技术领域
本发明总体上涉及医疗/手术冲洗器。更具体地，本发明涉及一种 医疗手术冲洗器组件，除了冲洗器以外，所述医疗手术冲洗器组件还 包括对与冲洗器一体的泵进行致动的电动手术工具。
背景技术
在许多手术和医疗程序中，采用冲洗器以将流体输送至定位在接 受医疗护理的人员身体之上或体内的特定位置。例如，在矫形手术期 间，采用冲洗器以将加压式脉冲的水或盐水溶液输送至骨头的暴露表 面以清洁骨头。还会执行一些非手术程序，所述非手术程序同样期望 将脉冲式的水施加至个体皮肤上的特定部位。因而，倘若个体受到某 些类型的褥疮或某些其它类型的皮肤伤影响，则常规方法是在将敷料 施涂至伤口之前使用冲洗器进行清洁。
通常类型的医疗/手术冲洗器包括手持件，末梢组件选择性地附接 至所述手持件。在手持件内部是周期性输送一定量加压流体的小型泵。 还在手持件以内的是驱动所述泵的马达。流体通过与末梢组件一体的 排放管被排放至患者身上或体内的选定部位。这些冲洗器由于两个原 因以加压式脉冲的方式输送流体。一个原因是流体脉冲快速地击打其 被施加至的部位并且离开所述部位；这种作用有助于将碎屑从所述部 位期望性的去除。第二，与在被暴露至加压流体的连续流动时会妨碍 观察所述部位不同的是，不连续的流体脉冲并不妨碍观察所述部位。
大多数冲洗器手持件除了具有使消毒流体穿过其排放的导管以 外，还具有使被排放的流体穿过其从被施加至的部位去除的导管。通 常地，流体最初通过同样作为末梢组件部件的抽吸管从所述部位被提 取。所述流体和流体流中的任何碎屑然后流过与手持件一体的导管。 手持件抽吸导管与第二抽吸管连接，所述第二抽吸管与同冲洗器分开 的抽吸系统连接。因而，考虑到冲洗器大体上同时对患者身上部位进 行清洁以及去除由清洁过程所产生的碎屑的能力，应容易理解的是为 何冲洗器已成为有助于许多医疗和手术程序的有用工具。一种这样的 冲洗器在本申请人的序号为6099494、名称为PULSED IRRIGATOR USEFUL FOR SURGICAL AND MEDICAL PROCEDURES的美国专利 中公开，其内容通过引用而被明确地结合到本文中。
许多可用的医疗/手术冲洗器对于它们被设计所用于的目的而言 运行良好。一个特别的缺点是与提供这些冲洗器的成本相关。为了使 冲洗器能反复使用，其必须能够承受高压灭菌器消毒的苛刻性。在高 压灭菌器消毒中，冲洗器将会经受利用处于110℃或更高温度且处于 180kPa和更高压力的水蒸气(蒸汽)浸透的氛围。昂贵的是为冲洗器 配置在放置于所述类型环境中之后能够作用的内部组件。而且，已经 证实难以对与冲洗器一体的如下导管进行清洁、去污和灭菌，通过所 述导管排放冲洗流体并且提取所述流体和由抽吸过程抽取的废物。于 是，当前许多冲洗器设置为单次使用的一次性单元。这些单元已被证 实制造起来耗费成本，因为所述单元既包括泵又包括驱动所述泵的马 达。
减少这些冲洗器成本的一种解决方案是提供带有冲洗器的控制 台。控制台内部为马达。马达对泵进行驱动。由于所述控制台定位在 无菌区以外，所以控制台及其部件并不承受高压灭菌器消毒的苛刻性。 冲洗器(主要是末梢所附接的手持件)通过一组管可移除地联接至控 制台。这些无泵且无马达的冲洗器与包括这些部件的冲洗器相比以更 低花费提供。这些冲洗器系统中的某些实际上在日期上早于包括泵和 马达的冲洗器。一种这样的组件在申请人受让的序号为5045485和 5269750的美国专利中公开，其内容通过引用而被明确地结合到本文 中。
这些冲洗器具有它们自身的缺点。具体地，这些冲洗器需要它们 自身的控制台。因而为了使用这些冲洗器的其中之一必须为手术套件 增加另一单元、即冲洗器控制台。必须提供所述控制台增加了对手术 室进行配套的成本。替代地，设施与其具有的可在其中使用冲洗器的 手术室/治疗室的数量相比能够具有较少的冲洗器控制台。这于是会要 求医疗人员确保在其中将使用冲洗器的程序开始之前确保用于冲洗器 的控制台就位。如果控制台未就位，则在程序开始之前必须花费力气 设定所述控制台。
已建议的是使用电动手术工具来为医疗冲洗器提供动力。一种已 知的系统包括从工具本体向前延伸的适配器。适配器包括齿轮组件， 所述齿轮组件将与工具马达一体的轴的旋转运动转化为往复运动。泵 可移除地附接至所述适配器。所述系统消除了为每个冲洗器设置其自 身马达的需求。然而已知版本的系统被认为相对笨重且庞大。例如， 必须通常利用刚好一只手来握持和定位的电动工具的重量可超过1 kg。不得不利用单个手握持和定位会使得所述系统在人机工程学上难 以使用。而且，如果从业者无论如何需要诸如在特定手术或伤口部位 稳定地握持所述工具超过一或两分钟，那么从业者会开始受到肌肉劳 损和疲劳影响。
发明内容
本发明涉及一种新式且实用的医疗/手术冲洗器组件。本发明的冲 洗器组件包括冲洗器手持件，所述冲洗器手持件提供起来较为经济并 且不需要单独设计或主要设计成与冲洗器一起使用的操纵台。
本发明的冲洗器组件包括手持件。同样作为本发明的冲洗器组件 一部分的是泵单元。通常地，泵单元被容纳在与手持件分开的泵壳体 中。本发明的组件还包括电动手术工具，其具有马达。工具为能够对 某些类型的通常直接施加至手术部位的切割工具进行驱动的那类工 具。泵单元并且更具体地是泵壳体设计成可释放地附接至电动手术工 具。当泵壳体如此附接至手术工具时，工具以内的马达对泵进行驱动。
为了驱动切割器具，电动手术工具具有耦接组件。耦接组件包括 能够如下部件，所述部件将切割器具可释放地保持至所述工具，从而 工具马达将驱动所述器具。
在本发明的一些实施例中，泵壳体设计成适配于手术工具，从而 壳体能处于相对于所述工具上固定点的多个不同方位的其中之一上。 所述结构有助于本发明的冲洗器组件的构造，从而各部件以最符合人 体工程学和/或对于具体从业者和/或在其中打算使用所述组件的程序 而言不便性最小的布置相对于彼此定位。
本发明的冲洗器组件的替代版本包括传动器和泵盒。传动器装配 在电动手术工具的顶部上。泵盒安设在传动器的顶部上。来自所述工 具以内的芯轴的转矩通过所述传动器转化成往复运动。所述往复运动 对盒以内的泵进行驱动。
附图说明
本发明利用权利要求书中的特性所指出。本发明的上述及进一步 的特征和益处通过以下具体实施方式结合所附附图而得以理解，在附 图中：
图1示出本发明的医疗/手术冲洗器组件的主要部件；
