一种茉莉花茶加工新工艺.pdf

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1、10申请公布号CN101978843A43申请公布日20110223CN101978843ACN101978843A21申请号201010296364022申请日20100929A23F3/3420060171申请人四川省农业科学院地址610066四川省成都市净居寺路20号72发明人阚能才54发明名称一种茉莉花茶加工新工艺57摘要本发明涉及一种茉莉花茶加工新工艺，其包括备料、茶坯处理、茶花拼合、通花、干燥、起花、提花步骤，其特征在于，茶花拼合前茶坯的含水量控制在812重量范围内，干燥过程中是将通花后的茶坯与茉莉花的混合物一起干燥，所述干燥过程是首先将茶坯和茉莉鲜花的混合物放入瓶式炒茶机中，再以。

2、35/MIN的速度升温到95100，保温约810分钟，之后逐渐降温至70，保温干燥，直至茶坯含水量为78重量。采用本发明的茉莉花茶制备方法，不但简化了工艺流程，降低生产成本，提高了茉莉花的利用率，还使茶叶吸附的芳香成分大大增加，使成品茶花香浓郁入骨。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图1页CN101978848A1/2页21一种茉莉花茶窨制方法，其包括备料、茶坯处理、茶花拼合、通花、干燥、起花、提花步骤，其特征在于，茶花拼合前茶坯的含水量控制在812重量范围内，干燥过程是将通花后的茶坯与茉莉鲜花的混合物一起干燥。2根据权利要求1所述的一种茉。

3、莉花茶窨制方法，其特征在于，所述干燥过程是首先将茶坯和茉莉鲜花的混合物放入瓶式炒茶机中，再以35/MIN的速度升温到95100，保温约810分钟，之后逐渐降温至70，在70保温干燥，直至茶坯含水量为78重量。3根据权利要求1或2所述的一种茉莉花茶窨制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤1备料所述备料包括茶坯和茉莉鲜花的准备；所述茶坯的准备为，选择单芽、一芽一叶、一芽二叶、一芽三叶的茶树鲜叶为原料，所述茶树鲜叶为针形、扁形、卷曲形、眉形、圆珠形，所述茶树鲜叶经过分筛、除杂后，得到窨制茉莉花茶的茶坯；所述茉莉鲜花采摘后放置时间不超过10小时；2茶坯处理测定茶坯含水量，控制其含水量在812重量范围内。

4、；3茶花拼合取步骤2中含水量为812重量的茶坯100重量份，步骤1中备好的茉莉鲜花30重量份，先铺放一层茶坯层，再在茶坯层上均匀铺放一层茉莉鲜花层，如此反复铺放，形成茶坯层和茉莉鲜花层的拼合堆，所述拼合堆中茶坯层和茉莉鲜花层共57层，所述拼合堆的最底层和最上层均为茶坯层，所述拼合堆高5060CM；4通花当所述拼合堆中茉莉鲜花层的温度到达50时，进行通花，所述通花是将步骤3的拼合堆中的茶坯和茉莉鲜花混合均匀，并铺散开，形成混合堆，将所述混合堆的堆高降低到15CM，并降温至2535，再将均匀混合的茶坯和茉莉鲜花复堆成为5060CM高的混合堆；将上述铺散降温、复堆升温的过程重复23次；5干燥经过10。

5、16小时的窨制后，使用瓶式炒茶机对所述步骤4通花后的茶坯和茉莉鲜花的混合物进行干燥，所述干燥过程是首先将茶坯和茉莉鲜花的混合物放入瓶式炒茶机中，再以35/MIN的速度升温到95100，保温约810分钟，之后逐渐降温至70，保温干燥，直至茶坯含水量为78重量；所述1016小时的窨制时间为茶花拼合和通花的总时间；6起花将步骤5干燥后的茶坯和茉莉鲜花通过分筛机分离；7提花另取茉莉鲜花，所述茉莉鲜花摘取后的放置时间不超过10小时，将所述另取的茉莉鲜花与所述步骤6分离后的茶坯按照重量比68100再次均匀混合，堆置约1016小时，之后将茶坯与茉莉鲜花分离。权利要求书CN101978843ACN101978。

