点是本发明通过将棉纤维进行阳离子改性处理后，与循环棉纤维各自单独制成棉条后以独特的条混工艺进行二道混合后纺纱，制得的这种新型纱线进行无盐无碱染色或者进行织布后再进行无盐无碱染色，可以形成一种具有鲜明对比的露白残雪效果，这种优化的染色方法及纺纱工艺，使该产品在交货速度、节能环保等方面有着得天独厚的优势。附图说明0016图1是本发明提供的混色残雪环保纱线的制造流程图；。
11、图2是用本发明提供的混色残雪环保纱线织成的坯布效果图；图3是本发明实施例1提供的用混色残雪环保纱线织成的坯布染色后的效果图；图4是本发明实施例2提供的用混色残雪环保纱线织成的坯布染色后的效果图；图5是本发明实施例3提供的用混色残雪环保纱线织成的坯布染色后的效果图。具体实施方式0017为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0018本发明提供的混色残雪环保纱线是通过将一定比例的经阳离子改性后的棉纤维与循环棉纤维经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等纺纱流程以及结合特定的纺。
12、纱工艺所制得的一种纱线。该纱线由纱线主体和缠绕纤维团组成，所述纤维团呈“蝌蚪状”，断续地聚集在纱线的主体上。该纱线是一种坯纱，将该纱线进行织布后经无盐无碱染色（或者将该纱线先进行无盐无碱染色再织布），由于阳离子改性棉部分会上色而循环棉部分不上色或轻微沾色，最终将形成一种具有鲜明对比的露白残雪效果。0019上述混色残雪环保纱线的制造流程如图1所示。0020本发明采用条混工艺，将包含有阳离子改性棉的混合纤维和包含有循环棉的混合纤维各自分别经配棉、开清、梳棉、预并，分别制成阳离子棉条A和循环棉条B，将阳离子棉条A和循环棉条B进行二并和末并后，再依次经过粗纱、细纱和络筒工序就制成所述混色残雪环保纱线。。
13、0021本发明中，合理搭配阳离子棉与循环棉的比例是制作该创新纱线的关键。经多次试验发现，阳离子改性棉占纱线总纤维含量的比例优选为2080，循环棉占纱线总纤维含量的比例优选为2050。若阳离子改性棉含量低于20，则该纱线染色后的颜色饱和说明书CN104153075A3/4页5度就低，残雪效果不明显；若阳离子改性棉含量超过80，则会使循环棉比例相应的减少，残雪效果也会不突出；但如果循环棉纤维含量超过50，就会使纱线的物理指标下降，包括强力低、条干CV偏高等。在材质上，所述循环棉纤维的种类可选用梳棉落棉或精梳机落棉，其纤维长度通常在1MM15MM。与阳离子改性棉和/或循环棉混合的纤维类别可以是未经阳。
14、离子改性的细绒棉或长绒棉，也可以是海藻纤维、莫代尔、粘胶等再生纤维素纤维。0022本发明采用的条混工艺可选择以下方案之一（1）2根阳离子棉条A6根循环棉条B，（2）3根阳离子棉条A5根循环棉条B，（3）4根阳离子棉条A4根循环棉条B，（4）5根阳离子棉条A3根循环棉条B，（5）6根阳离子棉条A2根循环棉条B，即阳离子棉条A和循环棉条B的并合数为8根，且并条牵伸倍数可以按照工艺需要设置范围为612，优选为8。其中，每根阳离子棉条A中所含阳离子改性棉比例优选为30100，每根循环棉条B中所含循环棉纤维比例优选为3070，每根条子的定量干重优选15G/5M23G/5M。0023在生产阳离子棉条A的梳。
15、棉工序中，锡林与盖板的隔距可以采用以下两种方案之一A006MM、005MM、004MM、004MM、005MM，方案B008MM、006MM、005MM、005MM、006MM，其中，优选方案A；在生产循环棉条B的梳棉工序中，锡林与盖板的隔距也可以采用以下两种方案之一A020MM、018MM、015MM、015MM、020MM,方案B018MM、016MM、013MM、013MM、018M，其中，优选方案A。锡林与盖板的隔距会直接影响到成纱的效果，甚至会影响到能否制得有混色残雪效果的纱线，因此对隔距的精度要求很高，本发明提供的这些隔距方案都是经多次试验验证后得到的优选方案。此外，在生产阳离子棉。