图2示出电动手术工具；
图3为本发明的泵的分解视图；
图4为泵的透视图；
图4为泵的朝向远侧的壳体的透视图；
图5为泵近侧壳体的内侧的透视图；
图6为泵远侧壳体的内侧的贴近视图；
图7为泵驱动轴的侧视平面图；
图8为泵以内的实际泵单元的透视图；
图9为泵单元的剖视图；
图10为杖部和末梢组件的分解视图；
图11为将其中一个杖部壳体壳去除的杖部和末梢组件的侧视透 视图；
图12示出泵如何以与图1不同的朝向联接至手术工具；
图13为本发明的替代泵组件的透视图；
图14为图13的泵组件的传动器的分解视图；
图15为形成图14的传动器的外壳的其中一个壳体内侧的侧视图；
图16为传动器驱动联杆的透视图；
图17为图13的组件的泵盒的分解视图；
图18为泵盒的透视图；
图19为泵盒的底部壳体内侧的透视图；
图20为泵盒的顶部壳体内侧的平面视图；以及
图21为泵盒以内的闩具的透视图。
具体实施方式
I.第一实施例
图1示出本发明的医疗/手术冲洗器组件30的基本组件。组件30 包括杖部52。末梢组件58可移除地附接至杖部32的远端并且从所述 远端向前延伸。(在本文中“远”应理解为意指远离握持所述杖部的从业 者的前方，朝向杖部所指向的患者身上的部位。“近”意指朝向从业者 的前方，远离杖部所指向的患者身上的部位。)末梢组件包括排放管 59。冲洗流体从源38流过成对的供应管40和50到达杖部52。冲洗 流体流出杖部进入末梢组件58。流体从末梢组件排放管59的远端排 出至从业者将末梢组件所施加至的患者身上的部位。并非作为本发明 一部分的喷雾罩57安设在末梢组件58的远端之上。
泵48定位在供应管40与50之间。泵48供应原动力，所述原动 力通过管50、杖部52泵送冲洗流体并且将冲洗流体从末梢组件58泵 出。泵48可移除地附接至电动手术工具44。工具44能用于对完成医 疗/手术任务的切割器具进行驱动。工具44以内为马达46。这些器具 包括扩孔器、配线驱动器、钻刀或锯条。马达46供应对泵46致动的 机械能。
末梢组件58包括抽吸管64。抽吸管64近似与排放管59平行并 且定位在其上方。腹板63(在图10中示出)将管59和64保持在一 起。末梢组件抽吸管64连接至抽吸管66，所述抽吸管的远端安设在 杖部52中。抽吸管66从杖部52向近处延伸。抽吸管的近端连接至进 行抽吸的装置72。当使用冲洗器组件30时，装置72通常被致动。在 从末梢组件排放的流体冲击末梢组件所迎着施加的组织之后，抽吸装 置72通过抽吸管64和66将流体从组织抽走。被抽吸的流体被收集在 容器70中。
电动手术工具44是可灭菌的、可反复使用的电动手术工具。在此， “可灭菌的”意指所述工具能够承受允许产品用于医疗或手术过程的灭 菌过程的苛刻性。一种这样的灭菌过程为高压灭菌过程，其中正被灭 菌的产品暴露于温度超过110℃、压力为180kPa或更高的过饱和水蒸 气(蒸汽)。如图2中所示，工具44包括工具本体45。(在图1的工 具与图2的工具的工具本体之间存在一些审美区别)在本发明所示的 实施例中，工具本体45为手枪形状。所述本体具有枪筒部65和手持 部69，所述手持部从枪筒部向下延伸。被表示为虚线圆柱体的马达46 安设在枪筒部65中。以虚线显示的驱动芯轴68从马达46向前延伸。 在本发明的一个实施例中，芯轴68具有从芯轴的朝向远侧表面向内延 伸的闭合端孔。驱动芯轴68的孔的截面为六边形。
工具44包括耦接组件。在图2中，耦接组件由套筒73表示，所 述套筒从本体枪筒部65的朝向远侧表面向前延伸。在本发明的一个实 施例中，销(未示出)从套筒73的相反内表面向内延伸。所述销也是 耦接组件的一部分。驱动芯轴68通过穿过套筒73的轴向开口可被触 及。
驱动芯轴68和耦接组件共同地配置成可释放地接收切割器具。切 割器具可为被施加至患者身上部位以执行医疗/手术任务的实际装置。 一种这样的切割器具为扩孔器轴。替代地，切割器具可为某些种类的 前端附接件。所述附接件作用为中间传输单元，其将工具驱动芯轴68 的旋转运动传递到被施加至患者的实际切割器具。一种这样的前端附 接件为配线驱动器。由于其名称暗含了配线驱动器将远侧向前的配线 驱动、使之前进，所以所述配线能固定至骨头中。驱动芯轴98配置成 可释放地耦接至切割器具并对其驱动。耦接组件将切割器具可释放地 保持至工具44，并且更具体地将切割器具的被驱动部分可释放地保持 至驱动芯轴68。
电池74可移除地附接至工具手持部69的平头端。电池74供应对 工具马达46供以动力的电能。触发器76可移除地安装至手持件本体 62。在本发明所示的实施例中，触发器76在枪筒部65下方从手持部 69的朝向远侧表面向前延伸短短一段距离。控制模块80安设在手持 部内部。马达绕组和电池74都连接至控制模块80。控制模块80还包 括监测触发器76位移的部件。从业者通过选择性按压触发器76来使 工具马达致动。响应于触发器的位移，控制模块选择性地将来自电池 的电流施加至马达以便致动马达。一种这样的手持件在申请人的受让 人的序号7638958的美国专利中公开，其内容通过引用结合于本文中。 类似于工具44，电池74能承受高压灭菌的苛刻性。工具的确切结构 (包括其耦接组件)以及电池74并非是本发明的一部分。
从图3能够看出泵48包括壳体86。壳体86以内为实际的泵单元 88(图8)。壳体86相应地由第一壳92和第二壳142构成。壳92和 142二者由诸如ABS的塑料形成。壳92和142二者都能近似认为是 椭圆形。现在参照图3、4和5所描述的朝向近侧的壳、即壳92包括 外面板93。凸缘94围绕面板93的外周朝向远侧向前地延伸。近侧壳 92形成为使得在凸缘94中存在多个弧形凹口。第一凹口、即凹口95 定位在凸缘的一个区段中，在所述区段中，凸缘的端部区段弯曲成侧 部区段。第二凹口、即凹口96在凸缘中形成以便处于壳92的同侧并 且处于所述壳的与凹口95所定位的相反端处。第三凹口、即凹口98 在凸缘的与第二凹口96相邻的端部中形成。第四凹口、即凹口102 定位在凸缘94中以便定位在壳92的与第一凹口95相同的端部并且定 位在所述壳的与第一凹口95相反的一侧上。
