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一种冻干水果酸奶及其制备方法.pdf

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  • 文档编号:847544
  • 上传时间:2018-03-15
  • 格式:PDF
  • 页数:7
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201010518855.5

    申请日:

    2010.10.26

    公开号:

    CN102450322A

    公开日:

    2012.05.16

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):A23C 9/133申请公布日:20120516|||实质审查的生效IPC(主分类):A23C 9/133申请日:20101026|||公开

    IPC分类号:

    A23C9/133

    主分类号:

    A23C9/133

    申请人:

    内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司

    发明人:

    刘爱萍; 马继敏

    地址:

    011517 内蒙古自治区呼和浩特市和林格尔盛乐经济园区

    优先权:

    专利代理机构:

    北京汉德知识产权代理事务所(普通合伙) 11328

    代理人:

    庄一方;李洁

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    内容摘要

    本发明提供了一种冻干水果酸奶,由冻干水果和酸奶基料组成,冻干水果与酸奶基料分别盛装,食用前混合冻干水果与酸奶基料得到冻干水果酸奶。一种制备冻干水果酸奶的方法包括步骤:(1)制成冻干水果,用防潮材料包装;(2)取新鲜牛奶,白砂糖,经过配料、混合、预热、均质、杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂,经过40-42℃培养约5个小时,当发酵奶pH值至4.55时,中止发酵,进行破乳冷却成发酵奶,制成酸奶基料;(3)将冻干水果和酸奶基料分别盛装。食用时只需将这种冻干水果酸奶中的冻干水果放入酸奶中,由于水果是在冻结的状态下进行干燥,冻干水果即可以吸收酸奶中的水分,几乎立即恢复原来的形状,而水果中原有的营养物质不会流失。

    权利要求书

    1: 一种冻干水果酸奶, 它由冻干水果和酸奶基料组成, 其特征在于 : 所述的冻干水果 与所述酸奶基料分别盛装, 食用前混合所述冻干水果与所述酸奶基料, 得到所述冻干水果 酸奶。
    2: 如权利要求 1 所述的冻干水果酸奶, 其中所述的酸奶基料的水分含量为 75-85%。
    3: 如权利要求 1 所述的冻干水果酸奶, 其中, 所述的冻干水果由以下步骤制成 : (1) 取新鲜水果, 将所述新鲜水果进行前处理, 该前处理包括清洗、 切丁或切片 ; (2) 将前处理后的新鲜水果预冻至- 30℃至- 25℃, 使水果完全冻结 ; (3) 将预冻后的新鲜水果加热升温进行干燥, 升温过程中的真空度为 50-60pa, 逐渐升 温至 45-50℃, 形成所述冻干水果。
    4: 如权利要求 3 中所述的冻干水果酸奶, 其中, 所述的制造所述冻干水果的步骤中, 所 述的加热升温过程均使用加热板进行辐射加热。
    5: 如权利要求 3 所述的冻干水果酸奶, 其中, 所述的制造所述冻干水果的步骤 (3) 中, 对预冻后的新鲜水果加热升温的过程包括如下步骤 : (1) 将用于加热预处理后的冻干水果的加热板在 1 小时内逐步升温到 90℃, 保持 6 小 时; (2) 加热板逐渐降温, 依次降温到 80℃, 保持 4 小时, 降温到 60℃, 保持 6 小时, 降温到 45 至 50℃, 降温过程中真空度为 50-100Pa。
    6: 如权利要求 1 所述的冻干水果酸奶, 其中所述冻干水果由一种或几种新鲜水果单独 或者组合而成。
    7: 一种制备冻干水果酸奶的方法, 其特征在于包括如下步骤 : (1) 使用如权利要求 3 中所述的方法制成所述冻干水果, 用防潮材料包装 ; (2) 取新鲜牛奶, 白砂糖, 经过配料、 混合、 预热、 均质、 杀菌、 冷却、 接种乳酸菌发酵剂, 经过 40-42℃培养约 5 个小时, 当发酵奶 pH 值至 4.55 时, 中止发酵, 进行破乳冷却成发酵 奶, 制成酸奶基料 ; (3) 将所述冻干水果和所述酸奶基料分别盛装。