6、848A2/2页34根据权利要求13任一项所述的一种茉莉花茶窨制方法，其特征在于所述步骤4后还有复窨步骤，所述复窨步骤包括起花、茶花拼合、通花。5根据权利要求14任一项所述的一种茉莉花茶窨制方法，其特征在于所述步骤3茶花拼合中茶坯的含水量为1012重量。6根据权利要求15任一项所述的一种茉莉花茶窨制方法，其特征在于窨制时间为约1214小时。7一种茉莉花茶，其特征在于其是用权利要求16任一项所述的方法制备而成。权利要求书CN101978843ACN101978848A1/6页4一种茉莉花茶加工新工艺技术领域0001本发明属于茉莉花茶窨制技术，本发明目的在于提高花茶品质，降低窨制成本。背景技术00。

7、02茉莉花茶是中国传统的消费用饮料，深受消费者喜爱。从六十年代我国开展对茉莉花茶窨制工艺进行大规模研究以来，茉莉花茶窨制工艺有较大的发展。上世纪九十年代，茉莉花食用香精在茉莉花茶窨制中大量应用，但因花香不“入骨”，而难被消费者接受。0003传统的茉莉花茶窨制技术，是将茶坯烘干至含水量5以下，再将茶坯与茉莉花拼合通花窨制，之后将茶坯和茉莉花筛分开即起花，再将茶坯干燥，这种花茶加工工艺存在配花量大，成品茉莉花茶香味不“入骨”，茉莉花芳香成分利用率低等缺陷。发明内容0004本发明的目的在于提供一种能够充分提高茉莉鲜花利用率的茉莉花茶窨制方法。0005本发明涉及一种茉莉花茶窨制方法，其包括备料、茶坯处。

8、理、茶花拼合、通花、干燥、起花、提花步骤，其特征在于，茶花拼合前茶坯的含水量控制在812重量范围内，干燥过程是将通花后的茶坯与茉莉鲜花的混合物一起干燥。0006干燥过程是首先将茶坯和茉莉鲜花的混合物放入瓶式炒茶机中，再以35/MIN的速度升温到95100，保温810分钟，之后逐渐降温至70，保温干燥，直至茶坯含水量为78重量。0007另外，本发明还涉及利用本发明的茉莉花茶窨制方法制备的一种茉莉花茶。0008本发明所述的一种茉莉花茶窨制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤00091备料0010所述备料包括茶坯及茉莉鲜花的准备；0011所述茶坯的准备为，选择单芽、一芽一叶、一芽二叶、一芽三叶的茶树。

9、鲜叶为原料，所述茶树鲜叶为针形、扁形、卷曲形、眉形、圆珠形，所述茶树鲜叶经过分筛、除杂后，得到窨制茉莉花茶的茶坯；0012所述茉莉鲜花采摘后放置时间不超过10小时；00132茶坯处理0014测定茶坯含水量，控制茶坯含水量在812重量范围内；00153茶花拼合0016取步骤2中含水量为812重量的茶坯100重量份，步骤1中备好的茉莉鲜花30重量份，先铺放一层茶坯层，再在茶坯层上均匀铺放一层茉莉鲜花层，如此反复铺放，形成茶坯层和茉莉鲜花层的拼合堆，所述拼合堆中茶坯层和茉莉鲜花层共57层，所述拼合堆的最底层和最上层均为茶坯层，所述拼合堆高5060CM；00174通花0018当所述拼合堆中茉莉鲜花层的。