多个腹板从面板93的内表面朝向远侧向前地延伸。具体地，两个 平行腹板106从所述面板以及凸缘94的其中一个内表面沿着壳92的 其中一个侧表面向内延伸。每个腹板106形成为具有弧形切口108(标 识出一个)。切口108大体上与凸缘凹口95和96对齐。两个平行腹板 110从凸缘向内延伸，以使得腹板110沿着壳的与腹板106相同的一 侧定位。腹板110在长度上相比于相邻的腹板106更长。每个腹板110 限定为分别形成第一弧形切口112和第二弧形切口114。每个腹板切 口112靠近凸缘94的相邻区段(腹板106从所述区段延伸)地定位。 腹板切口112大体上与同相邻腹板110一体的切口108对齐。大体上 彼此对齐的腹板切口114(标识出一个)接近于壳面板93的中心定位 以便与凸缘凹口98对齐。两个平行腹板118从凸缘96的如下区段向 外延伸，所述区段与腹板106从其延伸的那个凸缘区段相对。每个腹 板118形成为具有弧形切口120。切口120(标识出一个)大体上与凸 缘凹口102对齐。
近侧壳92还成型为具有支架部124，所述支架部形状上大体为矩 形。支架部124定位在凸缘94的其中形成第三凹口98的端部区段与 相邻的腹板110之间。支架部124进一步形成为具有向内引导的封闭 端部的被矩形成型的槽126。壳92进一步形成为使得支架部124的朝 向远侧表面具有未示出的凹形轮廓。支架部124的凹形部分大体上与 凸缘凹口98对齐并且与同腹板110一体的切口114对齐。三个凸台 130(标识出一个)也从壳面板93的朝向远侧表面向外延伸。每个凸 台130具有多个未标识的区段孔。近侧壳92形成为使得每个凸台孔的 最大直径区段为最远端的那个孔区段。
耦接构件与近侧壳92一体形成并且从其向外延伸。所述耦接构件 设计成与手持件耦接结构接合，从而泵壳体能够可释放地附接至工具 本体62。在本发明所示的实施例中，所述耦接构件为套筒134，所述 套筒从壳面板93的外表面朝向近侧向外延伸。套筒134成型为在工具 套筒73内紧密地滑动配合。套筒134的外表面形成为具有两个直径上 对置的缺口136(一个在图3中见到)。每个缺口136从套筒134的近 端沿纵向朝向远侧向前地延伸。每个缺口136具有卡口138。缺口136 和卡口138成型为接收工具套筒73内部的作为工具耦接组件一部分的 销。
壳套筒134进一步形成为具有多区段的通孔(图5)，所述通孔穿 过套筒轴向地延伸。孔140形成为使得具有最小直径的孔区段邻近套 筒134的近端定位。在通向套筒孔140的开口的上方，近侧壳92成型 为具有两个平行肋141。肋141平行于穿过近侧壳92的主轴线并且距 所述主轴线等间距。
壳142成型为与壳92适配。如图3和6中所示，壳142具有外面 板144，所述外面板为细长的圆顶形式。凸缘146近似围绕面板144 的外周边延伸。当组装泵48时，远侧壳凸缘146抵坐近侧壳凸缘94。 远侧壳142成型为使得在凸缘146中存在四个弧形缺口。第一缺口150 定位成使得当组装泵时所述缺口150与凸缘94中的凹口95形成开口。 第二缺口152定位成使得当组装泵时所述缺口152与凸缘94中的凹口 96形成开口。凸缘146中的第三缺口154定位成以便与凸缘94的第 三缺口98形成开口。第四缺口156定位成使得当组装泵时所述缺口 156与凸缘94中的凹口102形成开口。
远侧壳142进一步形成为使得六个腹板从壳面板144的内表面向 近侧延伸。其中两个腹板、即腹板160定位成各自与腹板106中的单 独一个对准。其中两个腹板、即腹板162定位成各自与腹板110中的 单独一个对准。更特别地，每个腹板162与补偿腹板110的限定腹板 切口114的那个区段对准。剩余的两个腹板、即腹板164定位成以便 各自与同近侧壳92一体的腹板118中的单独一个对准。每个腹板160、 162和164形成有弧形切口(未示出的多个切口)。与腹板160、162 和164一体的切口定位成同分别与近侧壳92一体的切口108、114和 120邻接。
三个支柱168从壳面板144的内表面向近侧延伸。支柱168定位 成使得当组装泵48时，每个支柱168坐落在单独一个近侧壳凸台130 的孔的最大直径区段中。每个支柱168形成有闭合的端部孔170。在 组装泵时，紧固件172穿过凸台130延伸到支柱168中以将壳92和 142保持在一起。
凸台174也从壳面板144的内表面朝向近侧延伸。凸台174定位 成使得当组装泵时，所述凸台在穿过套筒孔140的轴线的延伸部上居 中。凸台174形成为具有端部闭合的轴向延伸孔176。从壳面板144 延伸至凸台174外表面的强化轮缘未被示出。
泵48包括在图3和7中最佳示出的单件式驱动轴180。驱动轴180 由诸如10％玻璃填充尼龙的塑料形成。驱动轴180成型为具有足部 182。所述足部成型为可释放地耦接至工具芯轴68。在组件30的其中 工具芯轴具有六边形孔的实施例中，驱动轴足部182的截面形状为六 边形并且尺寸设置为在驱动芯轴孔中紧密地滑动配合。从足部182向 远侧延伸的驱动轴180具有躯干部184。躯干部184的形状为圆柱形 并且与足部182同轴。躯干部184尺寸设置为在套筒孔140的其中一 个区段中紧密地配合。躯干部184作用为旋转的驱动轴180与静止的 泵近侧壳92之间的低摩擦界面。
颈部186从驱动轴躯干部184朝向远侧向前地延伸。颈部186与 躯干部184同轴并且直径比躯干部更小。从颈部186的远侧向前的驱 动轴180形成为具有圆柱形头部188。头部188的直径略微小于躯干 部184的直径且大于颈部186的直径。驱动轴180成型为使得头部188 具有如下的纵向轴线，所述纵向轴线与足部182、躯干部184和颈部 186的公共纵向轴线平行并且从所述共用纵向轴线偏置。圆柱形销式 鼻部190从头部188朝向远侧向前地延伸。鼻部190的直径比头部188 的直径小。在本发明的一些实施例中，鼻部190的直径与颈部186的 直径相等。鼻部的纵向轴线与足部182、躯干部184和颈部186的共 用纵向轴线对齐。
当组装泵时，轴的足部182轴向地安设在套筒134中。驱动轴头 部188安设在壳面板93与144之间的空间中。驱动轴鼻部190可旋转 地安设在远侧壳凸台174内部的孔中。
在图3和8中最佳可见的轭部202可滑动地安设在壳92与142 之间。更特别地，轭部202可滑动地安设在与近侧壳92一体的肋141 之间。轭部202由未示出(以下有一个例外)的一套腹板和板形成。 轭部形成为限定椭圆形开口204。泵48构造为使得驱动轴头部188坐 落在轭部开口204内并且能在其中移动。
