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1、10申请公布号CN101972052A43申请公布日20110216CN101972052ACN101972052A21申请号201010272966222申请日20100906A41H25/0020060171申请人郑州大学地址450000河南省郑州市高新区科学大道100号72发明人刘占卫高美玲吴国昌高勇高艳玲74专利代理机构郑州联科专利事务所普通合伙41104代理人时立新54发明名称手提式半自动打扣机57摘要本发明公开了一种手提式半自动打扣机，包括塑料机架和打扣机联动机构；打扣机联动机构包括冲压装置和送扣装置，冲压装置包括冲压竖杆，送扣装置包括上扣推杆和下扣推杆；塑料机架底部设有下扣槽轨，。
2、下扣推杆滑动设在下扣槽轨内，下扣槽轨连接设有下落扣滑槽，塑料机架底部与下扣槽轨相对应设有下扣定位通孔，下扣定位通孔设有垫块；塑料机架上固连有冲头定位板，冲头定位板中部滑动穿设有冲压竖杆，下扣槽轨上方的塑料机架上设有上扣槽轨，上扣推杆滑动设在上扣槽轨内，上扣槽轨连接有上落扣滑槽。垫块的设置使机架不受冲压力，能采用塑料材料作为机架从而减轻打扣机的重量、方便移动，适用范围广；打扣过程简单方便，能够连续供扣，提高了工效。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN101972052A1/1页21手提式半自动打扣机，其特征在于包括塑料机架和打扣机联动。
3、机构；打扣机联动机构包括冲压装置和送扣装置，冲压装置包括冲压竖杆，送扣装置包括上扣推杆和下扣推杆；所述冲压竖杆上部通过上拐杆横杆固连有上拐杆垂杆，上拐杆垂杆的下部固连设有斜板，斜板上设有拐杆连接孔，拐杆连接孔处的斜板上设有拐杆滑槽；斜板向下设有下拐杆垂杆，下拐杆垂杆的上端通过滑轴滑动连接在所述拐杆滑槽内，下拐杆垂杆的下端固连有下拐杆横杆，下拐杆横杆通过传动件与上扣推杆和下扣推杆固定连接在一起；所述塑料机架底部设有下扣槽轨，所述下扣推杆滑动设在下扣槽轨内，下扣槽轨连接设有下落扣滑槽，塑料机架底部与下扣槽轨相对应设有下扣定位通孔，下扣定位通孔设有垫块，垫块及其上方的下扣定位通孔形成下扣定位槽；下扣。
4、定位通孔上方的塑料机架上固连有冲头定位板，冲头定位板中部滑动穿设有冲压竖杆，冲头定位板上方的冲压竖杆上固定套设有复位板，复位板上滑动穿设有导杆，导杆顶端穿过复位板并固设有凸台，导杆向下滑动穿过冲头定位板且其底端固连设有上扣槽孔定位板，冲头定位板与复位板之间的冲压竖杆上套设有弹簧，上扣槽孔定位板上水平设有上扣槽，所述上扣槽孔定位板于冲压竖杆对应位置处设有冲压通孔，冲压通孔与上扣槽相连通且该连通处的上扣槽孔定位板内埋设有永磁体；下扣槽轨上方的塑料机架上于所述上扣槽对应位置处设有上扣槽轨，所述上扣推杆滑动设在上扣槽轨内，上扣槽轨连接设有上落扣滑槽。2根据权利要求1所述的手提式半自动打扣机，其特征在于。
5、所述导杆于所述冲压竖杆两侧设有两个。3根据权利要求1或2所述的手提式半自动打扣机，其特征在于所述传动件为传动竖杆，传动竖杆顶部与上扣推杆固定连接且其底部与下扣推杆固定连接。权利要求书CN101972052A1/4页3手提式半自动打扣机技术领域0001本发明涉及一种用于广告喷绘、写真行业的篷布的手提式半自动打扣机，属于打扣机制造领域。背景技术0002广告喷绘行业在制作广告时，需要在篷布上打扣。现在大部分作业是采用人工打扣的方式，也有少数人使用机械完成。人工打扣操作吃力、劳动强度大、工作效率低，上扣和下扣损耗严重。而现有的自动打扣机或是笨重的台式机，或是能够移动的机械设备，均需专用的上下扣。对于台。
