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1、(10)授权公告号 CN 204106628 U (45)授权公告日 2015.01.21 CN 204106628 U (21)申请号 201420592655.8 (22)申请日 2014.10.14 A61L 2/22(2006.01) A61L 101/22(2006.01) (73)专利权人 温州维科生物实验设备有限公司 地址 325000 浙江省温州市滨海园区二道五 路 108 号 (72)发明人 章晓玲 陈超 陈宪虹 万大伟 (74)专利代理机构 温州瓯越专利代理有限公司 33211 代理人 吴继道 (54) 实用新型名称 过氧化氢低温灭菌装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种。
2、过氧化氢低温灭菌装 置， 包括储存过氧化氢溶液的储液罐， 还包括汽化 室及汽化室内将过氧化氢进行汽化的汽化腔， 该 汽化腔顶部设置有将储液罐内的过氧化氢溶液均 匀喷洒至汽化腔底部的喷洒机构， 底部设置有将 所喷洒的过氧化氢溶液加热汽化的加热机构， 汽 化腔侧壁开设有与需灭菌的密闭空间相联通为其 提供汽化的过氧化氢的出气管道及将汽化的过氧 化氢沿出气管道推送的推送机构。 采用上述方案， 本实用新型提供一种避免影响试验环境温度的过 氧化氢低温灭菌装置。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1。
3、页 说明书3页 附图3页 (10)授权公告号 CN 204106628 U CN 204106628 U 1/1 页 2 1. 一种过氧化氢低温灭菌装置， 包括储存过氧化氢溶液的储液罐， 其特征在于 ： 还包 括汽化室及汽化室内将过氧化氢进行汽化的汽化腔， 该汽化腔顶部设置有将储液罐内的过 氧化氢溶液均匀喷洒至汽化腔底部的喷洒机构， 底部设置有将所喷洒的过氧化氢溶液加热 汽化的加热机构， 所述的汽化腔侧壁开设有与需灭菌的密闭空间相联通为其提供汽化的过 氧化氢的出气管道及将汽化的过氧化氢沿出气管道推送的推送机构。 2. 根据权利要求 1 所述的过氧化氢低温灭菌装置， 其特征在于 ： 所述的推送机。
4、构包括 分别与外界及汽化腔相联通的进气管道及设置于进气管道上将外界空气吸入汽化腔的高 压风机， 该进气管道位于汽化腔的联通口与出气管道位于汽化腔的联通口呈相对设置。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的过氧化氢低温灭菌装置， 其特征在于 ： 所述的喷洒机构 包括一端与储液罐相联通， 另一端延伸至汽化腔内为其提供过氧化氢溶液的进液管道及与 进液管道延伸至汽化腔的端部对应设置的高压气体喷射头。 4. 根据权利要求 3 所述的过氧化氢低温灭菌装置， 其特征在于 ： 所述的高压气体喷射 头包括位于汽化腔朝向底部的喷嘴， 该喷嘴朝向底部的另一端延伸至汽化腔外并套设有提 供压缩空气的压缩空气管道。 5.。
5、 根据权利要求 4 所述的过氧化氢低温灭菌装置， 其特征在于 ： 所述的进液管道包括 由汽化腔内延伸至汽化腔外的内管道及套设于内管道并延伸至储液罐内的外管道， 所述的 汽化腔腔壁与内管道对应的位置设置有内管道的安装组件， 该安装组件包括与内管道同轴 设置的安装槽、 位于安装槽内并套设于内管道的锁紧环及与安装槽螺纹配合并将锁紧环向 安装槽挤压的锁紧螺栓， 该锁紧螺栓中部设置有供内管道穿过的通孔， 所述的锁紧环与锁 紧螺栓相对的面之间呈楔形配合且随着锁紧螺栓与安装槽的锁紧逐渐压紧内管道。 6. 根据权利要求 5 所述的过氧化氢低温灭菌装置， 其特征在于 ： 所述的进液管道上设 置有控制进液管道通断。
6、的控制阀。 7. 根据权利要求 6 所述的过氧化氢低温灭菌装置， 其特征在于 ： 所述的加热机构包括 位于汽化腔底部且沿汽化罐竖向自上而下设置的闪蒸盘、 电加热盘、 隔热板及压紧板组成。 8. 根据权利要求 7 所述的过氧化氢低温灭菌装置， 其特征在于 ： 所述的闪蒸盘上嵌装 有温度传感器。 权 利 要 求 书 CN 204106628 U 2 1/3 页 3 过氧化氢低温灭菌装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种灭菌装置， 具体涉及一种过氧化氢低温灭菌装置。 背景技术 0002 灭菌是采用理化方法杀死一定物质中的微生物的微生物学基本技术， 而灭菌装置 就是应用该技术为一定空间进行灭菌处。