与开口204相反的，轭部具有端板208。豁口210从端板208的 一个侧边缘向内地延伸。
与轭部端板208纵向隔开，泵48具有静态管250，现在参照图8 和9描述。管250由塑料形成并且形状为筒形。管250形成为具有多 个不同区段。这些区段限定三个同轴孔252、254和256，所述三个同 轴孔共同地延伸穿过所述管。孔252为最靠近轭部202的那个孔。孔 256为形成孔的邻近由壳缺口98和154限定的开口的开口端的那个 孔。孔254的直径比孔252大。孔256的直径比孔254大。
管250进一步形成为具有台阶部251和内套筒257。台阶部251 和内套筒252限定孔252。台阶部251和内套筒252限定环形通道258， 所述环形通道绕着同轴孔252、254和256延伸并且与所述同轴孔隔离。 环形通道258朝向轭部202打开。从内套筒252向内延伸的小台阶部 未被示出。所述台阶部邻近孔252的开口端定位。装配件260远离管 250对角地延伸。装配件260通向环形通道258。
唇部262从管的主筒体径向向外地延伸。唇部262定位在管的主 体的靠近轭部202的那个端部附近。孔环264从唇部262朝向轭部202 向外地延伸。环264从唇部262的外周边向内地定位。
凸耳266从管250的主筒体向外延伸。凸耳266坐落在与管250 的纵向轴线垂直的平面中。当组装泵48时，凸耳266坐落在近侧壳支 架部槽126中。凸耳266在支架部槽126中的坐落将管250和附接至 所述管的部件保持至近侧壳92。当管250安设于泵壳体时，管的端部 延伸出由壳缺口98和154限定的开口。
鸭舌阀276坐落在管孔252中。阀276设置成使得阀的开口端朝 向轭部202指向。阀276的唇部朝向孔254指向。阀276具有基部278， 所述基部围绕阀的开口端从阀径向向外延伸。基部278的剖面是弯曲 的。阀基部278的外周边抵接管唇部262。泵的部件设置成使得在唇 部262与阀基部278之间存在小的环形空隙空间。管环形通道258通 向所述空隙空间。
波纹部214在轭部202与管250之间延伸。波纹部214由柔性热 塑性材料形成并且具有筒形主体215，所述主体形成有周向延伸的褶 (未示出)。波纹部主体215具有邻近轭部端板208的闭合端。波纹部 主体215具有指向管孔252的开口端。唇部216绕着波纹部本体215 的开口端径向向外并且周向地延伸。环218从唇部216的外周朝向管 250延伸。更特别地，波纹环218绕着与管250一体的环264贴近地 延伸。O形环220安设在管环264的外表面之上。O形环220在波纹 部唇部216与管环264之间受压。O形环220因而有助于波纹部214 与管250之间的密封。
按钮217从波纹部214的闭合端向外延伸。按钮217装配到与轭 部端板208一体的豁口210中以将波纹部214保持至轭部202。
实心柱形头部234安设在波纹部主体215中。小的冠部236从所 述头部向前延伸。冠部236延伸到轭部按钮217中的空隙空间(未示 出的空隙空间)中。所述头部因而随波纹部214的往复而往复。
供应管40从冲洗流体源38穿过由壳缺口102和156限定的开口 延伸到泵壳体中。紧挨管40的远端，抽吸管在由与壳腹板118和164 一体的切口所限定的空间中受压地保持至壳体。供应管40的远端坐落 在装配件260之上。供应管50的近端装配在管孔256中。供应管50 延伸出管孔256并且穿过由缺口98和154限定的开口延伸出泵壳体。
抽吸管66延伸穿过泵壳体。从杖部52的近侧，抽吸管66穿过由 壳缺口96和152限定的开口进入到泵壳体中。在泵壳体内，抽吸管 66安设在与近侧壳92的腹板106一体的切口108内并且安设在与远 侧壳142的相反腹板160一体的切口内。抽吸管66穿过由缺口95和 150限定的开口延伸出泵壳体。
供应管50由PVC配管形成。在本发明的一些实施例中，管50抵 抗径向膨胀。所述类型的管具有相对高的弹性模量。材料硬度为关于 用于配管的弹性模量的主要部分。因此期望的是提供具有硬度为至少 Shore(肖氏硬度)A80并且更常见地至少Shore A100的供应管50。
如参照图10和11所见的，杖部52相应地由第一壳284和第二壳 286构造。壳284和286以内为腹板290、292和294。仅仅壳284中 的腹板290、292和294被示出。两个纵向间隔开的腹板290朝向每个 壳284和286的顶部定位。每个腹板290形成有(未示出的)切口。 四个腹板292朝向每个壳284和286的底部定位。其中两个腹板292 邻近于壳的远端定位。第三腹板292与头两个腹板在近侧隔开。第四 腹板292与第三腹板292在远侧隔开。存在两个腹板294，其中每一 个在壳284和286内从顶部延伸至底部。第一腹板294形成壳284和 286的近端。第二腹板294定位在最近腹板的前方并且定位在腹板290 和292的远侧。
每个腹板294形成有两个(未示出的)切口。同样未示出的是壳 284以内带有孔的凸台。尽管没有示出，然而应当理解的是壳286形 成有带有孔的互补凸台。螺纹紧固件未被示出，所述螺纹紧固件延伸 穿过这些凸台以便将壳284和286保持在一起。
装配件298坐落在杖部壳体的朝前端中。装配件298的形式为两 个邻接的刚性管。装配件包括近端管302和远端管304。远端管304 的外径和内径大于近端管302的相应直径。装配件298坐落在于腹板 292中形成的切口中。供应管50的远端通向杖部壳体的近端。供应管 50轻微受压地固定在腹板294与最近侧腹板292之间。供应管50的 远端坐落在装配件近端管302以内的那个孔中。抽吸管66的近端安设 在杖部壳体中。抽吸管66坐落在与腹板290一体的切口和与腹板294 一体的定位在顶部的切口中。抽吸管66在供应管48的上方延伸出杖 部壳体。
末梢锁定件308可移动地安装至杖部52。更具体地，末梢锁定件 302夹置在壳284与286之间。在本发明所示出的实施例中，末梢锁 定件定位在装配件298的前方。末梢锁定件308包含如下结构，所述 结构可释放地与同末梢组件58一体的互补性结构接合以便将所述末 梢组件可释放地保持至杖部52。在本发明的所示实施例中，末梢锁定 件302所接合的末梢组件结构为弧形肋61，所述弧形肋部分环绕着排 放管59在所述管的近端前方延伸。末梢锁定件的确切结构并非是本发 明的一部分。
