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一种具有侧向联动挤压板的输液泵.pdf

  • 上传人:小***
  • 文档编号:8513571
  • 上传时间:2020-08-01
  • 格式:PDF
  • 页数:7
  • 大小:276.80KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201811281233.8

    申请日:

    20181031

    公开号:

    CN109224188A

    公开日:

    20190118

    当前法律状态:

    有效性:

    审查中

    法律详情:

    IPC分类号:

    A61M5/142,A61M5/44

    主分类号:

    A61M5/142,A61M5/44

    申请人:

    厚爱医疗仪器(江苏)有限公司

    发明人:

    严书明

    地址:

    221000 江苏省徐州市邳州市议堂镇台商工业园吴江路1号1号楼4楼

    优先权:

    CN201811281233A

    专利代理机构:

    苏州谨和知识产权代理事务所(特殊普通合伙)

    代理人:

    仲崇明

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    内容摘要

    本发明涉及医疗辅助设备技术领域,尤其是一种具有侧向联动挤压板的输液泵。本发明的一种具有侧向联动挤压板的输液泵通过在置管槽内侧面开设有与凸轮轴外侧凸轮相配合的内侧挤压口,在内侧挤压口内部通过连接轴活动连接通过可弯曲金属片控制复位的翻转挤压板,通过凸轮轴来控制翻转挤压板对置管槽内部的输液管进行挤压,避免直接摩擦输液管,大大提升输液管表面的安全性,通过固定在金属片上的电加热丝来对翻转挤压板进行导热,使得翻转挤压板在挤压的同时对输液管进行导热,导热面积和导热效率大大提升,并且配合外部开口位置的橡胶密封条有效避免热量流失,避免浪费。

    权利要求书

    1.一种具有侧向联动挤压板的输液泵,包括泵壳(1)、安装在泵壳(1)内部的凸轮轴(2)和安装在泵壳(1)内部用于带动凸轮轴(2)转动的小型电机(3),其特征是:所述的泵壳(1)右侧面上开设有两端开口的置管槽(4),所述的置管槽(4)内侧面开设有多个与凸轮轴(2)外侧凸轮相配合的内侧挤压口(5),所述的置管槽(4)内侧面位于右侧开口位置具有防止输液管从置管槽(4)内部松脱的限位凸起(6),所述的内侧挤压口(5)内顶面上开设有内置连接轴的弧形翻转槽(7),所述的内侧挤压口(5)内部设置有翻转挤压板(8),所述的翻转挤压板(8)顶端具有一体结构连接套管(9),所述的翻转挤压板(8)通过连接套管(9)套在连接轴上和连接轴活动连接,所述的内侧挤压口(5)内底面上开设有内置可弯曲金属片(10)的底部复位槽(11)。 2.根据权利要求1所述的一种具有侧向联动挤压板的输液泵,其特征是:所述的金属片(10)外侧面上通过一体结构安装支架固定连接有电加热丝(12),所述的内侧挤压口(5)内侧面开设有内置输电线路(13)的置线通孔,所述的输电线路(13)上端输电端子与电加热丝(12)供电端焊接固定。 3.根据权利要求1所述的一种具有侧向联动挤压板的输液泵,其特征是:所述的泵壳(1)上表面连接有用于外接插座给小型电机(3)和电加热丝(12)供电的外接电源连接线(14)。 4.根据权利要求1所述的一种具有侧向联动挤压板的输液泵,其特征是:所述的泵壳(1)外侧面上安转有用于控制小型电机(3)和电加热丝(12)启闭的手控开关(15)。 5.根据权利要求1所述的一种具有侧向联动挤压板的输液泵,其特征是:所述的置管槽(4)外侧开口位置卡接有可拆卸式橡胶密封条(16)。 6.根据权利要求1所述的一种具有侧向联动挤压板的输液泵,其特征是:所述的泵壳(1)右侧面位于置管槽(4)开口开设有内置LED状态显示灯(17)的显示槽。

    说明书

    技术领域

    本发明涉及医疗辅助设备技术领域,尤其是一种具有侧向联动挤压板的输液泵。

    背景技术

    输液泵通常是机械或电子的控制装置,它通过作用于输液导管达到控制输液速度的目的。常用于需要严格控制输液量和药量的情况,如在应用升压药物,抗心律失常药药物,婴幼儿静脉输液或静脉麻醉时。传统的输液泵结构简单,挤压方式多采用直接凸轮接触输液管进行,在挤压过程中会对输液管表面摩擦,容易导致输液管表面损坏,而且传统的输液泵无法在挤压过程中同步加热,加热效率不高,热量浪费比较严重。