    说明书


    一种冻干水果酸奶及其制备方法

        技术领域 本发明涉及一种水果酸奶及其制备方法, 特别涉及一种冻干水果酸奶及其制备方 法, 属于发酵乳制品加工技术领域。
         背景技术 随着生活水平的提高, 人们越来越重视营养与保健。水果与酸奶成为天然的良好 搭档, 是人们非常喜爱的美食之一。 但是新鲜水果酸奶由于受微生物的影响, 保质期只有几 个小时, 适合于现场制作, 当下即食。目前市场上的果粒酸奶, 果粒均使用水果罐头或者果 酱, 而水果罐头和果酱的加工需经过高温杀菌或巴士杀菌, 使得新鲜水果中固有的营养成 分及维生素大量损失。
         冻干水果由于其特殊的低温冷冻干燥工艺, 把含有大量水分的新鲜水果料预先进 行降温冻结成固体, 然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来。经过冻干处理的水果复 水之后成为一枚新鲜的水果, 在最大程度上保证了水果的营养价值。
         发明内容
         本发明的目的是提供一种冻干水果酸奶, 这种冻干水果酸奶经过较长时间的运输 和销售过程后, 仍能保证了新鲜水果中的营养成分不流失, 并且食用起来其色香味都与新 鲜水果基本无区别。
         本发明的另一个目的是提供一种冻干水果酸奶的制备方法, 将冻干水果酸奶实现 工业化生产, 降低成本。
         为达到上述目的, 本发明提供了一种冻干水果酸奶, 它由冻干水果和酸奶基料组 成, 其特征在于所述的冻干水果与所述酸奶基料分别盛装, 食用前混合所述冻干水果与所 述酸奶基料, 得到所述冻干水果酸奶。食用时只需将这种冻干水果酸奶中的冻干水果放入 酸奶中, 由于水果是在冻结的状态下进行干燥, 冻干水果即可以吸收酸奶中的水分, 几乎立 即恢复原来的形状, 而水果中原有的营养物质不会流失。
         在本发明的优选实施方式中, 酸奶基料的水分含量为 75-85%, 为搅拌型酸奶或饮 用型酸奶状态, 这种酸奶基料在与冻干水果混合时, 吸水充足, 食用时可以迅速恢复水果原 来形状。
         在本发明的再一种示意性的实施方式中, 冻干水果由以下步骤制成 : (1) 取新鲜水果, 将所述新鲜水果进行前处理, 该前处理包括清洗、 切丁或切片 ; (2) 将前处理后的新鲜水果预冻至 -30℃至 -25℃, 使水果完全冻结 ; (3) 将预冻后的新鲜水果加热升温进行干燥, 升温过程中的真空度为 50-60Pa, 逐渐升 温至 45 至 50℃, 形成所述冻干水果。升温过程不能超过 50℃。
         上述过程中的升温干燥过程, 可以用加热板进行辐射加热来控制所述新鲜水果温 度, 使之达到一个平衡状态, 最后达到新鲜水果的目标温度 50℃。 50℃是冻干水果的最高升温温度, 温度不得超过 50℃, 否则对营养价值有影响。
         在本发明的一种示意性实施方式中, 上述制造冻干水果的步骤 (3) 中, 对预冻后的 新鲜水果加热升温的过程包括如下步骤 : (1) 将用于加热预处理后的冻干水果的加热板在 1 小时内逐步升温到 90℃, 保持 6 小 时; (2) 加热板逐渐降温, 依次降温到 80℃, 保持 4 小时, 降温到 60℃, 保持 6 小时, 降温到 45 至 50℃, 降温过程中真空度为 50-100Pa。
         以上所述方法制成的冻干水果是在低温下冷冻干燥, 因此营养物质不易变性、 不 易失去活力 ; 挥发性成分损失很小, 最大程度地保留住水果的香气和味道。 特别是保持了新 鲜水果原来的形状, 使新鲜水果无收缩现象, 质地均匀多孔、 口感松脆, 具有良好的复水性 能。
         在本发明的另一种示意性的实施方式中, 其中, 冻干水果由一种或几种新鲜水果 单独或者组合而成。
