一种中药材药用活性成分的提取方法及设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410472576.8 (22)申请日 2014.09.17 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104224870 A (43)申请公布日 2014.12.24 (73)专利权人 长春康彼达科技有限公司 地址 130000 吉林省长春市高薪开发区前 进大街55号阳光城商住1号楼4单元 809B室 (72)发明人 高陆 王莲萍 (74)专利代理机构 吉林省长春市新时代专利商 标代理有限公司 22204 代理人 孙国振 (51)Int.Cl. A61K 36/23。

2、3(2006.01) A61K 36/484(2006.01) B01D 11/02(2006.01) (56)对比文件 CN 201389187 Y,2010.01.27, CN 200939247 Y,2007.08.29, CN 203694131 U,2014.07.09, 审查员 左丽 (54)发明名称 一种中药材药用活性成分的提取方法及设 备 (57)摘要 一种中药材药用活性成分的提取方法及设 备， 其中的提取方法是将中药饮片装入网袋， 使 装有中药饮片的网袋在溶媒中与溶媒形成相对 运动， 溶媒与药材的重量份数比例为3-8 1， 提取 温度在室温至沸点之间， 网袋相对溶媒的运动速 。

3、度为20-60米/分钟， 提取时间 20-200分钟。 提取 设备包括盛装溶媒的箱体， 箱体中的滚筒， 装入 滚筒内的装中药饮片的网袋， 箱体上的溶媒加入 接口， 溶媒排出口、 控制装置。 本发明的积极效果 是大幅度缩短提取时间、 减少溶媒的用量。 浸泡、 提取、 固液分离、 药渣离心干燥连续一次完成， 消 除药渣对环境的污染、 缩短了药物制备周期， 降 低了生产成本， 便于对产成品的质量监控， 满足 新药研究和中药生产工艺标准化验证的需要。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 104224870 B 2017.12.15 CN 104224870 B 1.一种中药材药用活性成分的提取。

4、方法， 其特征是： 将中药材适度破碎装入网袋， 使装 有中药材的网袋在溶媒中与溶媒形成相对运动， 通过溶媒对中药材的流动冲刷， 将药用活 性成分提取到溶媒中， 分离提取液和药渣， 再将提取液浓缩、 干燥， 得中药材药用活性成分； 分离提取液和药渣采用转动离心方式分离； 溶媒与药材的重量份数比例为3-8 1， 提取温度 根据药材性质的不同控制在室温至沸点之间， 网袋相对溶媒的运动速度为20-60米/分钟， 提取时间20-200分钟； 适用于所述中药材药用活性成分提取方法的提取设备， 包括盛装溶 媒的箱体， 通过轴承安装在箱体内的滚轮， 固定在滚轮圆周位置上数个均匀分布的网袋盛 装笼， 装在网袋盛。

5、装笼内的中药饮片网袋； 箱体上部对应网袋盛装笼运动圆周轨迹位置有 网袋装入、 取出门， 箱体上端有溶媒加入接口， 箱体下端有溶剂提取液收集接收口和溶媒排 出口， 箱体内有温度传感器、 液位传感器， 箱体外有固定在箱体上的滚轮驱动电机， 箱体外 设有控制提取温度、 液位高度、 时间、 电机转速、 溶媒加入与排出阀门的控制装置； 其中的网 袋盛装笼上有网袋放入、 取出及运行时将网袋关闭在笼内的可控阻挡片或阻挡网或阻挡 杆； 网袋盛装笼用位于其轴线上的两个端轴承安装在滚轮上， 网袋盛装笼轴线方向上的一 端安装由一侧为凸面、 一侧为凹面的数个叶片组成的叶轮； 网袋盛装笼上有轴承和叶轮。 2.根据权利要。

