技术领域
本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种燀桃仁饮片的加工方法。
背景技术
桃仁为蔷薇科植物桃(Prunus persica(L.)Batsch)或山桃(Prunus davidiana(Carr.)Franch.)的干燥成熟种子。果实成熟后采收，除去果肉和核壳，取出种子，晒干，即得。桃仁具有活血祛瘀，润肠通便，止咳平喘的功效。用于经闭痛经，瘕瘕痞块，肺痈肠痈，跌扑损伤，肠燥便秘，咳嗽气喘。
桃仁外包裹着一层黄棕色的种皮，燀桃仁，即把桃仁放入沸水中浸泡，然后去掉种皮。根据中国药典要求，燀桃仁炮制方法为：取待炮制品投入沸水中，翻动片刻，燀至种皮由皱缩至舒展、易搓去时，捞出，放入冷水中，除去种皮，晒干，即得燀桃仁饮片。燀桃仁饮片一般呈扁长卵形，长1.2-1.8cm，宽0.8-1.2cm，厚0.2-0.4cm；表面黄色至棕黄色，可见焦斑；一端尖，中部膨大，另端钝圆稍偏斜，边缘较薄；子叶2，富油性。气微香，味微苦。
现有的燀桃仁饮片的加工方法一般如下：水沸后投入桃仁，燀约4-5min后，用网漏捞出，置冷水中冷却约1min，取出，沥水装框，然后再铺盘干燥。但是，现有的燀制方法存在以下缺陷：
(1)沸水中燀制后，需要用网漏一勺一勺地捞出，生产速度慢，效率低；且导致同一批的桃仁中，桃仁的出锅时间不一致，使得产品质量参差不齐；
(2)桃仁在沸水中的燀制时间较长，营养成分流失严重，合格率低；特别是最后捞出的桃仁，营养成分流失更为严重；
(3)桃仁出锅后，放入冷水池中浸泡冷却，需要耗费大量的水，成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种燀桃仁饮片的加工方法，步骤少，流程简单，能够大大提升生产效率，并且最大程度地避免桃仁营养成分流失，合格率高，同时，产品的质量均匀，且节约用水，降低成本。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种燀桃仁饮片的加工方法，包括以下步骤：
煮沸步骤：将水放进燀制锅中，煮沸；
第一批燀制步骤：取盛装盘，所述盛装盘的底部设置有多个出水孔；将所述盛装盘放入所述燀制锅中，然后把第一批桃仁倒入所述盛装盘内，确保所述第一批桃仁被沸水淹没；燀制，且燀制时间小于4min；
冷却步骤：将所述盛装盘从所述燀制锅中取出，用冷却水冲洗所述第一批桃仁；
脱皮步骤：将所述第一批桃仁的种皮去除，得到半成品；
干燥步骤：将所述半成品干燥，即得最终的燀桃仁饮片。
进一步地，在所述煮沸步骤中，所述水为饮用水，所述燀制锅为夹层蒸汽锅，往所述夹层蒸汽锅的夹层通入蒸汽将所述饮用水煮沸。
进一步地，在所述燀制步骤中，燀制时间为3min。
进一步地，在所述燀制步骤中，所述盛装盘包括不锈钢盘，所述不锈钢盘的底部设置有不锈钢网漏。
进一步地，所述盛装盘的顶部边缘对称设置有两个手挽部。
进一步地，在所述冷却步骤中，所述冷却水的温度为20-26℃。
进一步地，在所述冷却步骤中，冲洗时间为0.5-1.2min。
进一步地，在所述干燥步骤中，去除所述第一批桃仁的种皮得到所述半成品后，立即将所述半成品摊铺开，然后进行干燥。
进一步地，在所述干燥步骤中，将所述半成品放入烘箱内进行干燥。
进一步地，还包括第二批燀制步骤，将盛有所述第一批桃仁的盛装盘从所述燀制锅中取出后，重新将所述燀制锅内的水煮沸，然后对第二批桃仁进行加工，所述第二批桃仁的加工步骤与所述第一批桃仁的加工步骤一致。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明所提供的燀桃仁的加工方法，增加了带有出水孔的盛装盘，在加工过程中，桃仁放置在盛装盘内，沸水燀制后可一次性出锅，避免了使用漏网分多次逐步捞出的麻烦，明显缩短了燀桃仁的出锅时间，操作效率大大提高，避免桃仁出锅因时间差而造成的质量不均匀的现象，提高桃仁含量，提升了检测合格率。并且，冷却时用冲洗的方法进行，相比冷水浸泡法，能够节约冷却水的使用量，降低成本。该方法快速简便、有效可控。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种燀桃仁饮片的加工方法，包括以下步骤：
煮沸步骤：将水放进燀制锅中，煮沸；
第一批燀制步骤：取盛装盘，盛装盘的底部设置有多个出水孔；将盛装盘放入燀制锅中，然后把第一批桃仁倒入盛装盘内，确保第一批桃仁被沸水淹没；燀制，且燀制时间小于4min；
冷却步骤：将盛装盘从燀制锅中取出，用冷却水冲洗第一批桃仁；
脱皮步骤：将第一批桃仁的种皮去除，得到半成品；
干燥步骤：将半成品干燥，即得最终的燀桃仁饮片。
作为进一步的实施方式，在煮沸步骤中，水为饮用水，燀制锅为夹层蒸汽锅，往夹层蒸汽锅的夹层通入蒸汽将饮用水煮沸。用饮用水进行加工，确保产品质量，避免带入杂质。
夹层蒸汽锅通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。有利于提高加工质量、缩短时间、改善劳动条件。
作为进一步的实施方式，在燀制步骤中，燀制时间为3min。3min既能够保证桃仁的种皮舒展，容易去除，且浸泡时间不长，不会导致过多的营养物质流失。相比传统的4-5min，缩短了时间，提高了生产效率，更加重要的是减少了营养成分的流失。