         其中, 新鲜水果优选为下列一种或几种水果单独或组合而成 : 草莓、 红莓、 蓝莓、 树莓、 黄桃、 樱桃、 猕猴桃、 桃、 苹果、 梨、 菠萝、 芒果、 葡萄、 海棠、 沙果、 西瓜、 哈密瓜、 香瓜、 椰 果、 橙、 桑葚。
         本发明还提供了一种制备所述的冻干水果酸奶的方法, 包括如下步骤 : (1) 使用上述制造冻干水果的方法制成所述冻干水果 ; 使水果中的一些易氧化物质得 到了保护。这一步骤能够排除水果中 95%-99% 以上的水分。用防潮材料包装, 使干燥后的 水果能长期保存, 防潮材料可以使用高密度的 PET/PE 复合铝箔袋袋 ; (2) 取新鲜牛奶, 白砂糖, 经过配料、 混合、 预热、 均质、 杀菌、 冷却、 接种乳酸菌发酵剂, 经过 40-42℃培养约 5 个小时, 当发酵奶 pH 值至 4.55 时, 中止发酵, 进行破乳冷却成发酵 奶, 制成酸奶基料 ; (3) 将冻干水果和酸奶基料分别盛装。
         所述酸奶基料, 其水份含量控制为 75-85%, 为搅拌型酸奶或饮用型酸奶状态。
         在食用时, 只要将冻干水果放入酸奶基料中, 这时冻干水果会迅速吸收水果, 几乎 立即恢复原来的形状, 消费者可以吃到口感和营养成分几乎与新鲜水果没有差异的水果酸 奶。
         本发明制备方法中均可采用本领域公知设备和相关技术, 在此不再对设备和罐装 工艺进行赘述。
         本发明提供的冻干水果酸奶, 其中在食用时酸奶中的水果口感松脆、 清香可口, 最 大程度保留了新鲜水果中的营养物质, 并且可以经过长期的运输和储存而不变质。
         本发明提供的制造冻干水果酸奶的方法, 制成的冻干水果酸奶, 分开盛装, 饮用方 便、 口感爽口 ; 富含膳食纤维, 多种维生素、 营养丰富均衡, 适合人们多时间段食用, 尤其适 合人们早餐食用, 也可作为休闲食品 ; 易于储存和运输, 能够长期保存而不变质, 适于市场 推广。 具体实施方式
         本发明制备方法中均可采用本领域公知设备和相关技术, 在此不再对设备和罐装工艺进行赘述。
         下面结合实施例, 对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于 说明本发明, 但不用来限制本发明的范围。
         实施例 1 一种冻干草莓酸奶, 它由冻干草莓和酸奶基料组成, 冻干草莓与酸奶基料分别盛装, 食 用前混合冻干草莓与酸奶基料, 得到冻干水果酸奶。
         本实施例的酸奶基料是指普通的以新鲜的牛奶为原料, 经过巴氏杀菌后再向牛 奶中添加有益菌 (发酵剂) , 经发酵后, 再冷却灌装的一种牛奶制品, 符合本领域的国家标准 GB2746< 酸牛乳 > 的标准。
         其制备方法包括如下步骤 : (1) 取新鲜草莓, 将新鲜草莓进行清洗、 切片前处理 ; (2) 将前处理后的新鲜草莓预冻至 -30℃, 使水果完全冻结 ; (3) 将预冻后的新鲜草莓使用加热板加热升温进行干燥, 升温过程中的真空度为 50Pa, 逐渐升温至 50℃ ; (4) 继续使用加热板升温, 在 1 小时内逐步升温到 90℃, 保持 6 小时 ; (5) 使用加热板逐渐降温, 依次降温到 80℃, 保持 4 小时, 降温到 60℃, 保持 6 小时, 降 温到 50℃至干燥, 该降温过程中真空度为 100Pa ; (6) 最终使升温干燥后逐渐降温的新鲜草莓温度达到 50℃, 形成所述冻干草莓 ; (7) 将得到的冻干草莓用高密度的 PET/PE 复合的铝箔袋防潮材料真空包装。
         在食用前, 将冻干草莓与酸奶基料混合, 冻干草莓快速吸收酸奶基料中的水分, 口 感和营养与新鲜草莓几乎一样。
         该产品的主要技术指标如下, 酸奶 : 脂肪 2.5%, 总固形物 15.8%, 总糖 9%, pH 值为 4.4, 乳酸菌 108 ~ 109CFU/g。