6、求1所述的中药材药用活性成分的提取方法， 其特征是： 适用于所述中药 材药用活性成分提取方法的提取设备， 在箱体相对滚筒圆周面的箱体侧壁外设与箱体内连 通的旁流管， 旁流管内安装用于各类成分在线检测分析所需传感器、 接头及自动取样装置。 3.根据权利要求1所述的中药材药用活性成分的提取方法， 其特征是： 适用于所述中药 材药用活性成分提取方法的提取设备， 在箱体下端有与分离浓缩大孔吸附树脂或其他下游 设备相连接的取液收集接口。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 104224870 B 2 一种中药材药用活性成分的提取方法及设备 技术领域 0001 本发明属于医药领域， 具体涉及中药药用。

7、活性成分的提取。 背景技术 0002 以往， 中药材药用活性成分的提取， 多采用水煎提取、 乙醇回流提取、 冷浸提取及 少数超高压及超高频提取。 现有的提取方法中存在溶媒用量大 （一般是药材量的12倍至20 倍） ， 重复次数多 （通常为3次） 、 周期长 （提取过程就需2-3小时） ， 耗能高， 不易实现在线检 测， 质量难于随机控制。 药渣含水量大 （70-80%） ， 处理投入高， 污染环境。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种中药材药用活性成分的提取方法， 用于中药材药用活性 成分的提取， 克服现有的中药材药用活性成分提取方法存在的上述不足。 0004 本发明的另一个目的是提供。

8、两种依本发明提取方法提取中药材药用活性成分的 设备， 使该方法实现工业化生产上的应用。 0005 本发明的提取方法是将中药饮片装入网袋， 使装有中药饮片的网袋在溶媒中与溶 媒形成相对运动， 通过溶媒对中药材的流动冲刷， 将药用活性成分提取到溶媒中， 分离提取 液和药渣， 再将提取液浓缩、 干燥， 得中药材药用活性成分。 以上为本发明基本技术方案。 0006 提取液和药渣分离优选转动离心方式。 0007 本发明提取过程的适宜条件为： 溶媒与药材的重量份数比例为3-8 1， 提取温度根 据药材性质的不同控制在室温至沸点之间， 网袋相对溶媒的运动速度为20-60米/分钟， 提 取时间 20-200分。

9、钟。 0008 本发明提取过程优选条件为溶媒与药材的重量份数比例为5-6 1， 提取温度为50- 60， 网袋相对溶媒的运动速度为35-45米/分钟， 提取时间 60-100分钟。 0009 本发明使用的溶媒包括通常使用的水、 乙醇或其他可浸提药用活性成分的液体材 料。 0010 一种中药药用活性成分提取的提取设备， 包括盛装溶媒的箱体， 通过轴承安装在 箱体中具有高、 低转动速度的滚筒， 装入滚筒内的装中药饮片的网袋， 箱体上端面有活动 盖， 箱体上端有溶媒加入接口， 箱体下端有溶媒排出口， 箱体内有温度传感器、 液位传感器， 箱体外有固定在箱体上的滚筒驱动电机， 箱体外设有控制提取温度、 。

10、液位高度、 时间、 电机 转速、 溶媒加入与排出阀门的控制装置。 其中的滚筒筒壁可以是薄板冲孔结构或金属丝编 织结构。 0011 为缩短药物制备周期及严格控制产品质量， 在箱体相对滚筒圆周面的箱体侧壁外 设与箱体内连通的旁流管， 旁流管旁流管上安装用于各类成分在线检测分析所需传感器、 接头及在自动取样装置。 0012 一种中药药用活性成分提取的提取设备， 包括盛装溶媒的箱体， 通过轴承安装在 箱体内具有高、 低转动速度的滚轮， 固定在滚轮圆周位置上数个均匀分布的网袋盛装笼， 装 说 明 书 1/4 页 3 CN 104224870 B 3 在网袋盛装笼内的中药饮片网袋； 箱体上部对应网袋盛装笼。