    发明内容

    本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的具有侧向联动挤压板的输液泵,解决传统的输液泵结构简单,挤压方式多采用直接凸轮接触输液管进行,在挤压过程中会对输液管表面摩擦,容易导致输液管表面损坏,而且传统的输液泵无法在挤压过程中同步加热,加热效率不高,热量浪费比较严重的问题。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有侧向联动挤压板的输液泵,包括泵壳、安装在泵壳内部的凸轮轴和安装在泵壳内部用于带动凸轮轴转动的小型电机,所述的泵壳右侧面上开设有两端开口的置管槽,所述的置管槽内侧面开设有多个与凸轮轴外侧凸轮相配合的内侧挤压口,所述的置管槽内侧面位于右侧开口位置具有防止输液管从置管槽内部松脱的限位凸起,所述的内侧挤压口内顶面上开设有内置连接轴的弧形翻转槽,所述的内侧挤压口内部设置有翻转挤压板,所述的翻转挤压板顶端具有一体结构连接套管,所述的翻转挤压板通过连接套管套在连接轴上和连接轴活动连接,所述的内侧挤压口内底面上开设有内置可弯曲金属片的底部复位槽。

    进一步地,为了配合加热,所述的金属片外侧面上通过一体结构安装支架固定连接有电加热丝,所述的内侧挤压口内侧面开设有内置输电线路的置线通孔,所述的输电线路上端输电端子与电加热丝供电端焊接固定。

    进一步地,为了方便外部供电,所述的泵壳上表面连接有用于外接插座给小型电机和电加热丝供电的外接电源连接线。

    进一步地,为了方便外部控制,所述的泵壳外侧面上安转有用于控制小型电机和电加热丝启闭的手控开关。

    进一步地,为了降低热能浪费,所述的置管槽外侧开口位置卡接有可拆卸式橡胶密封条。

    进一步地,为了方便直观显示输液状态,所述的泵壳右侧面位于置管槽开口开设有内置LED状态显示灯的显示槽。

    本发明的有益效果是,本发明的一种具有侧向联动挤压板的输液泵通过在置管槽内侧面开设有与凸轮轴外侧凸轮相配合的内侧挤压口,在内侧挤压口内部通过连接轴活动连接通过可弯曲金属片控制复位的翻转挤压板,通过凸轮轴来控制翻转挤压板对置管槽内部的输液管进行挤压,避免直接摩擦输液管,大大提升输液管表面的安全性,通过固定在金属片上的电加热丝来对翻转挤压板进行导热,使得翻转挤压板在挤压的同时对输液管进行导热,导热面积和导热效率大大提升,并且配合外部开口位置的橡胶密封条有效避免热量流失,避免浪费。

    附图说明

    下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

    图1是本发明的结构示意图。

    图2是本发明中内侧挤压口内部的局部剖视图。

    图中:1.泵壳,2.凸轮轴,3.小型电机,4.置管槽,5.内侧挤压口,6.限位凸起,7.弧形翻转槽,8.翻转挤压板,9.连接套管,10.金属片,11.底部复位槽,12.电加热丝,13.输电线路,14.外接电源连接线,15.手控开关,16.橡胶密封条,17.LED状态显示灯。

    具体实施方式

    现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

    图1和图2所示的一种具有侧向联动挤压板的输液泵,包括泵壳1、安装在泵壳1内部的凸轮轴2和安装在泵壳1内部用于带动凸轮轴2转动的小型电机3,泵壳1右侧面上开设有两端开口的置管槽4,置管槽4内侧面开设有5个与凸轮轴2外侧凸轮相配合的内侧挤压口5,置管槽4内侧面位于右侧开口位置具有防止输液管从置管槽4内部松脱的限位凸起6,内侧挤压口5内顶面上开设有内置连接轴的弧形翻转槽7,内侧挤压口5内部设置有翻转挤压板8,翻转挤压板8顶端具有一体结构连接套管9,翻转挤压板8通过连接套管9套在连接轴上和连接轴活动连接,内侧挤压口5内底面上开设有内置可弯曲金属片10的底部复位槽11。

    进一步地,为了配合加热,金属片10外侧面上通过一体结构安装支架固定连接有电加热丝12,内侧挤压口5内侧面开设有内置输电线路13的置线通孔,输电线路13上端输电端子与电加热丝12供电端焊接固定,进一步地,为了方便外部供电,泵壳1上表面连接有用于外接插座给小型电机3和电加热丝12供电的外接电源连接线14,进一步地,为了方便外部控制,泵壳1外侧面上安转有用于控制小型电机3和电加热丝12启闭的手控开关15,进一步地,为了降低热能浪费,置管槽4外侧开口位置卡接有可拆卸式橡胶密封条16,进一步地,为了方便直观显示输液状态,泵壳1右侧面位于置管槽4开口开设有内置LED状态显示灯17的显示槽,金属片10内侧面上安装有用于控制LED状态显示灯17启闭的按压控制开关,本发明的有益效果是,本发明的一种具有侧向联动挤压板的输液泵通过在置管槽4内侧面开设有与凸轮轴2外侧凸轮相配合的内侧挤压口5,在内侧挤压口5内部通过连接轴活动连接通过可弯曲金属片10控制复位的翻转挤压板8,通过凸轮轴2来控制翻转挤压板8对置管槽4内部的输液管进行挤压,避免直接摩擦输液管,大大提升输液管表面的安全性,通过固定在金属片10上的电加热丝12来对翻转挤压板8进行导热,使得翻转挤压板8在挤压的同时对输液管进行导热,导热面积和导热效率大大提升,并且配合外部开口位置的橡胶密封条16有效避免热量流失,避免浪费。

    以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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