         实施例 2 一种冻干草莓和黄桃酸奶, 它由冻干草莓和黄桃, 及其酸奶基料组成, 冻干草莓黄桃与 酸奶基料分别盛装, 食用前混合冻干草莓和黄桃与酸奶基料, 其制备方法如下 : (1) 取新鲜草莓和新鲜黄桃, 将新鲜草莓和新鲜黄桃进行清洗、 切丁前处理 ; (2) 将前处理后的新鲜草莓和新鲜黄桃预冻至 -25℃, 在 8 小时后使水果完全冻结 ; (3) 将预冻后的新鲜草莓和新鲜黄桃使用加热板加热升温进行干燥, 升温过程中的真 空度为 60Pa, 逐渐升温至 50℃ ; (4) 继续使用加热板升温, 在 1 小时内逐步升温到 90℃, 保持 6 小时 ; (5) 使用加热板逐渐降温, 依次降温到 80℃, 保持 4 小时, 降温到 60℃, 保持 6 小时, 降 温到 45℃至干燥, 该降温过程中真空度为 50 Pa ; (6) 最终使升温干燥后逐渐降温的新鲜草莓和新鲜黄桃温度达到 50℃, 形成冻干草莓 和黄桃 ; (7) 将得到的冻干草莓和黄桃用高密度的 PET/PE 复合的铝箔袋防潮材料真空包装 ; (8) 取新鲜牛奶, 白砂糖, 经过配料、 混合、 预热、 均质、 杀菌、 冷却、 接种乳酸菌发酵剂, 经过 40℃培养约 5 个小时, 当发酵奶 pH 值至 4.55 时, 中止发酵, 进行破乳冷却成发酵奶, 制 成酸奶基料 ;(9) 将酸奶基料进行盛装。
         在食用前, 将冻干草莓和黄桃与酸奶基料混合, 冻干草莓和黄桃快速吸收酸奶基 料中的水分, 口感和营养与新鲜水果几乎一样。
         该产品的主要技术指标如下, 酸奶 : 脂肪 2.5%, 总固形物 15.8%, 总糖 9%, pH 值为 4.4, 乳酸菌 108 ~ 109CFU/g。
         实施例 3 一种冻干芒果酸奶, 它由冻干芒果和酸奶基料组成, 冻干芒果与酸奶基料分别盛装, 食 用前混合冻干芒果与酸奶基料, 其制备方法如下 : (1) 取新鲜芒果, 将新鲜芒果进行清洗、 切丁前处理 ; (2) 将前处理后的新鲜芒果预冻至 -25℃, 在 8 小时后使水果完全冻结 ; (3) 将预冻后的新鲜芒果使用加热板加热升温进行干燥, 升温过程中的真空度为 60Pa, 逐渐升温至 50℃ ; (4) 继续使用加热板升温, 在 1 小时内逐步升温到 90℃, 保持 6 小时 ; (5) 使用加热板逐渐降温, 依次降温到 80℃, 保持 4 小时, 降温到 60℃, 保持 6 小时, 降 温到 45℃至干燥, 该降温过程中真空度为 50 Pa ; (6) 最终使升温干燥后逐渐降温的芒果温度达到 50℃, 形成冻干芒果 ; (7) 将得到的冻干芒果用高密度的 PET/PE 复合的铝箔袋防潮材料真空包装 ; (8) 取新鲜牛奶, 白砂糖, 经过配料、 混合、 预热、 均质、 杀菌、 冷却、 接种乳酸菌发酵剂, 经过 40℃培养约 5 个小时, 当发酵奶 pH 值至 4.55 时, 中止发酵, 进行破乳冷却成发酵奶, 其 水分含量控制为 80% 左右, 为饮用型酸奶状态, 制成酸奶基料 ; (9) 将酸奶基料进行盛装。
         在食用前, 将冻干芒果与酸奶基料混合, 冻干芒果速吸收酸奶基料中的水分, 口感 和营养与新鲜水果几乎一样。
         该产品的主要技术指标如下, 酸奶 : 脂肪 2.5%, 总固形物 15.8%, 总糖 9%, pH 值为 4.4, 乳酸菌 108 ~ 109CFU/g。
         