11、运动圆周轨迹位置有网袋装 入、 取出门， 箱体上端有溶媒加入接口， 箱体下端有溶媒排出口， 箱体内有温度传感器、 液位 传感器， 箱体外有固定在箱体上的滚轮驱动电机， 箱体外设有控制提取温度、 液位高度、 时 间、 电机转速、 溶媒加入与排出阀门的控制装置； 其中的网袋盛装笼上有网袋放入、 取出及 运行时将网袋关闭在笼内的可控阻挡片或阻挡网或阻挡杆。 0013 为进一步改善药材与溶媒的相对运动关系， 加快药用活性成分向溶媒中转移， 本 设备中的网袋盛装笼用位于其轴线上的两个端轴承安装在滚轮上， 网袋盛装笼轴线方向上 的一端安装由一侧为凸面、 一侧为凹面的数个叶片组成的叶轮； 网袋盛装笼上的轴承。

12、和叶 轮， 使网袋盛装笼在被滚轮带动绕滚轮轴心公转的同时， 还有绕自身轴心的自转， 获得网袋 盛装笼携装有中药材的网袋在溶媒中的翻滚的运动效果， 提高网袋内药材的松散度、 均等 网袋中的中药材与溶媒的对流条件， 消除药材中活性成分提取速度及结净程度不一致的后 果。 0014 为缩短药物制备周期及严格控制产品质量， 在箱体相对滚筒圆周面的箱体侧壁外 设与箱体内连通的旁流管， 旁流管上安装用于各类成分在线检测分析所需传感器、 接头及 在自动取样装置。 0015 本发明的积极效果有： 所提供的提取方法和提取设备的技术方案， 展示了全新的 中药动态提取方式。 相对以往的提取方法， 大幅度缩短提取时间 。

13、（将原来三次提取的工艺优 化为二次甚至一次提取） ， 减少溶媒的用量 （溶媒量是传统提取设备用量的1/5至1/2） ， 还能 实现药材浸泡提取固液分离药渣离心干燥连续一次完成， 药液损失少， 提高了提取 收率， 节省了溶媒用量及分离的费用支出， 大幅度减轻药渣处理的工时及环保负担， 降低了 生产成本， 能够实现提取过程中的在线检测， 缩短了药物制备周期， 方便了对产成品的质量 监控， 满足中药新药研究和中药生产工艺标准化验证的需要。 基于提取方法的提取设备， 结 构紧凑、 操作简便、 运行安全、 便于实现自动化， 本发明全面优化了中药药用活性成分的提 取过程。 附图说明 0016 图1为滚筒式。

14、中药材药用活性成分提取机的主视剖视图。 0017 图2为滚筒式中药材药用活性成分提取机的俯视局部剖视图。 0018 图3为滚轮式中药材药用活性成分提取机的主视局部剖视图。 0019 图4为滚轮式中药材药用活性成分提取机中的网袋放置笼结构图。 0020 图5为推动网袋放置笼自转的叶轮端面图。 具体实施方式 0021 实施例1 0022 滚筒式中药材药用活性成分提取机及提取过程。 0023 本实施例的中药材药用活性成分提取机包括盛装溶媒的箱体1-1， 通过中心轴及 轴承安装在箱体中的滚筒1-2， 装入滚筒内的装中药饮片的网袋1-5， 箱体上端面有活动盖 1-3， 箱体上端有溶媒加入接口1-4， 箱。

15、体下端有溶媒排出口1-5和与分离浓缩大孔吸附树脂 或其他下游设备相连接的取液收集接口1-11。 在箱体相对滚筒圆周面的箱体侧壁外设与箱 说 明 书 2/4 页 4 CN 104224870 B 4 体内连通的旁流管1-7， 旁流管上安装线检测分析所需取样接头1-8、 1-9、 1-10。 箱体内有温 度传感器、 液位传感器， 箱体外有固定在箱体上的滚筒驱动电机， 箱体外配置的涉及控制提 取温度、 液位高度、 时间、 电机转速、 溶媒加入与排出阀门的控制装置。 0024 以用水提取柴胡药用活性成分为例， 按重量比例5 1组配水和柴胡饮片， 总量与提 取机箱体1工作容积相应， 柴胡饮片装入用不锈钢。