6、式机器来讲，要完成打扣工作，必须把工件放置于设备上。若工件的重量太大，人力不能移动，使用台式机就没有办法完成工作。虽然移动式自动打扣机克服了台式机的缺点，但在地面不平时，容易导致打扣歪斜；同时，由于体积大，重量沉因为现有的打扣机机架都需要承受打扣时的冲击力，因此现有的机架都采用铁、钢等高强度金属材料，因此重量较重，需带电操作，作业环境受到严格限制，尤其对小幅面篷布或者在小面积工作环境下操作不便。同时，自动打扣机使用的上下扣制作难度大，费用高，极大增加了广告篷布的制作成本。发明内容0003本发明的目的在于提供一种体积小、重量轻、便于移动且冲压与送扣只需一次操作即可完成的手提式半自动打扣机。000。
7、4为实现上述目的，本发明的手提式半自动打扣机包括塑料机架和打扣机联动机构；打扣机联动机构包括冲压装置和送扣装置，冲压装置包括冲压竖杆，送扣装置包括上扣推杆和下扣推杆；所述冲压竖杆上部通过上拐杆横杆固连有上拐杆垂杆，上拐杆垂杆的下部固连设有斜板，斜板上设有拐杆连接孔，拐杆连接孔处的斜板上设有拐杆滑槽；斜板向下设有下拐杆垂杆，下拐杆垂杆的上端通过滑轴滑动连接在所述拐杆滑槽内，下拐杆垂杆的下端固连有下拐杆横杆，下拐杆横杆通过传动件与上扣推杆和下扣推杆固定连接在一起；所述塑料机架底部设有下扣槽轨，所述下扣推杆滑动设在下扣槽轨内，下扣槽轨连接设有下落扣滑槽，塑料机架底部与下扣槽轨相对应设有下扣定位通孔，。
8、下扣定位通孔设有垫块，垫块及其上方的下扣定位通孔形成下扣定位槽；下扣定位通孔上方的塑料机架上固连有冲头定位板，冲头定位板中部滑动穿设有冲压竖杆，冲头定位板上方的冲压竖杆上固定套设有复位板，复位板上滑动穿设有导杆，导杆顶端穿过复位板并固设有凸台，导杆向下滑动穿过冲头定位板且其底端固连设有上扣槽孔定位板，冲头定位板与复位板之间的冲压竖杆上套设有弹簧，上扣槽孔定位板上水平设有上扣槽，所述上扣槽孔定位板于冲压竖杆对应位置处设有冲压通孔，冲压通孔与上扣槽相连通且该连通处的上扣槽孔定位板内埋设有永磁体；下扣槽轨上方的塑料机架上于所述上扣槽对应位置处设有上扣槽轨，所述上扣推杆滑动设在上扣槽轨内，上扣槽轨连接。
9、设有上落扣滑槽。0005所述导杆于所述冲压竖杆两侧设有两个。说明书CN101972052A2/4页40006所述传动件为传动竖杆，传动竖杆顶部与上扣推杆固定连接且其底部与下扣推杆固定连接。0007本发明具有如下的优点00081优点之一是垫块的设置，使得冲压时冲压竖杆的冲击力直接由垫块传递给承载打扣机的地面，从而使机架不承受冲压力，这样对机架的强度要求就大大减小，能够采用以往无法采用的塑料材料作为机架，进而大大减轻了打扣机的重量、适于手提。优点之二是由于整台手提式半自动打扣机在人力的作用下可以方便移动，因此可以把手提式半自动打扣机的打扣机构伸入被打扣材料的边部，由人力提供动力源完成打扣动作；打完。