10、温度到达50时，进行通花，所述通花是将步说明书CN101978843ACN101978848A2/6页5骤3中的茶坯和茉莉鲜花混合均匀，并铺散开，形成混合堆，将所述混合堆的堆高降低到15CM，进行降温，当温度降低至2535时，将均匀混合的茶坯和茉莉鲜花复堆成为5060CM高的混合堆；将上述铺散降温、复堆升温的过程重复23次；00195干燥0020经过1016小时的窨制后，所述1016小时的窨制时间为茶花拼合和通花的总时间，使用瓶式炒茶机对所述步骤4中通花后的茶坯和茉莉鲜花的混合物进行干燥，所述干燥过程是首先将茶坯和茉莉鲜花的混合物放入瓶式炒茶机中，再以35/MIN的速度升温到95100，保温8。

11、10分钟，之后逐渐降温至70，在70保温干燥，直至茶坯含水量为78重量；00216起花0022将步骤5中干燥后的茶坯和茉莉鲜花通过分筛机分离；00237提花0024另取茉莉鲜花，所述茉莉鲜花摘取后的放置时间不超过10小时，将所述茉莉鲜花与所述步骤6中分离后的茶坯再次均匀混合，所述步骤6中分离后的茶坯与所述茉莉鲜花的重量比为10068，混合均匀，堆置1016小时，之后将茶坯与茉莉鲜花分离。0025优选的是，所述步骤4后还有复窨步骤，所述复窨步骤包括起花、茶花拼合、通花。0026优选步骤3茶花拼合中茶坯的含水量为1012重量。0027优选窨制时间为1214小时。0028备料时，可选择按照绿茶加工工。

12、艺生产的、并经过精制后的各类、各级绿茶产品。包括各种以单芽、一芽一叶、一芽二叶、一芽三叶为原料生产的针形、扁形、卷曲形、眉形、圆珠形绿茶，本发明中的茉莉鲜花，优选半开放的茉莉鲜花。0029茶坯处理时，将茶坯的含水量控制在812重量是非常重要的，以往茉莉花茶在窨制前，都是将茶坯烘干到含水量为35重量，而本申请的申请人经过对茶叶吸附能力的长期的专研和实验，发现茶叶吸附芳香成分的能力随茶坯含水量的增加而提高，将含水量为812重量的茶坯与茉莉花茶进行窨制，不但能够简化工艺流程，降低生产成本，还能够使茶叶吸附的芳香成分大大增加，这一发现不仅克服了现有技术中茶叶的含水量需为35重量才能够窨制茉莉花茶的偏见。

13、，也使茶叶的香味大大增加，产生了预料不到的技术效果。在茶坯处理时，若含水量不足8重量的，加水处理，使茶坏含水量达到8重量以上，但不超过12重量。含水量达到12重量以上的，将茶坯进行烘焙处理，使茶坯含水量降低至12重量以内。另外，选择本发明中的含水量，茉莉花窨制前，不再将茶坏烘干到35重量的含水量，而直接将含水量达到12重量以下的茶坯与茉莉鲜花进行窨制，从而降低了窨制成本。0030窨制时间的选择对茉莉花茶的香味有较大影响，经过10小时的窨制后，茶坯吸足了茉莉花的芳香分子，同时含水量也增加。申请人经过长期研究发现，若窨制时间小于10小时，茉莉花的香气不能充分释放，茉莉花茶产品的香气也会明显降低，窨。

14、制时间超过10小时之后花茶香气没有明显的提高，超过16小时，茉莉鲜花会产生异味，降低茶叶品质。因此，优选窨制时间为1016小时，更优选1214小时。0031干燥的目的是在降低茶叶的含水量的同时达到花香“入骨”的目的。现有技术中说明书CN101978843ACN101978848A3/6页6都是将茶坯与茉莉花分离之后进行干燥，申请人经过长期研究发现，在干燥过程中，因为温度的提高，因此增加了茶坯吸附茉莉花的芳香成分，因此，将茶坯和茉莉花共同进行干燥，能够使最终产品更加芳香。0032本发明具有下述优点00331本发明克服了传统茉莉花茶制备方法中将茶坯烘干至含水量为5重量以下后，再进行窨制，将含水量为。