实施例 4 一种冻干香蕉酸奶, 它由冻干香蕉和酸奶基料组成, 冻干香蕉与酸奶基料分别盛装, 食 用前混合冻干香蕉与酸奶基料, 其制备方法如下 : (1) 取新鲜香蕉, 将新鲜香蕉进行清洗、 切丁前处理 ; (2) 将前处理后的新鲜香蕉预冻至 -25℃, 在 8 小时后使水果完全冻结 ; (3) 将预冻后的新鲜香蕉使用加热板加热升温进行干燥, 升温过程中的真空度为 60Pa, 逐渐升温至 50℃ ; (4) 继续使用加热板升温, 在 1 小时内逐步升温到 90℃, 保持 6 小时 ; (5) 使用加热板逐渐降温, 依次降温到 80℃, 保持 4 小时, 降温到 60℃, 保持 6 小时, 降 温到 45℃至干燥, 该降温过程中真空度为 50 Pa ; (6) 最终使升温干燥后逐渐降温的香蕉温度达到 50℃, 形成冻干香蕉 ; (7) 将得到的冻干香蕉用高密度的 PET/PE 复合的铝箔袋防潮材料真空包装 ; (8) 取新鲜牛奶, 白砂糖, 经过配料、 混合、 预热、 均质、 杀菌、 冷却、 接种乳酸菌发酵剂, 经过 40℃培养约 5 个小时, 当发酵奶 pH 值至 4.55 时, 中止发酵, 进行破乳冷却成发酵奶, 其水分含量控制为 75%, 为搅拌型酸奶或饮用型酸奶状态, 制成酸奶基料 ; (9) 将酸奶基料进行盛装。
         在食用前, 将冻干香蕉与酸奶基料混合, 冻干香蕉速吸收酸奶基料中的水分, 口感 和营养与新鲜水果几乎一样。
         该产品的主要技术指标如下, 酸奶 : 脂肪 2.5%, 总固形物 15.8%, 总糖 9%, pH 值为 4.4, 乳酸菌 108 ~ 109CFU/g。
         实施例 5 一种冻干苹果酸奶, 它由冻干苹果和酸奶基料组成, 冻干苹果与酸奶基料分别盛装, 食 用前混合冻干苹果与酸奶基料, 其制备方法如下 : (1) 取新鲜苹果, 将新鲜苹果进行清洗、 切丁前处理 ; (2) 将前处理后的新鲜苹果预冻至 -25℃, 在 8 小时后使水果完全冻结 ; (3) 将预冻后的新鲜苹果使用加热板加热升温进行干燥, 升温过程中的真空度为 60pa, 逐渐升温至 50℃ ; (4) 继续使用加热板升温, 在 1 小时内逐步升温到 90℃, 保持 6 小时 ; (5) 使用加热板逐渐降温, 依次降温到 80℃, 保持 4 小时, 降温到 60℃, 保持 6 小时, 降 温到 45℃至干燥, 该降温过程中真空度为 50 Pa ; (6) 最终使升温干燥后逐渐降温的苹果温度达到 50℃, 形成冻干苹果 ; (7) 将得到的冻干苹果用高密度的 PET/PE 复合的铝箔袋防潮材料真空包装 ; (8) 取新鲜牛奶, 白砂糖, 经过配料、 混合、 预热、 均质、 杀菌、 冷却、 接种乳酸菌发酵剂, 经过 40℃培养约 5 个小时, 当发酵奶 pH 值至 4.55 时, 中止发酵, 进行破乳冷却成发酵奶, 其 水分含量控制为 85% 左右, 制成酸奶基料 ; (9) 将酸奶基料进行盛装。 在食用前, 将冻干苹果与酸奶基料混合, 冻干苹果速吸收酸奶基料中的水分, 口感 和营养与新鲜水果几乎一样。
         该产品的主要技术指标如下, 酸奶 : 脂肪 2.5%, 总固形物 15.8%, 总糖 9%, pH 值为 4.4, 乳酸菌 108 ~ 109CFU/g。
         以上所述仅是本发明的优选实施方式, 如果选用其他冻干水果或者冻干水果组 合, 其制备方法, 生产工艺大致相同, 在此不做赘述。 对于本技术领域的普通技术人员来说, 在不脱离本发明技术原理的前提下, 还可以做出若干改进和润饰, 这些改进和润饰也应视 为本发明的保护范围。
         应当理解, 虽然本说明书是按照各个实施例描述的, 但并非每个实施例仅包含一 个独立的技术方案, 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见, 本领域技术人员应当将说 明书作为一个整体, 各实施例中的技术方案也可以经适当组合, 形成本领域技术人员可以 理解的其他实施方式。
         上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明, 它们并非用以限制本发明的保护范围, 凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更 均应包含在本发明的保护范围之内。
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