装配件远端管304以内的孔尺寸设置成接收末梢组件排放管59 的近端。密封件(未示出)可装配在排放管59上或是安设在远端管 304中。所述密封件防止排放管59与装配件298之间的水泄漏。末梢 组件抽吸管64形成为具有缩窄的头部67。所述头部尺寸设置成坐落 在冲洗器抽吸管66的开口端中，所述端部坐落在杖部52的远端中。
本发明的冲洗器组件30被预备以通过将末梢组件58装配至杖部 52来使用。供应管40连接至冲洗流体源38。抽吸管64连接至抽吸装 置72。泵组件48适配于电动手术工具44。更特别地，所述步骤通过 将壳体套筒134插在工具套筒73中来实施。工具44和壳体套筒134 的互补性耦接结构将泵壳体86可释放地保持至工具44。由于泵组件 48装配至工具44，所以泵驱动轴180坐落在工具驱动芯轴68中。由 于各部件的尺寸设置，所以泵驱动轴180同工具驱动芯轴68一致地旋 转。
在以上步骤完成后，冲洗器组件30准备好使用。从业者通过将末 梢组件58(通常是喷雾罩57的开口端)压靠冲洗液所施加至的组织 来使用组件30。从业者通过按压工具触发器76来将溶液排放。在检 测到触发器76已被按压后，控制模块80启动工具马达46。驱动芯轴 68所产生的旋转引起泵驱动轴180的类似致动。轴180的旋转引起泵 波纹部214的往复运动。泵波纹部的往复运动引起流体通过供应管40、 装配件260和环形通道258而被抽到波纹部中。流体被迫使通过供应 管50流出。被泵送穿过供应管50的流体通过末梢组件排放管59从杖 部52排放。同时地，抽吸通过末梢组件抽吸管64和泵抽吸管66来进 行。所述抽吸使得排放的冲洗流体还有流体中包含的任何废物到达容 器70。
供应管50相对坚硬是指柔性的同时径向上刚性(即抵抗径向压缩 和径向膨胀)。由于供应管50径向上刚性，所以当脉冲流体从泵48 排放时，脉冲压力并不明显地使供应管50膨胀。因而在脉冲从通管传 递以从末梢组件排放出时，仅仅一小部分的脉冲压力在供应管50中被 减弱。
本发明的冲洗器组件30因而执行传统冲洗器的冲洗和抽吸功能。 然而，与许多传统一次性冲洗器不一样的是，组件30并不具有泵马达。 替代的是，工具44以内的马达46作用为泵马达。因而，相比于带有 其自身泵的冲洗器，更经济的是提供本发明的冲洗器组件30。
还应理解的是工具以内的马达46相比于传统冲洗器通常包括的 一次性使用的马达更加强劲。更具体地，与工具一体的马达46大体上 能够输出60瓦或更大的功率。这通常是容纳在传统冲洗器中的马达所 输出功率的两倍至五倍。马达46因此将相比于传统冲洗器的马达更多 的功率输出至泵48。因此泵48相比于传统冲洗器的泵能够既以更高 的流速又以具有明显更大冲击压力的脉冲对流体进行输出。
冲洗器组件30的又一特征为手术工具44和杖部52为分开的部 件。这意味着从业者用一只手通过按压工具触发器76控制组件的开/ 闭状态，并且用另一只手控制杖部52和末梢组件58的位置。通常当 从业者执行这些任务时，工具44简单地靠在静止表面上。从而即使工 具的重量超过1公斤，从业者也不会用力以克服重力地保持所述工具。 当同时定位杖部52和末梢组件58时，仅仅要求最小的马达技术以保 持在工具44上。由于杖部和末梢组件的重量通常小于0.3公斤并且经 常小于0.15公斤，所以需要最小的肌力以将末梢组件保持抵靠伤口或 手术部位持续超过5分钟的时间段。于是，当从业者必须如此保持本 发明的杖部和末梢组件持续这些延长的时间段时，所述个人所将承受 的肌肉疲劳或劳损可以显著地降低。
本发明的又一杖部52不具有泵触发器(与传统冲洗器共用的部 件)。杖部52的所述结构结合所述杖部相对低的重量使得对于从业者 而言可以在不明显增加如此定位杖部所需努力的情况下将杖部保持在 罕见的位置(诸如直上或直下)。
冲洗器组件30还设计成使得组件抽吸管66延伸穿过泵壳体86。 这使得抽吸管66远离互补供应管50所移动的程度最小化。这些管相 对于彼此靠近地保持降低用于其它目的或是照顾患者的个体在管方面 变得混乱的潜在性。
本发明的又一结构为泵48构造为将工具驱动芯轴68的旋转运动 转化为沿着与驱动芯轴的纵向轴线垂直的轴线的往复运动。本发明的 所述结构作用以将泵48以内的部件保持至最小程度。
通过比较图12和图11能看出，本发明的泵壳体86设计成使得壳 体能在多个方位上可释放地耦接至工具44。在图1中，供应管50从 工具44的左侧延伸。此处，从保持工具的人员角度为工具44的“左” 侧。在图12中，供应管50从右侧延伸。组件的所述结构意味着所述 组件可构造成适于使用组件的个体的个人偏好。如果从业者想要使用 他/她的右手保持工具、操纵触发器并且利用左手定位杖部，那么组件 可如图1设定。如果从业者想要使用他/她的左手保持工具、操纵触发 器并且利用右手定位杖部，那么组件可如图12设定。在任一构造中， 管40、50和66将以如下方式定位以将从业者与管的缠结最小化。
后续过程，仅仅杖部、配管、泵和末梢组件受到处理。没有马达 受到处理。电池组(传统冲洗器的常用部件)类似地不会成为废弃物 品。本发明的所述结构的一个方面是当前实践为去除电池从而使电池 与塑料废物分开地处理。
工具44并且仅仅是所述工具被使用传统的消毒方法消毒。应理解 的是如果工具是由电池供电的，那么电池74当然也被消毒。
II.第二实施例
图13示出本发明替代的泵组件360。组件360包括工具44、传动 器380和泵盒520。传动器380可移除地附接至工具44、(未示出的电 池74)。传动器380将驱动芯轴68的旋转运动转化成使得驱动销478 往复的运动。盒520可移除地附接至传动器380。盒520以内为泵550 (图17)。末梢组件58从盒520向前延伸。当盒520装配至传动器380 时，驱动销478与泵550接合。泵550将冲洗流体从供应管线40抽出 并且迫使流体流出盒和末梢组件排放管59。
如图14中所见，传动器380包括相应地由右壳382和左壳412 形成的壳体。当组装在一起后，壳382和412形成套筒418。套筒418 尺寸设置成装配在工具套筒73中。套筒418形成有如下至少一个结构， 所述结构同与工具44一体的耦接结构共操作以有助于传动器380可释 放地附接至所述工具。这些结构的其中之一、即槽419在图14中部分 地可见。传动器壳体成型为使得当传动器固定至工具时，壳体的主要 部分安设在工具枪筒部65的顶部上。