16、丝编织成的网袋3， 网袋丝径1-2mm、 网孔 （22） mm （44） mm， 网袋3装入滚筒2。 向箱体1内注入水， 水温度30。 启动滚筒电机， 控制滚筒在圆周线速度控制在35米/分的低速旋转， 运行150分钟， 开启水排出口， 排出含活 性成分的水 （药液） 。 将滚筒转数增至800-1200转/分钟， 药渣离心脱水， 收集离心分离出的 药液， 完成一次提取。 再次向箱体内注水， 重复前述过程， 将两次提取的药合并， 浓缩、 干燥， 得提取物。 0025 实施例2 0026 滚轮式中药材药用活性成分提取机及提取过程。 0027 本实施例中的提取机包括盛装溶媒的箱体2-1， 通过中心轴2。

17、-5及轴承安装在箱体 内的滚轮2-2， 固定在滚轮圆周位置上数个均匀分布的网袋盛装笼2-3， 装在网袋盛装笼内 的中药饮片网袋2-11； 箱体上部对应网袋盛装笼运动圆周轨迹位置有网袋装入、 取出门2- 12， 箱体上端有溶媒加入接口2-4， 箱体下端有溶媒排出口2-6， 箱体内有温度传感器、 液位 传感器， 箱体外有固定在箱体上的滚轮驱动电机， 箱体外设有控制提取温度、 液位高度、 时 间、 电机转速、 溶媒加入与排出阀门的控制装置； 其中的网袋盛装笼上有网袋放入、 取出及 运行时将网袋关闭在笼内的可控阻挡片或阻挡网或阻挡杆。 网袋盛装笼用位于其中心轴2- 11上的两个端轴承安装在滚轮上， 网。

18、袋盛装笼轴线方向上的一端安装由一侧为凸面、 一侧 为凹面的数个叶片组成的推动笼自转叶轮2-13； 在箱体相对滚筒圆周面的箱体侧壁外设与 箱体内连通的旁流管2-7， 旁流管上安装线检测分析所需取样接头2-8、 2-9、 2-10。 。 0028 本实施例仍以用水提取柴胡药用活性成分为例， 按重量比例6 1组配水和柴胡饮 片， 水温90。 启动滚轮电机， 滚轮圆周线速度控制在45米/分， 运行60分钟， 开启 溶媒排出 口， 排出含活性成分的水 （药液） 。 将滚筒转数增至800-1200转/分钟， 药渣离心脱水， 收集离 心分离出的药液， 完成一次提取。 再次向箱体内注入水， 重复前述过程， 将。

19、两次提取的药合 并， 浓缩、 干燥， 得提取物。 0029 实施例3 0030 使用如实施例1所述的滚筒式中药材药用活性成分提取机提取。 以用乙醇提取甘 草活性成分为例。 按重量比例3 1组配乙醇和干草饮片， 乙醇温度30。 启动滚轮电机， 滚轮 圆周线速度控制在20米/分， 运行100分钟， 开启 溶媒排出口， 排出含活性成分的乙醇 （药 液） 。 将滚筒转数增至800-1200转/分钟， 药渣离心脱醇， 收集离心分离出的药液， 完成一次 提取。 再次向箱体内注入乙醇， 重复前述过程， 将两次提取的药液合并， 浓缩、 干燥， 得提取 物。 0031 实施例4 0032 使用如实施例2所述的滚。

20、轮式提取机提取。 以用乙醇提取甘草活性成分为例。 按重 量比例8 1组配乙醇和干草饮片， 乙醇温度55。 启动滚轮电机， 滚轮圆周线速度控制在60 米/分， 运行20分钟， 开启 溶媒排出口， 排出含活性成分的乙醇 （药液） 。 将滚筒转数增至 800-1200转/分钟， 药渣离心脱醇， 收集离心分离出的药液， 完成一次提取。 再次向箱体内注 说 明 书 3/4 页 5 CN 104224870 B 5 入乙醇， 重复前述过程， 将两次提取的药液合并， 浓缩、 干燥， 得提取物。 说 明 书 4/4 页 6 CN 104224870 B 6 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 7 CN 104224870 B 7 图3 图4 说 明 书 附 图 2/3 页 8 CN 104224870 B 8 图5 说 明 书 附 图 3/3 页 9 CN 104224870 B 9 。