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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720336692.6 (22)申请日 2017.04.01 (73)专利权人 河北宇泽环保科技有限公司 地址 050000 河北省石家庄市高新区长江 大道238号生物医药研发基地2号楼4 层 (72)发明人 耿杰 宋立英 (51)Int.Cl. A61L 2/07(2006.01) A61L 2/26(2006.01) F28D 9/00(2006.01) F28F 9/22(2006.01) (54)实用新型名称 基于高效预热冷却器的连消系统 (57)摘要 本实用新型公。
2、开了一种基于高效预热冷却 器的连消系统， 包括通过输料管道连通的配料 罐、 料液泵、 预热冷却器、 加热混合器以及维持 器， 所述维持器的出料口经返料管道连通预热冷 却器的冷却入料口， 预热冷却器的冷却出料口通 过输料管道连通储料罐； 所述预热冷却器为通过 换热板形成的双螺旋通道结构； 相邻换热板之间 通过导流条进行定位； 所述导流条迎接物料的端 面为平面结构， 导流条迎接物料的平面与物料流 向之间设置有夹角。 本实用新型能够使物料在流 动过程中在导流条的平面上形成反射， 从而实现 对物料的导流作用， 有效防止设备在长期运行过 程中内部出现结垢现象， 提高了预热冷却器的预 热冷却效果。 权利要。
3、求书1页 说明书3页 附图2页 CN 207545500 U 2018.06.29 CN 207545500 U 1.基于高效预热冷却器的连消系统， 包括通过输料管道连通的配料罐 （1） 、 料液泵 （3） 、 预热冷却器 （4） 、 加热混合器 （5） 以及维持器 （6） ， 所述维持器 （6） 的出料口经返料管道连通 预热冷却器 （4） 的冷却入料口， 预热冷却器 （4） 的冷却出料口通过输料管道连通储料罐； 所 述预热冷却器 （4） 为通过换热板 （41） 形成的双螺旋通道结构； 其特征在于： 相邻换热板 （41） 之间通过导流条 （43） 进行定位， 导流条 （43） 的一个端面与其中。
4、一块换热板固定连接， 导流 条 （43） 的另一相对端面与相邻换热板顶接； 所述导流条 （43） 迎接物料的端面为平面结构， 导流条 （43） 迎接物料的平面与物料流向之间设置有夹角。 2.根据权利要求1所述的基于高效预热冷却器的连消系统， 其特征在于： 所述导流条 （43） 为长方体状结构。 3.根据权利要求1所述的基于高效预热冷却器的连消系统， 其特征在于： 所述换热板和 导流条 （43） 与物料接触的表面上设置有光滑涂层 （44） 。 4.根据权利要求1至3任一项所述的基于高效预热冷却器的连消系统， 其特征在于： 所 述配料罐 （1） 和料液泵 （3） 之间的输料管道中设置有过滤器 （2。
5、） 。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207545500 U 2 基于高效预热冷却器的连消系统 技术领域 0001 本实用新型涉及工业消毒杀菌技术领域， 特别是一种连续消毒灭菌系统。 背景技术 0002 工业微生物技术是可持续发展的一个重要支撑， 是解决资源危机、 生态环境危机 和改造传统产业的根本依托。 工业微生物的发展使得现代生物技术渗透到包括医药、 农业、 能源、 化工、 环保等几乎所有的工业领域中。 其中， 微生物制药技术是工业微生物技术的最 主要组成部分， 微生物制药技术包括五个方面的内容： 菌种的获得、 高产菌株的选育、 菌种 保藏、 发酵工艺以及发酵产物的分离提取。 。
6、在微生物制药过程中的发酵工艺阶段， 在选好培 养基进行培养时， 需要采用连消装置来进行物料的消毒灭菌操作， 消毒灭菌过程中的关键 控制点温度、 压力和流量。 0003 传统的连消装置包括配料罐、 输料泵、 预热冷却器、 加热混合器和恒温灭菌器， 如 图1所示； 物料自配料罐输出后， 在输料泵的作用下泵入预热冷却器进行预热， 而后在进入 加热混合器与蒸汽混合迅速升温， 升温后的物料进入恒温灭菌器中进行恒温灭菌处理， 在 恒温灭菌器中输出的物料在返回预热冷却器中进行降温处理后再输出保存。 0004 传统连消装置中的预热冷却器为双螺旋通道结构， 即换热和冷却通道由螺旋状换 热板形成， 相邻换热板之间。
7、通过圆柱形定距柱进行定位， 如图2所示， 以保证通道的顺畅。 但 是由于物料在流动过程中受到圆柱形定距柱的分流， 导致物料在流动过程中呈分散性流 动， 容易产生结垢等不良现象。 实用新型内容 0005 本实用新型需要解决的技术问题是提供一种应用于发酵工艺过程中的连消装置， 通过对预热冷却器结构的改进， 防止设备在长期运行过程中内部出现结垢现象， 提高预热 冷却效果。 0006 为解决上述技术问题， 本实用新型所采取的技术方案如下。 0007 基于高效预热冷却器的连消系统， 包括通过输料管道连通的配料罐、 料液泵、 预热 冷却器、 加热混合器以及维持器， 所述维持器的出料口经返料管道连通预热冷却。