传动器壳体以内为齿轮系430，驱动联杆470连接至所述齿轮系。 驱动销478连接至驱动联杆的近端以与驱动联杆470一起移动。齿轮 系将由工具驱动芯轴68输出的旋转运动转化成使得驱动联杆470和驱 动销478往复的运动。
图15示出传动器右壳382的内侧，左壳412大体上具有右壳382 的镜像几何形状。壳382形成为具有半圆形的半套筒384。壳382和 412的半套筒共同地形成套筒418。半套筒384的远侧向前，壳382 具有头部386。头部386从半套筒384向外延伸。臂388从头部386 朝向近侧延伸。臂388在半套筒384的上方隔开并且从所述半套筒朝 向近侧向后地延伸。当传动器380安装至工具44时，套筒头部386 为传动器壳体的定位在工具套筒73向前的那部分。套筒臂388共同地 为传动器壳体的延伸越过工具枪筒部65的区段。在本发明的一些实施 例中，传动器壳体形成为使得套筒臂388安设在工具枪筒部65的外表 面的上方一小段距离、通常是3毫米或更短距离处。
肋385从壳头部386向上延伸。肋385的剖面大体成型为类似字 母C的上半部分。肋385在臂388的上方隔开以便越过臂388的远端 延伸一小段距离。支柱387从臂388的外表面向上延伸。
每个壳382和412形成有多个空隙空间。一组空隙空间389、390、 391、392和393沿着与半套筒384的纵向轴线重合的线延伸。空隙空 间389和390以及空隙空间391的近端定位在半套筒384中。空隙空 间391的远端部分以及空隙空间392和393定位在壳头部386中。通 过附图标记394标识的一组空隙空间也在套筒头部386中形成。这些 空隙空间在如下一轴线上居中，所述轴线垂直于空隙空间389-393所 沿着居中的那条轴线。这些空隙空间大体上定位在空隙空间389-393 的上方。这些空隙空间的其中之一与空隙空间393相交。
每个壳382和412进一步形成为具有细长的槽395。槽395从最 顶部的其中一个空隙空间394向近侧延伸以便延伸穿过臂388。槽395 的远端相对于槽395的中间和近端区段被升高。槽395终止于在臂388 中形成的开口396中。开口396通到臂388的顶表面中。
传动器壳382和412进一步形成为分别具有非对称的豁口402和 404。豁口402和404刚好定位在臂388的近端前方。豁口402的宽度、 即垂直于臂388纵向轴线的长度大于豁口404的宽度。臂388进一步 形成为使得在臂388的表面下方存在与豁口404一体的小底切部(未 示出)。
紧固件413用于将壳382和412固定在一起。未示出的是与壳382 和412一体的几何结构，紧固件坐落于所述几何结构中。当壳固定在 一起时，壳382的空隙空间389-394和槽395满足壳412的互补空隙 空间389-394和槽395。邻接的空隙空间形成传动器壳体以内的孔。邻 接的槽395在传动器壳体的顶部外表面下方形成单个细长的槽。
返回至图14，能够看出齿轮系430包括输入轴432。输入轴432 可旋转地安设在传动器壳体中由壳空隙空间389-392形成的孔中。轴 承组件434和435将输入轴432可旋转地保持在传动器壳体中。尽管 未被标识，输入轴432的近端包括与工具驱动芯轴68接合的结构，从 而轴432与驱动芯轴68一起旋转。斜齿轮438安装至输入轴432的远 端。齿轮安设在由空隙空间393形成的传动器壳体孔中。
输出轴448也可旋转地安设在传动器壳体中。轴448安设在由空 隙空间394限定的孔中。轴承449和450将所述轴可旋转地保持在传 动器壳体中。斜齿轮446安设至轴448的定位在传动器壳体的头部内 最远的那端。输出轴448形成为具有主体450和头部452，所述主体 和头部都大体为圆柱形。头部452的纵向轴线与主体450的纵向轴线 侧向上偏置。当组装传动器380时，头部452定位在空隙空间394的 最顶部的孔中，所述孔与传动器头部以内由邻接槽395形成的空隙空 间相交。
从图16能够看出驱动联杆470大体上形式为细长的杆。环469 定位在联杆的远端处。环469被升高并且平行于联杆本体的主体。杆 的倾斜前端未被示出，所述倾斜前端形成从环469至杆主体的传动部。 联杆470进一步形成为具有近端环472。当组装传动器时，联杆470 可滑动地安设在由邻接的壳细长槽395形成的空隙空间中。远端环469 坐落在输出轴448的头部452之上。近端环472坐落在传动器壳体中 形成的开口396下方。
驱动销478大体上为圆柱形结构的形式。唇部480绕着销的基部 径向向外且周向地延伸。驱动销478延伸穿过与同驱动联杆470一体 的近端环472一体的那个开口。在本发明的一些实施例中，销478被 压入配合地穿过环472。驱动销478延伸穿出传动器壳体开口396以 便在传动器壳体的上方伸出。
如图17中所示，盒520包括壳体，所述壳体相应地由顶壳522 和底壳562构成。盒壳体以内是可移动的闩具602、泵550和末梢锁 定件662。闩具602坐落在豁口402和404中以将盒520可释放地保 持至传动器380。当如此固定盒520时，传动器驱动销478延伸穿过 底壳562中的开口570。驱动销478与泵550接合。末梢锁定件662 将末梢组件58可释放地保持至盒520。
顶壳522形成为在近端具有成对的弯曲足部523。足部523沿着 竖直穿过壳522纵向轴线延伸的平面是对称的。每个足部523从壳522 的外侧延伸并且朝向壳的中心向内弯曲。足部523的端部彼此间隔开。 顶壳522进一步形成为具有肋524，所述肋从壳的表面向上延伸。肋 524定位在足部523之间。肋524成型为具有相反的纵向延伸的外表 面，所述外表面具有内凹的弯曲部(所述表面未被示出)。足部523 和肋524彼此间隔开，从而供应管40能够保持在一个足部523与所述 肋之间且轻微地受压，并且抽吸管66能够类似地保持在另一足部523 与所述肋之间。