作为进一步的实施方式，在燀制步骤中，盛装盘包括不锈钢盘，不锈钢盘的底部设置有不锈钢网漏。不锈钢材质的盛装盘导热性较好，使得燀制锅内各处的温度相差不大，减少产品质量不均的情况；且不锈钢盛装盘耐用耐摔耐磨，在底部设置网漏，一次性出锅时，水分可以快速漏出，提高效率。
作为进一步的实施方式，盛装盘的顶部边缘对称设置有两个手挽部，方便盛装盘放进燀制锅或从燀制锅内取出。
作为进一步的实施方式，在冷却步骤中，冷却水的温度为20-26℃，即为室温水，方便获取，且温度适宜，不会导致桃仁的营养成分受到破会。
作为进一步的实施方式，在冷却步骤中，冲洗时间为0.5-1.2min。
作为进一步的实施方式，在干燥步骤中，去除第一批桃仁的种皮得到半成品后，立即将半成品摊铺开，然后进行干燥。即桃仁去种皮后立刻铺盘干燥，避免放置一段时间后再干燥，减少营养成分的流失。而现有技术中，是先把去种皮的桃仁统一放进沥水框内，然后在铺盘干燥，多了一个步骤，在产品检测环节发现这种操作方式得到的燀桃仁饮片，其营养成分含量较低。虽然减少放进沥水框的操作看似简单，但实际上带来了很大的效益。
作为进一步的实施方式，在干燥步骤中，将半成品放入烘箱内进行干燥。
作为进一步的实施方式，还包括第二批燀制步骤，将盛有第一批桃仁的盛装盘从燀制锅中取出后，重新将燀制锅内的水煮沸，然后对第二批桃仁进行加工，第二批桃仁的加工步骤与第一批桃仁的加工步骤一致。也就是说，燀制锅内的水可以多次使用，但要保证煮沸后再放进桃仁，以缩短燀制时间。而现有技术的操作都是待第一批桃仁出锅后，立刻投入第二批桃仁，此时锅内的水还没煮沸，导致了燀制的时间延长，桃仁营养物质的流失随之增多。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1
一种燀桃仁饮片的加工方法，包括以下步骤：
煮沸步骤：将饮用水放进夹层蒸汽锅中，通入蒸汽将饮用水煮沸；
燀制步骤：取不锈钢网盘(不锈钢盛装盘，其底部为不锈钢网漏)，将不锈钢网盘放入夹层蒸汽锅中，然后把预设重量的桃仁倒入不锈钢网盘内，确保桃仁被沸水淹没；燀制3min；
冷却步骤：将不锈钢网盘从夹层蒸汽锅中取出(即桃仁一次性出锅)，用25℃的冷却水冲洗桃仁1min；
脱皮步骤：将桃仁的种皮去除，得到半成品；
干燥步骤：立即将半成品摊铺在托盘上，随即进行干燥，即得最终的燀桃仁饮片。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：在燀制步骤中，燀制时间为2.8min。
其它与具体实施例1相同。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于：在煮沸步骤中，夹层蒸汽锅内的水为第二次使用，即已经有第一批桃仁燀制出锅了。
其它与具体实施例1相同。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：将夹层蒸汽锅内的水煮沸后，直接把桃仁倒进夹层蒸汽锅内，燀制3min后，用网漏分多次逐步把桃仁捞出；捞出的桃仁立即投入冷水池中，浸泡1min后捞出。
其它与具体实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：将去种皮的桃仁(半成品)放进沥水框内，然后再把半成品摊铺在托盘上，随即进行干燥。
其它与具体实施例1相同。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：在燀制步骤中，燀制时间为4min。
其它与具体实施例1相同。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：在燀制步骤中，燀制时间为5min。
其它与具体实施例1相同。
对比例5
对比例5与对比例1的不同之处在于：在燀制步骤中，燀制时间为4.5min。
其它与具体实施例1相同。
效果评价及性能检测
记录实施例1-3和对比例1-5的燀桃仁饮片在生产过程中的出锅时间、生产效率和用水量，并且依据《中国药典》2015年一部，对获取的燀桃仁饮片的苦杏仁苷(C20H27NO11)含量进行测定，结果见下表1。
表1实施例1-3和对比例1-5的燀桃仁饮片的生产记录表
从表1中的数据可得，实施例1-3在燀制过程中，使用不锈钢网盘盛装桃仁，桃仁一次性出锅，可以大大减少出锅时间，提高生产效率，保证了同一批次产品的质量，且燀制的时间不大于3min，能够最大程度地保留桃仁的营养成分，远远高于标准值；同时，采用冲洗的方式进行冷却，用水量大大减少了，节约了成本。而对比例1采用传统的方法进行生产，燀制的桃仁用网漏分多次逐步捞出，且用浸泡的方式进行冷却，出锅时间长，生产效率低，且耗费水量，重要的是获取的产品营养流失严重，低于标准值，且从实施例5中可看出，如果燀制的时间过长，营养流失会更为严重，不达标，而用网漏分多次捞出则更容易导致出现此问题的出现，捞出在后的产品营养流失比在前的更严重，进而产品质量不均。
从对比例2中可得，对比例2的去种皮桃仁先放在沥水框内，然后在铺盘干燥，多了一个看似不起眼的步骤，却会导致营养成分的损失。
从对比例3-4中可得，燀制步骤与实施例相同，但燀制时间多于3min，营养物质就远远小于实施例1，燀制时间是一个非常重要的参数，需要严格把控。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。