16、条A和循环棉条B过程中不经过精梳棉工序。0024在阳离子棉条A和循环棉条B二道混合后的制作工序中，粗纱定量干重最好控制在45G/10M7G/10M，细纱捻度最好要比正常纱线捻度高20左右以增加纱线强度，络筒工序中，电清工艺参数优选短粗250，长度4CM，棉结300。0025按照上述方法制得的纱线，主体上断续地聚集形成的“蝌蚪状”白色纤维团，产生一种独特的露白残雪效果，“蝌蚪状”白色纤维或纤维团裸露在主体纱线表层的长度为1MM8MM。纱线主体的颜色、成分、支数均可以按照需要随意设定，纤维团由白色再生棉纤维组成。通常主体纱线的颜色饱和度越高，再生棉纤维的含量越多，则纱线的露白残雪效果也越明显。00。
17、26图2示出了用本发明提供的混色残雪环保纱线所织成的坯布的效果。0027所述混色残雪环保纱线织成布匹或成衣后，在低温环境下进行无盐无碱染色，上色速度快，从而可以缩短染色时间，增加产量；而且上色率最高可达99，而传统色纺纱上色率通常只有5570。0028本发明中，若非特指，所有的份、量、百分比均为重量单位，所有的原料均可以从市场上够得。0029以下为本发明提供的制造所述混色残雪环保纱线的几个具体实施例。0030实施例1选用100公斤的棉纤维经阳离子改性处理，通过配棉、开清、梳棉、并条得到预并条A待用（条子定量为195G/5M），选用50公斤的循环棉纤维与50公斤的再生纤维素纤维经配棉、开清、梳棉。
18、、并条得到预并条B待用（条子定量为195G/5M）。采用新型的“4根A阳离子棉条4根B循环棉条”的条混工艺经过二道并条、末并工序后，再经过粗纱、细纱、络筒工序后说明书CN104153075A4/4页6得到号数为197TEX，捻系数为370，成分为50阳离子棉/25循环棉/25再生纤维素纤维的坯纱。通过织布工序得到阳离子棉混色残雪环保纱线坯布。0031将按本实施例生产的坯布经过不同染料的染色处理后，分别得到咖啡色（如图3所示）和绿色（如图4所示）两种不同颜色的混色残雪环保纱线面料。0032实施例2选用50公斤的棉纤维经阳离子改性处理后与50公斤长绒棉混合，通过配棉、开清、梳棉、并条得到预并条A待。
19、用（条子定量为17G/5M），选用50公斤的循环棉纤维与50公斤的长绒棉纤维经配棉、开清、梳棉、并条得到预并条B待用（条子定量为17G/5M）。采用新型的“3根A阳离子棉条5根B循环棉条”的条混工艺经过二道并条、末并工序后经过粗纱、细纱、络筒工序后得到号数为148TEX，捻系数为390，成分为20阳离子棉/31循环棉/49长绒棉纤维的坯纱。通过织布工序得到阳离子棉混色残雪环保纱线坯布。0033将按本实施例生产的坯布经过染色处理后，得到蓝色（如图5所示）的阳离子棉混色残雪环保纱线面料。0034本发明通过将棉纤维进行阳离子改性处理后，与循环棉纤维各自单独制成棉条后以独特的条混工艺进行二道混合后纺纱。
20、，得到一种阳离子棉混色残雪环保纱线。由于这种纱线含有部分经阳离子改性后的棉纤维，不仅使阴离子型的活性活染料可以更多地、快速地上染纤维，而且阳离子改性后的棉纤维具有染料的亲和性，使中性无盐染色成为可能，从而大幅减少对染料及水电气的消耗以及对环境的污染，实现绿色环保生产。将本发明制得的这种纱线进行无盐无碱染色或者进行织布后再进行无盐无碱染色，循环棉部分不上色或轻微沾色，可以形成一种具有鲜明对比的露白残雪效果。优化的染色方法及纺纱工艺，使该产品在交货速度、节能环保等方面有着得天独厚的优势。同时，多样的风格与颜色选择，更使这款全新的残雪环保纺纱适合运用于各种各样的纺织品中，例如针织面料，还适用于梭织面料、毛衫、毛巾等其他家用纺织品领域。0035以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104153075A1/3页7图1说明书附图CN104153075A2/3页8图2图3说明书附图CN104153075A3/3页9图4图5说明书附图CN104153075A。