如图18中最佳所见的，盒底壳562具有平坦的基部表面564。盒 底壳562尺寸设置成坐落在与传动器380一体的臂388的相邻外表面 上。唇部566从壳基部表面564向前突伸。唇部566尺寸设置成紧密 地滑动配合在传动器壳体肋385与下方臂388之间的空间内。底壳562 进一步形成为使得在基部表面564中存在两个小直径的圆形开口568。 当盒520坐落在传动器380上时，每个传动器支柱387坐落在单独一 个盒开口568中。底壳562进一步形成为使得在壳的近端稍微前方处 具有椭圆形开口570。开口570的主轴线若不与泵550的纵向轴线对 齐则与之平行。开口570被定位以及尺寸设置成接收驱动销478。开 口570进一步尺寸设置成使得驱动销478能在开口570中纵向移动。
盒底壳562进一步形成为具有开口572。开口572定位在壳562 的近端与开口570之间。底壳562形成为使得开口572的形状为矩形 并且定向成使得所述开口的主轴线与盒520的纵向轴线垂直。盒520 进一步成型为使得当盒520安装至传动器380时，开口572至少部分 地延伸越过由与传动器380一体的豁口402和404形成的开口。
如图19中所示，在底壳562以内存在大体矩形的空隙空间574。 开口570和572通向空隙空间574。刚好在壳562的近端前方处，三 面的框体578远离壳的一侧侧向延伸。框体578限定了凹部580。框 体578向内，所述壳具有腹板581。腹板581限定凹部580的基部。 腹板581并非完全地延伸跨过框体578。替代地，腹板在壳562近端 壁的远侧处终止。于是，在壳562的近端壁与腹板581之间存在小间 隙(所述间隙未被示出)。
带有弧形切口(未示出)的腹板582延伸到空隙空间574中。在 空隙空间574的远侧前方，底壳形成有向内成型的弧形凹入表面584。 矩形槽586从表面584向内延伸。槽586的主轴线与穿过壳562的纵 向轴线相垂直。
如图21中所示，闩具602由单个塑料件形成。闩具具有大体矩形 形状的主体604。第一足部、即足部606远离本体604的一端延伸， 以便延伸跨过并远离主体的被足部所附接的那一端。足部606相对于 本体604能够是柔性的。第二足部、即足部608从本体的其中一个侧 边缘向外延伸。更特别地，足部608远离本体604的足部606所从其 延伸的那一侧延伸。足部608形成有趾部610，所述趾部从足部的远 离闩具主体602延伸的那部分向前延伸。
闩具602进一步形成为具有肋611。肋611跨过主体604地侧向 延伸。肋611在靠近主要本体的端部的位置处跨过闩具主体604延伸， 所述端部与本体的、足部606所从其延伸的那个端部相反。闩具602 也具有头部612。所述头部从本体604的、肋610所从其延伸的主表 面向外延伸。强化腹板614从主体604的侧边缘延伸至头部612。
闩具602可滑动地安装在盒底壳562中。更特别地，闩具安装在 壳562内从而闩具主体604的平坦的、无特征化主表面靠着壳562近 端壁的内表面设置。足部606抵靠与壳的、框体578从其所延伸的那 侧相对侧壁的内表面。足部610延伸出壳开口572。闩具主体604的 与足部606相反的那端延伸穿过壳近端壁与腹板581之间的间隙。闩 具头部612坐落在凹部580中。
由于底壳562与闩具602的尺寸设置，足部606正常地对闩具602 的其余部分施加力，所述力推动闩具的其余部分远离壳的被足部606 所抵靠的那个侧壁。闩具602的向外运动受到闩具肋611抵靠壳腹板 581内表面的限制。
泵550在结构上大体上类似于前述的泵48。泵550的轭部552和 波纹部554安设在底壳空隙空间574的空隙空间中。泵静止管556坐 靠壳的凹入表面584。与外管一体的凸耳558坐落在壳槽586中。
末梢锁定件662在刚好于盒壳体的由壳522和562形成的前面的 近端处的空间中可移动地安装至所述壳。
从图13能够看出供应管40坐落在左侧足部523与肋524之间。 尽管未示出，然而应当理解的是供应管40通过相应由顶壳凹槽528 和底壳凹槽596限定的通道延伸到盒壳体中。供应管的远端附接至与 泵静止管556一体的装配件560。
未示出的抽吸管被夹置在壳522与562之间。抽吸管从与顶盒壳 体的、末梢组件抽吸管64所坐落于其中的远侧指向壁中的开口相邻的 位置处延伸。抽吸管大体上直线地穿过盒壳体延伸。抽吸管穿过相应 由顶壳凹槽330和底壳凹槽598形成的孔向近侧延伸出壳体(图18)。
紧固件690将壳522和562保持在一起。壳522和562的几何结 构未被示出，紧固件690坐落在所述几何结构中。
组件360通过首先将传动器380装配至工具44而准备好使用。盒 520套在传动器380上。所述过程最初通过将盒唇部566坐落在传动 器肋385下方的空隙空间中来执行。这作用为将盒520的远端固定至 传动器380。盒向下枢转以使得传动器销37坐落在盒孔568中。盒520 抵靠传动器的持续运动引起闩具趾部610坐落在与传动器豁口404一 体的底切部中。在所述部分的附接过程期间，足部606暂时地受压。 所述接合将盒520可释放地保持至传动器380。由于盒520的这种定 位，传动器驱动销478坐落在泵轭部552中。
组件定位成使得末梢组件58定位在邻近冲洗流体所排放至的部 位。工具触发器76被按压。所引发的工具马达46的致动引起盒泵550 的致动。泵550的致动引起从排放管59排放冲洗流体。
一旦组件360在过程中被使用，就从传动器380移除盒520以用 于盒的处理。为了将盒520与传动器380解除耦接，迎着闩具头部612 施加手指力。所述手指力克服足部606的弹力以便使得闩具位移。闩 具的位移使得趾部610从传动器中的、所述趾部所坐落于其中的底切 部撤出。闩具602的这种往复允许盒520将传动器升起。
组件360构造成使得传动器380安设在工具44的上方并且盒520 安设在传动器的上方。这意味着组件、即工具44、传动器380、盒520 和末梢组件58的中心相对靠近手持部69、即靠近组件的由从业者保 持和操纵的那部分地定位。在人体工程学上，这减少了当保持组件380 抵靠一部位持续延长的时间周期时从业者所承受的肌肉劳损。
类似地应理解的是，在本发明的所述实施例中，末梢组件的远端 通常(沿着穿过组件的纵向轴线)定位在手持部69前方最大30厘米 处。更优选的是所述距离至多为25厘米并且仍旧更优选的是不超过 20厘米。本发明的组件360在所述尺寸上紧凑的一个优点在于当从业 者必须将相对于从业者胸部同样高或更高的表面作为目标时，其减少 了定位末梢组件的远端所需的努力。已知在冲洗器用于在全膝置换过 程中清洁组织并且膝盖是呈弯曲状态时发生这种类型的定位。