8、器的冷却 入料口， 预热冷却器的冷却出料口通过输料管道连通储料罐； 所述预热冷却器为通过换热 板形成的双螺旋通道结构； 相邻换热板之间通过导流条进行定位， 导流条的一个端面与其 中一块换热板固定连接， 导流条的另一相对端面与相邻换热板顶接； 所述导流条迎接物料 的端面为平面结构， 导流条迎接物料的平面与物料流向之间设置有夹角。 0008 上述基于高效预热冷却器的连消系统， 所述导流条为长方体状结构。 0009 上述基于高效预热冷却器的连消系统， 所述换热板和导流条与物料接触的表面上 设置有光滑涂层。 0010 上述基于高效预热冷却器的连消系统， 所述配料罐和料液泵之间的输料管道中设 置有过滤器。
9、。 说 明 书 1/3 页 3 CN 207545500 U 3 0011 由于采用了以上技术方案， 本实用新型所取得技术进步如下。 0012 本实用新型在通过将传统预热冷却器中的圆柱形定距柱更换为具有平面结构的 导流条， 使得物料在流动过程中在导流条的平面上形成反射， 从而实现对物料的导流作用， 有效防止设备在长期运行过程中内部出现结垢现象， 提高了预热冷却器的预热冷却效果。 0013 本实用新型在换热板和导流条表面设置的涂层， 能够降低换热板表面的粗糙度， 降低物料流动的摩擦力， 不仅能够提高预热冷却效果， 而且还能够有效防止物料中的杂质 附着在换热板上， 保证了换热板的清洁， 减少了系统。
10、的清洁频率， 进一步降低了连消系统的 运行成本。 附图说明 0014 图1为本实用新型的结构示意图； 0015 图2为传统预热冷却器中相邻换热板之间连接结构的局部示意图； 0016 图3为本实用新型所述预热冷却器中相邻换热板之间的连接结构示意图； 0017 图4为本实用新型所述预热冷却器中单换热板的侧视图。 0018 其中： 1.配料罐， 2.过滤器， 3.料液泵， 4.预热冷却器， 41.换热板， 42.圆柱形定距 柱， 43.导流条， 44.光滑涂层， 5.加热混合器， 6.维持器。 0019 图中， 实线箭头方向为物料的流向。 具体实施方式 0020 下面将结合具体实施例对本实用新型进行。
11、进一步详细说明。 0021 一种基于高效预热冷却器的连消系统， 其结构如图1所示， 包括通过输料管道连通 的配料罐1、 过滤器2、 料液泵3、 预热冷却器4、 加热混合器5以及维持器6， 维持器6的出料口 经返料管道连通预热冷却器4的冷却入料口， 预热冷却器4的冷却出料口通过输料管道连通 储料罐。 物料从配料罐输出后， 经过滤器过滤， 而后再料液泵的作用下进入预热冷却器的加 热入料口， 在预热冷却器中进行预加热； 经过预加热的物料进入加热混合器， 与蒸汽混合进 行快速升温， 达到温度要求的物料进入维持器中进行维持； 而后， 物料从维持器中输出后进 入预热冷却器的冷却入料口进行冷却， 冷却后的物。
12、料送入储料罐中存储。 0022 本实用新型中， 预热冷却器4为通过换热板41形成的双螺旋通道结构； 相邻换热板 41之间通过导流条43进行定位， 导流条43的一个端面与其中一块换热板固定连接， 导流条 43的另一相对端面与相邻换热板顶接。 其中， 导流条43迎接物料的端面为平面结构， 导流条 43迎接物料的平面与物料流向之间设置有夹角， 已对物料形成导流作用， 如图3所示。 采用 此种结构能够使物料在导流条的作用下顺应通道旋转方向稳定流动， 避免了圆柱形定距柱 对物料的冲刷与分流影响。 本实施例中， 导流条43采用长方体状结构， 方便制作， 降低加工 难度。 0023 由于物料在换热板和导流条。
13、形成的通道中行进， 因此在行进过程中的物料， 其部 分成分会停留在换热板和导流条表面， 运行一段时间后， 必然会导致预热加热器部分通道 堵塞， 因此需要经常清理。 为减少清理次数， 降低清理周期， 本实用新型在换热板和导流条 43与物料接触的表面上设置有光滑涂层44， 如图4所示， 以降低换热板和导流条的表面粗糙 度， 减少物料附着机会。 同时在， 配料罐1和料液泵3之间的输料管道中设置了过滤器2， 在物 说 明 书 2/3 页 4 CN 207545500 U 4 料进入预热冷却器前进行一次过滤， 延长预热冷却器的使用周期。 说 明 书 3/3 页 5 CN 207545500 U 5 图1 图2 图3 说 明 书 附 图 1/2 页 6 CN 207545500 U 6 图4 说 明 书 附 图 2/2 页 7 CN 207545500 U 7 。