7、理， 常用的方法有化学试剂灭菌、 射线灭菌、 干热灭 菌、 湿热灭菌和过滤除菌、 其中， 过氧化氢灭菌作为化学试剂灭菌的一种， 其方法就是先将 过氧化氢汽化扩散至所需灭菌的空间的空气中进行灭菌的方法。 0003 通常， 传统的过氧化氢灭菌装置在所需灭菌的空间内加热过氧化氢溶液使其扩散 至空气达到灭菌的效果， 然后采用这种方法的灭菌装置在工作时会向四周散发热量， 当遇 到培养及一些对温度有严苛要求的实验时， 散发的热量使附近环境温度产生波动， 大大影 响实验的准确性。 发明内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的在于提供一种避免影响试验环境温 度的过氧化氢低温灭菌装置。 000。
8、5 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案 ： 包括储存过氧化氢溶液的储 液罐， 其特征在于 ： 还包括汽化室及汽化室内将过氧化氢进行汽化的汽化腔， 该汽化腔顶部 设置有将储液罐内的过氧化氢溶液均匀喷洒至汽化腔底部的喷洒机构， 底部设置有将所喷 洒的过氧化氢溶液加热汽化的加热机构， 所述的汽化腔侧壁开设有与需灭菌的密闭空间相 联通为其提供汽化的过氧化氢的出气管道及将汽化的过氧化氢沿出气管道推送的推送机 构。 0006 通过采用上述技术方案， 将原来置于需灭菌的密闭空间内的加热机构移至密闭空 间外， 这样灭菌装置不会向密闭空间内散发热量， 避免造成空间内的温度波动， 使其能长期 保持稳定。
9、的低温状态， 工作时， 由喷洒机构喷洒的过氧化氢由加热机构汽化， 再通过将汽化 腔内的推送机构将汽化后的过氧化氢经出气管道推送至需灭菌的密闭空间即可。 0007 本实用新型进一步设置为 ： 所述的推送机构包括分别与外界及汽化腔相联通的进 气管道及设置于进气管道上将外界空气吸入汽化腔的高压风机， 该进气管道位于汽化腔的 联通口与出气管道位于汽化腔的联通口呈相对设置。 0008 通过采用上述技术方案， 高压风机将外界空气吸入汽化腔内形成气流将汽化后的 过氧化氢推送至与其相对的出气管道的联通口， 实现汽化的过氧化氢的推送。 0009 本实用新型进一步设置为 ： 所述的喷洒机构包括一端与储液罐相联通，。
10、 另一端延 伸至汽化腔内为其提供过氧化氢溶液的进液管道及与进液管道延伸至汽化腔的端部对应 设置的高压气体喷射头。 0010 通过采用上述技术方案， 高压气体喷射头能将进液管道输送来的过氧化氢溶液均 匀喷射至加热机构， 提高过氧化氢溶液的汽化效率， 也使汽化的过氧化氢分布更均匀， 进液 说 明 书 CN 204106628 U 3 2/3 页 4 管道输送过氧化氢的方式可为多种多样， 可通过高度差及耐腐蚀水泵。 0011 本实用新型进一步设置为 ： 所述的高压气体喷射头包括位于汽化腔朝向底部的喷 嘴， 该喷嘴朝向底部的另一端延伸至汽化腔外并套设有提供压缩空气的压缩空气管道。 0012 通过采用上。
11、述技术方案， 压缩空气管道为喷嘴提供高压空气并从朝向汽化腔底部 喷出使进液管道从提供的过氧化氢溶液被高压空气所喷散， 从而实现均匀喷洒。 0013 本实用新型进一步设置为 ： 所述的进液管道包括由汽化腔内延伸至汽化腔外的内 管道及套设于内管道并延伸至储液罐内的外管道， 所述的汽化腔腔壁与内管道对应的位置 设置有内管道的安装组件， 该安装组件包括与内管道同轴设置的安装槽、 位于安装槽内并 套设于内管道的锁紧环及与安装槽螺纹配合并将锁紧环向安装槽挤压的锁紧螺栓， 该锁紧 螺栓中部设置有供内管道穿过的通孔， 所述的锁紧环与锁紧螺栓相对的面之间呈楔形配合 且随着锁紧螺栓与安装槽的锁紧逐渐压紧内管道。 。
12、0014 通过采用上述技术方案， 安装组件使内管道的安装更加稳定， 通过楔形配合的锁 紧环与锁紧螺栓逐渐挤压内管道实现锁定的同时也可调节流量， 使实用性更好。 0015 本实用新型进一步设置为 ： 所述的进液管道上设置有控制进液管道通断的控制 阀。 0016 通过采用上述技术方案， 控制阀控制进液管道通断， 在灭菌工作结束后能够及时 提供进液。 0017 本实用新型进一步设置为 ： 所述的加热机构包括位于汽化腔底部且沿汽化罐竖向 自上而下设置的闪蒸盘、 电加热盘、 隔热板及压紧板组成。 0018 通过采用上述技术方案， 电加热盘加热闪蒸盘使喷洒的过氧化氢溶液快速汽化， 而压紧板保证加热机构的稳。
13、定性， 隔热板避免大部分热量向装置外散发。 0019 本实用新型进一步设置为 ： 所述的闪蒸盘上嵌装有温度传感器。 0020 通过采用上述技术方案， 设置温度传感器时刻监控闪蒸盘的工作温度， 避免过高 或者过低影响装置正常运行。 0021 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 附图说明 0022 图 1 为本实用新型具体实施方式的结构示意图 ; 0023 图 2 为图 1 中 A 的放大图 ； 0024 图 3 为图 1 中 B 的放大图。 具体实施方式 0025 如图 1 至 3 所示， 本实用新型公开了一种过氧化氢低温灭菌装置， 包括储存过氧 化氢溶液的储液罐1、 汽化室2。