15、812重量的茶坯与茉莉花茶进行窨制，不但简化了工艺流程，降低生产成本，还能够使茶叶吸附的芳香成分大大增加；00342本发明克服了传统制茶工艺中，将茶坯与茉莉鲜花分离后再干燥茶坯的技术偏见，在干燥过程中将茶坯与茉莉花的混合物一起干燥，使茉莉花和茶坯在干燥时进一步拼合，提高茉莉花的利用率和成品茶的花香香浓入骨。另外，本发明的另一优点在于在干燥步骤中采用特殊的缓慢升温并分段保温的干燥工艺，更加有利于提高茉莉花的利用率和成品茶的茶香与花香融为一体形成醇和滋味，即“入骨”。附图说明0035图1是茉莉花茶混合炒制工艺流程图。具体实施方式0036下面通过实施例说明本发明，并根据GB/T187972002茶叶。

16、感官审评室基本条件、NY/T7872004茶叶感官审评通用方法、GB/T1448793茶叶感官审评术语对本发明实施例中制备的茉莉花茶进行感官审评。0037实施例100381备料0039所述备料包括茶坯及茉莉鲜花的准备；0040所述茶坯的准备为，选择单芽的茶树鲜叶为原料，所述茶树鲜叶为卷曲形，所述茶树鲜叶经过分筛、除杂后，得到窨制茉莉花茶的茶坯；0041所述茉莉鲜花采摘后放置时间小于10小时；00422茶坯处理0043测定精制后的茶坯含水量，控制其含水量在10重量范围内；00443茶花拼合0045取步骤2中含水量为10重量的茶坯100重量份，步骤1中备好的茉莉鲜花30重量份，先铺放一层茶坯层，再。

17、在茶坯层上均匀铺放一层茉莉鲜花层，如此反复铺放，茶坯层和茉莉鲜花层共5层，最上一层为茶坯层，形成茶坯层和茉莉鲜花层的拼合堆，所述拼合堆高50CM，所述拼合堆呈梯形；00464通花0047当所述拼合堆中茉莉鲜花层的温度到达50时，进行通花，所述通花是将步骤3中的茶坯和茉莉鲜花混合均匀，并铺散开，形成混合堆，将所述混合堆的堆高降低到15CM，进行降温，当温度降低至30时，将均匀混合的茶坯和茉莉鲜花复堆成为50CM高的梯形状混合堆；将上述铺散降温、复堆升温的过程重复2次；00485干燥说明书CN101978843ACN101978848A4/6页70049经过14小时的窨制后，所述14小时的窨制时间。

18、为茶花拼合和通花的总时间，使用瓶式炒茶机对所述步骤4中通花后的茶坯和茉莉鲜花的混合物进行干燥，所述干燥是首先将茶坯和茉莉鲜花的混合物放入瓶式炒茶机中，再以4/MIN的速度升温到95，保温10分钟，之后逐渐降温至70，保温干燥，直至茶坯含水量为7重量；00506起花0051将步骤5中干燥后的茶坯和茉莉鲜花通过分筛机分离；00527提花0053另取茉莉鲜花，所述茉莉鲜花摘取后的放置时间小于10小时，将所述茉莉鲜花与所述步骤6中分离后的茶坯再次均匀混合，所述步骤6中分离后的茶坯与所述茉莉鲜花的重量比为1008，混合均匀，堆置10小时，之后将茶坯与茉莉鲜花分离。0054对比例100551备料与实施例1。

19、中的步骤1备料工艺相同00562茶坯处理0057测定精制后的茶坯含水量，控制其含水量在5重量范围内；00583茶花拼合与实施例1中的步骤3茶花拼合工艺相同00594通花与实施例1中的步骤4通花工艺相同00605起花0061将步骤4中通花后的茶坯和茉莉花通过分筛机分离；00626干燥0063使用瓶式炒茶机对所述步骤5中与茉莉花分离后的茶坯进行干燥，所述干燥是在95下保温干燥，直至茶坯含水量为8重量；00647提花与实施例1中的步骤7提花工艺相同0065实施例200661备料0067所述备料包括茶坯及茉莉鲜花的准备；0068所述茶坯的准备为，选择一芽一叶、一芽二叶、一芽三叶的茶树鲜叶混合物为原料，。