此外，存在本发明的所述实施例的组件360的又一好处是沿所述 轴线紧凑。通过末梢组件58和筒部520的抽吸能具有充分强度以使得 末梢组件基本上粘附至所述组件所施加的组织。如果存在所述界面与 手持部69之间可察觉到的距离，那么当期望将末梢组件的位置位移 时，从业者会不得不对手持部施加显著量的扭矩以克服阻碍的抽吸力。 如果所述距离相对短，那么如此重新定位末梢组件58将对工具手持部 69施加较小的扭矩。
本发明的所述实施例的另一结构在于在盒中，抽吸管大体上不在 所述盒中弯曲。穿过盒内最远端2厘米管的纵向轴线从穿过最近端2 厘米管的纵向轴线偏置小于30°并且经常小于10°。在本发明的许多实 施例中，抽吸管直线地延伸穿过盒520。管在盒内区段的长度(末梢 组件抽吸管64附接至所述区段)为至少10厘米。由于在抽吸管的所 述区段内存在抽吸管极的微小弯曲或是不存在弯曲，所以基本上不存 在用作为如下方位的弯曲部，在所述方位处通过组件360从部位提取 的废流中所包含的碎屑能够堵塞抽吸管线。另外笔直通过或是至少大 体上笔直流动的抽吸相比于通过明显弯曲的同样长度的管的流速确保 了更高的流速。
如本发明的第一实施例一样，抽吸管的存在消除为了收集由本发 明的冲洗器组件所排放的流体而设置单独抽吸杖部的需要。
末梢锁定件的存在减少在过程期间末梢组件58不经意地与盒520 分离的可能性。如果过程期间发生所述分离，那么所述分离会导致冲 洗流体不受控的释放。所述流体会污染周围环境。所述流体甚至会潜 在地污染冲洗流体所施加至的手术部位。
盒520进一步定位成使得与盒连接的管将某种程度地靠近工具手 持部69的可能性最小化。这减少如下的可能性，即管将某种程度上靠 近触发器如此所述管将干扰从业者对触发器的致动。
在本发明的许多实施例中，传动器380、即流体并未流过的子组 件由能消毒的部件形成。泵520、即流体所流过的子组件由经常不能 被消毒的部件形成。总体而言，由能消毒的部件构造出流体所流过的 装置是更昂贵的。因而，泵组件360的许多实施例的附加特征在于相 比于提供由设计成一次性使用的非消毒部件形成的传动器而言，能够 更经济地提供本发明的传动器380并且对传动器消毒以重复使用。
II.替代实施例
应理解的是，以上涉及的是本发明的具体实施例。本发明替代的 冲洗组件可被证实。
本发明不同实施例的特征可被组合。例如，第一实施例的杖部52 可添加至第二实施例的组件360。替代地，并非本发明的所有实施例 可使用关于本发明两个描述实施例所公开的每个特征。
例如，不要求与系统一体的工具是由电池供电的电动工具。本发 明的系统可包括电驱动的电动工具，所述电动工具从远端控制台通过 电源线(cord)接收其功率。替代地，与所述系统一体的工具可包括 气动或液压驱动的马达。
而且，经常期望的是将夹具附接至抽吸管66。所述夹具选择性地 关闭以在从业者不期望抽吸时防止抽吸。当不期望抽吸是这还最小化 了抽吸噪音。此外，取消了抽吸能在一些情况下减少空气传播的污染 物朝向末梢组件所施加的部位被抽取的程度。
类似地，尽管很少采用，本发明的一些冲洗器可以不包括从冲洗 流体被排放至的部位抽取排放流体的器具。这会消除设置抽吸管66 以及设置类似结构以将抽吸管保持至组件其余部分的需要。在组件的 其中存在有抽吸管66的实施例中，不会总是必须将抽吸管穿过泵壳 体。
在本发明的许多实施例中，供应管50和抽吸管66可被粘合或是 被夹在一起。将这些管前后保持降低了这些管与彼此、与其它设备或 从业者缠结的可能性。出于同一原因，至少供应管40的与泵相邻的区 段以及抽吸管66的相邻区段可类似地粘合或是夹在一起。在本发明的 这些以及其它实施例中，会不要求将抽吸管穿过泵壳体86。
本发明的所有实施例不要求杖部和末梢组件是分离的部件。在本 发明的其中这些部件是统一组件的实施例中，设置末梢装配件和/或末 梢锁定件的要求可被消除。
此外，由具有期望弹性模量且抵抗径向变形的各项同性塑料形成 供应管50会是必要的。供应管50可由带有抵抗径向膨胀的内编织物 或纤维的管形成。为了制造的经济性，不必要的是供应管40或抽吸管 66由与供应管50径向上同样刚性的材料制成。
同样地，与本发明一体的泵的类型并非受限于波纹部泵。诸如活 塞泵或隔膜泵的其它容积式泵可采用到本发明中。类似地，本发明并 不限于移动元件在其中来回往复的泵。本发明的一些实施例可包括其 中泵送元件以旋转运动接合的泵。这种泵的示例为叶片泵和叶轮泵。 此外在本发明的一些实施例中，所述泵可为蠕动泵。
理解的是每种以上类型的泵可具有与已公布的所不同的传动器组 件以将工具的旋转输出转化为对泵驱动的运动。例如，在本发明的其 中泵具有旋转泵送元件的一些实施例中，传动器组件可包括一组齿轮， 所述齿轮降低施加至泵送元件的速度或是增加施加至泵送元件的扭 矩。
同样地，在本发明的一些实施例中，传动器可实际上搁置在工具 壳体的表面上，传动器可移动地附接至所述表面。
此外，尽管抽吸管可直线地或大体直线地穿过杖部或盒延伸，然 而不要求管沿着与杖部或盒的纵向轴线平行的轴线延伸或是定位在与 杖部或盒的纵向轴线平行的平面中。
除了所公开紧固件以外的其它措施可用于将形成本发明部件壳体 的各个壳固定在一起。例如，按扣紧固件、粘合剂和焊接可被采用以 将本发明的部件保持在一起。同样地，不要求大体上为彼此镜像形式 的壳总是为彼此镜像形式。
类似地，在本发明的其中泵和关联的传动器安装至手持件44顶部 的实施例中，不要求这些子组件具有分开的壳体。在本发明的一些实 施例中，这些子组件可容纳在单个壳体中。所述壳体还有其容纳的部 件可以是可消毒并重复使用的或者是一次性使用的可处理装置。
同样地，在本发明的其中泵和传动器组件构造成至少部分地延伸 越过相关联工具44的实施例中，不要求泵总是坐落在传动器组件的顶 部上。在本发明的一些实施例中，泵部件可大体上与至少一些传动器 部件直线地对齐。
在本发明的其中至少一些部件是可替换的实施例中，这些部件可 以是可移除地坐落在于传动器组件的壳体中形成的容腔中。
因此，所附权利要求书的目的在于覆盖落在本发明真实精神和范 围内的所有这样的变型和改型。