10、一扣，移动到下一打扣点进行打扣，如此循环，直到打扣结束。这样就解决了技术背景中自动打扣机重量沉，体积大，不方便携带，需带电作业，适用范围小，工作环境受限的缺点；优点之三是可以采用人力打扣，能够使用手工扣，解决了以往自动打扣机只能使用专用扣的缺点，从而降低了加工成本。优点之四是通过永磁体定位上扣，使上扣与冲压竖杆下端同步运动至被打材料上从而保证上、下扣严格对准。优点之五是打扣过程简单方便，能够连续供扣，只需对上拐杆横杆向下施压并释放，即可完成冲压和推扣两道工序，大大提高了工作效率。下面简述工作过程使用时，先将一组上扣放入上落扣滑槽内，同时将一组下扣放入下落扣滑槽内，然后把手提式半自动打扣机的打扣。
11、机构伸入被打扣材料的边部，使人力或机械力放松上拐杆横杆时，弹簧向上顶起复位板，复位板带动冲压竖杆向上顶起上拐杆横杆，同时复位板通过导杆顶部的凸台将导杆向上顶起，导杆带动上扣槽孔定位板一同向上运动至接扣位置；上拐杆横杆在向上运动时带动上拐杆垂杆、斜板向上运动，斜板向上运动时，迫使下拐杆垂杆沿拐杆滑槽向内右运动，从而使下拐杆横杆带动上扣推杆和下扣推杆一起向内右运动至推扣位置，将上扣推送至上扣槽内并被永磁体定位在冲压通孔处、将下扣推送至下扣定位槽中，完成推扣动作。0009使用人力或机械力向下推动上拐杆横杆，上拐杆横杆同时带动冲压竖杆以及上拐杆垂杆、斜板向下运动，斜板向下运动时，迫使下拐杆垂杆沿拐杆滑。
12、槽向外左运动，从而使下拐杆横杆带动上扣推杆和下扣推杆一起向外左运动至复位位置，此时上、下扣推杆离开上、下落扣滑槽与上、下扣槽轨的连接处，上、下落扣滑槽内最下方的一个上扣和一个下扣在重力的作用下进入上扣槽轨和下扣槽轨，为下一次推扣做好准备。与此同时冲压竖杆向下运动时带动复位板向下运动，冲压竖杆的下端压在上扣槽孔定位板上并使其一同向下运动。当上扣槽孔定位板压在下扣定位槽上后，冲压竖杆沿下扣定位通孔继续向下冲压，直到将上扣和下扣压合在一起为止。冲压竖杆在下压时，复位板将弹簧压缩。00102导杆于所述冲压竖杆两侧设有两个，使导杆在对冲压竖杆起到导向作用时受力均匀，增强了结构强度。00113传动件的具体。
13、设置简单方便，便于制造。附图说明0012图1是本发明的结构示意图；0013图2是图1的右视图；0014图3是上扣的结构示意图；0015图4是图3的俯视图；说明书CN101972052A3/4页50016图5是下扣的结构示意图；0017图6是图5的俯视图。具体实施方式0018如图1、图2所示，本发明的手提式半自动打扣机包括塑料机架13和打扣机联动机构。0019如图1、图2所示，打扣机联动机构包括冲压装置和送扣装置，冲压装置包括冲压竖杆1，送扣装置包括上扣推杆2和下扣推杆3；所述冲压竖杆1上部通过上拐杆横杆4固连有上拐杆垂杆5，上拐杆垂杆5的下部固连设有斜板6，斜板6上设有拐杆连接孔7，拐杆连接孔。
14、7处的斜板6上设有拐杆滑槽8；斜板6向下设有下拐杆垂杆，下拐杆垂杆9的上端通过滑轴11滑动连接在所述拐杆滑槽8内，下拐杆垂杆9的下端固连有下拐杆横杆12，下拐杆横杆12通过传动件33与上扣推杆2和下扣推杆3固定连接在一起。0020如图1、图2所示，所述塑料机架13底部设有下扣槽轨14，所述下扣推杆3滑动设在下扣槽轨14内，下扣槽轨14连接设有下落扣滑槽15，塑料机架13底部与下扣槽轨14相对应设有下扣定位通孔17，下扣定位通孔17设有垫块18，垫块18及其上方的下扣定位通孔17形成下扣定位槽35。0021如图1、图2所示，下扣定位通孔17上方的塑料机架13上固连有冲头定位板19，冲头定位板19。