20、所述茶树鲜叶为眉形，所述茶树鲜叶经过分筛、除杂后，得到窨制茉莉花茶的茶坯；0069所述茉莉鲜花采摘后放置时间小于10小时；00702茶坯处理0071测定精制后的茶坯含水量，控制其含水量在12重量范围内；00723茶花拼合0073取步骤2中含水量为12重量的茶坯100重量份，步骤1中备好的茉莉鲜花30重量份，先铺放一层茶坯层，再在茶坯层上均匀铺放一层茉莉鲜花层，如此反复铺放，茶坯层和茉莉鲜花层共5层，最上一层为茶坯层，形成茶坯层和茉莉鲜花层的拼合堆，所述拼合堆高50CM，所述拼合堆呈梯形；00744通花0075当所述拼合堆中茉莉鲜花层的温度到达50时，进行通花，所述通花是将步骤3中的茶坯和茉莉鲜。

21、花混合均匀，并铺散开，形成混合堆，将所述混合堆的堆高降低到15CM，进行降温，当温度降低至30时，将均匀混合的茶坯和茉莉鲜花复堆成为50CM高的说明书CN101978843ACN101978848A5/6页8梯形状混合堆；将上述铺散降温、复堆升温的过程重复3次；00765干燥0077经过16小时的窨制后，所述16小时的窨制时间为茶花拼合和通花的总时间，使用瓶式炒茶机对所述步骤4中通花后的茶坯和茉莉鲜花的混合物进行干燥，所述干燥是首先将茶坯和茉莉鲜花的混合物放入瓶式炒茶机中，再以5/MIN的速度升温到100，保温8分钟，之后逐渐降温至70，保温干燥，直至茶坯含水量为8重量；00786起花0079。

22、将步骤5中干燥后的茶坯和茉莉鲜花通过分筛机分离；00807提花0081另取茉莉鲜花，所述茉莉鲜花摘取后的放置时间小于10小时，将所述茉莉鲜花与所述步骤6中分离后的茶坯再次均匀混合，所述步骤6中分离后的茶坯与所述茉莉鲜花的重量比为1006，混合均匀，堆置12小时，之后将茶坯与茉莉鲜花分离。0082对比例200831备料与实施例2中步骤1备料工艺相同00842茶坯处理0085测定精制后的茶坯含水量，控制其含水量在5重量范围内；00863茶花拼合与实施例2中步骤3茶花拼合工艺相同00874通花与实施例2中步骤4通花工艺相同00885起花0089将步骤4中通花后的茶坯和茉莉花通过分筛机分离；00906。

23、干燥0091使用瓶式炒茶机对所述步骤5中与茉莉花分离后的茶坯进行干燥，所述干燥是在95下保温干燥，直至茶坯含水量为8重量；00927提花与实施例2中步骤7提花工艺相同0093用感官审评的方法对实施例1，2及对比例1，2中制备得到的茉莉花茶进行评审，结果见表1。0094表10095实施例1对比例1实施例2对比例2干茶外形/得分紧细卷曲显毫/100紧细卷曲显毫/100紧结均直/80紧结均直/80汤色/得分黄绿尚亮/95黄绿明亮/100黄绿/95黄绿稍亮/100香气/得分鲜灵/96鲜灵/88鲜灵/94鲜灵/86滋味/得分醇厚入骨/94醇和/86醇厚入骨/90醇和/84叶底/得分嫩匀完整/80嫩匀完整/80尚嫩匀/80尚嫩匀/80说明书CN101978843ACN101978848A6/6页9总得分955590688658430096注总得分的计算是按照NY/T7872004茶叶感官审评通用方法中花茶类茶叶评分系数计算得到，评分系数分配为外形25，汤色5，香气35，滋味30，叶底5。说明书CN101978843ACN101978848A1/1页10图1说明书附图CN101978843A。