14、及汽化室2内将过氧化氢进行汽化的汽化腔21， 该汽化腔21 顶部设置有将储液罐1内的过氧化氢溶液均匀喷洒至汽化腔21底部的喷洒机构22， 底部设 置有将所喷洒的过氧化氢溶液加热汽化的加热机构 23， 汽化腔 21 侧壁开设有与需灭菌的 密闭空间相联通为其提供汽化的过氧化氢的出气管道 24 及将汽化的过氧化氢沿出气管道 推送的推送机构 25， 将原来置于需灭菌的密闭空间内的加热机构移至密闭空间外， 这样灭 菌装置不会向密闭空间内散发热量， 避免造成空间内的温度波动， 使其能长期保持稳定的 说 明 书 CN 204106628 U 4 3/3 页 5 低温状态， 工作时， 由喷洒机构 22 喷洒的。
15、过氧化氢由加热机构 23 汽化， 再通过将汽化腔内 的推送机构 25 将汽化后的过氧化氢经出气管道 24 推送至需灭菌的密闭空间即可。 0026 推送机构 25 包括分别与外界及汽化腔相联通的进气管道 251 及设置于进气管道 251 上将外界空气吸入汽化腔 21 的高压风机 252， 该进气管道 251 位于汽化腔 21 的联通口 211与出气管道251位于汽化腔的联通口212呈相对设置， 高压风机252将外界空气吸入汽 化腔 21 内形成气流将汽化后的过氧化氢推送至与其相对的出气管道 24 的联通口， 实现汽 化的过氧化氢的推送。 0027 喷洒机构 22 包括一端与储液罐相联通， 另一端。
16、延伸至汽化腔内为其提供过氧化 氢溶液的进液管道221及与进液管道221延伸至汽化腔的端部对应设置的高压气体喷射头 222， 高压气体喷射头 222 能将进液管道输送来的过氧化氢溶液均匀喷射至加热机构 23， 提 高过氧化氢溶液的汽化效率， 也使汽化的过氧化氢分布更均匀， 进液管道 221 输送过氧化 氢的方式可为多种多样， 可通过高度差及耐腐蚀水泵。 0028 高压气体喷射头 222 包括位于汽化腔朝向底部的喷嘴 2221， 该喷嘴朝向底部的另 一端延伸至汽化腔 21 外并套设有提供压缩空气的压缩空气管道 2222， 压缩空气管道 2222 为喷嘴 2221 提供高压空气并从朝向汽化腔底部喷出。
17、使进液管道 221 从提供的过氧化氢溶 液被高压空气所喷散， 从而实现均匀喷洒。 0029 进液管道 221 包括由汽化腔 21 内延伸至汽化腔 21 外的内管道 2211 及套设于内 管道2211并延伸至储液罐1内的外管道2212， 汽化腔21腔壁与内管道2211对应的位置设 置有内管道的安装组件， 该安装组件包括与内管道同轴设置的安装槽 213、 位于安装槽 213 内并套设于内管道 2211 的锁紧环 214 及与安装槽 213 螺纹配合并将锁紧环 214 向安装槽 213 挤压的锁紧螺栓 215， 该锁紧螺栓 215 中部设置有供内管道 2211 穿过的通孔， 锁紧环 214 与锁紧螺。
18、栓 215 相对的面之间呈楔形配合且随着锁紧螺栓 215 与安装槽 213 的锁紧逐 渐压紧内管道 2211， 安装组件使内管道 2211 的安装更加稳定， 通过楔形配合的锁紧环 214 与锁紧螺栓 215 逐渐挤压内管道 2211 实现锁定的同时也可调节流量， 使实用性更好。 0030 进液管道221上设置有控制进液管道通断的控制阀2213， 控制阀2213控制进液管 道 221 通断， 在灭菌工作结束后能够及时提供进液， 可设置于外管道 2212 上。 0031 加热机构23包括位于汽化腔21底部且沿汽化罐竖向自上而下设置的闪蒸盘231、 电加热盘 232、 隔热板 233 及压紧板 234 组成， 电加热盘 232 加热闪蒸盘 231 使喷洒的过氧 化氢溶液快速汽化， 而压紧板234保证加热机构的稳定性， 隔热板233避免大部分热量向装 置外散发。 0032 闪蒸盘231上嵌装有温度传感器235， 设置温度传感器235时刻监控闪蒸盘231的 工作温度， 避免过高或者过低影响装置正常运行。 说 明 书 CN 204106628 U 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 204106628 U 6 2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 204106628 U 7 3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 204106628 U 8 。