15、中部滑动穿设有冲压竖杆1，冲头定位板19上方的冲压竖杆1上固定套设有复位板21，复位板21上于所述冲压竖杆1两侧滑动穿设有两根导杆22，两根导杆22顶端皆穿过复位板21并固设有凸台23，导杆22向下滑动穿过冲头定位板19且其底端固连设有上扣槽孔定位板24，冲头定位板19与复位板21之间的冲压竖杆1上套设有弹簧25，上扣槽孔定位板24上水平设有上扣槽26，所述上扣槽孔定位板24于冲压竖杆1对应位置处设有冲压通孔27，冲压通孔27与上扣槽26相连通且该连通处的上扣槽孔定位板24内埋设有永磁体28；下扣槽轨14上方的塑料机架13上于所述上扣槽26对应位置处设有上扣槽轨31，所述上扣推杆2滑动设在上扣。
16、槽轨31内，上扣槽轨31连接设有上落扣滑槽32。其中，所述传动件33为传动竖杆，传动竖杆顶部与上扣推杆2固定连接且其底部与下扣推杆3固定连接；塑料机架13上还设有支撑架38，支撑架38与上、下落扣滑槽32、15固定连接并对上、下落扣滑槽32、15起到支撑作用。0022如图1至图6所示，使用时，先将一组上扣36放入上落扣滑槽32内，同时将一组下扣37放入下落扣滑槽15内，然后把手提式半自动打扣机的打扣机构伸入被打扣材料的边部，使人力或机械力放松上拐杆横杆4时，弹簧25向上顶起复位板21，复位板21带动冲压竖杆1向上顶起上拐杆横杆4，同时复位板21通过导杆22顶部的凸台23将导杆22向上顶起，导杆。
17、22带动上扣槽孔定位板24一同向上运动至接扣位置；上拐杆横杆4在向上运动时带动上拐杆垂杆5、斜板6向上运动，斜板6向上运动时，迫使下拐杆垂杆9沿拐杆滑槽8向内右运动，从而使下拐杆横杆12带动上扣推杆2和下扣推杆3一起向内右运动至推扣位置，将上扣36推送至上扣槽26内并被永磁体28定位在冲压通孔27处、将下扣37推送至下扣定位槽35中，完成推扣动作。0023如图1至图6所示，使用人力或机械力向下推动上拐杆横杆4，上拐杆横杆4同时带动冲压竖杆1以及上拐杆垂杆5、斜板6向下运动，斜板6向下运动时，迫使下拐杆说明书CN101972052A4/4页6垂杆9沿拐杆滑槽8向外左运动，从而使下拐杆横杆12带动。
18、上扣推杆2和下扣推杆3一起向外左运动至复位位置，此时上、下扣推杆2、3离开上、下落扣滑槽32、15与上、下扣槽轨31、14的连接处，上、下落扣滑槽32、15内最下方的一个上扣36和一个下扣37在重力的作用下进入上扣槽轨31和下扣槽轨14，为下一次推扣做好准备。与此同时冲压竖杆1向下运动时带动复位板21向下运动，同时上扣槽孔定位板24在重力的作用下一同向下运动由于复位板21通过凸台23、导杆22对上扣槽孔定位板24具有向上的支撑作用，因此上扣槽孔定位板24的下落速度不会快于冲压竖杆1。当上扣槽孔定位板24压在下扣定位槽35上后，冲压竖杆1沿下扣定位通孔17继续向下冲压，直到将上扣36和下扣37压合在一起为止。冲压竖杆1在下压时，复位板21将弹簧25压缩。0024本发明体积小、重量轻，可采用成本较低的手工扣，打扣过程简单方便，能够连续供扣，只需对上拐杆横杆4向下施压并释放，即可完成冲压和推扣两道工序，大大提高了工作效率。0025当然，本发明包括但不限于本实施例，如传动件33不必须为传动竖杆，也可以由传动板等其它刚性传动件来代替；拐杆滑槽8也可改为通孔结构；此类常规变换方式均落在本发明的保护范围之内。说明书CN101972052A1/2页7图1说明书附图CN101972052A2/2页8图2图3图4图5图6说明书附图。