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1、10申请公布号CN101966140A43申请公布日20110209CN101966140ACN101966140A21申请号201010522609722申请日20101028A61K8/98200601A61K8/02200601A61K35/56200601A61K9/14200601A61Q19/00200601A61Q1/00200601A61P3/02200601A23L1/305200601A23L1/30420060171申请人浙江欧诗漫集团德清生物科技有限公司地址313200浙江省湖州市德清县武康镇中心北路518号72发明人杨安全沈志荣74专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公。
2、司33214代理人王从友54发明名称一种具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法57摘要本发明涉及一种高档化妆品、保健品、医药用珍珠粉的加工方法，尤其涉及一种具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法。一种具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法，该方法包括以下的步骤（1）一次粉碎；（2）撑裂处理；（3）二次亚微米粉碎；（4）除味；（5）三次粉碎。由本发明所制备的亚微米珍珠粉，产品粉体颜色不变，具有规则的几何形状，产品粒径大于100纳米，小于1000纳米，在有效提高珍珠粉皮肤渗透吸收效率和肠胃吸收效率的前提下，避免了纳米产品对人体的潜在危害，保证了产品使用安全性，广泛适用于医药、营养。
3、保健食品、护肤品、彩妆产品的生产领域。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN101966140A1/1页21一种具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤一次粉碎将优质珍珠采用锤式粉碎机粗粉碎，过200目筛后通过超音速气流粉碎机粉碎至10002000目；撑裂处理在一次粉碎后的珍珠粉中导入去离子水，放入增压装置，通过持续增压最后减压，撑裂珍珠粉；二次亚微米粉碎采用柔性多维复合粉碎力场技术对撑裂处理后的珍珠粉进行亚微米化粉碎，制得粒径在01微米至1微米具有规则几何形状的亚微米珍珠粉混悬液；除味在亚微米珍珠粉混悬液。
4、中加入导味剂，将加有导味剂的亚微米珍珠粉混悬液置入高效换气干燥装置，经过外循环换气，去除珍珠粉中的腥异味；三次粉碎将干燥去腥后的亚微米珍珠粉体再次通过超音速气流粉碎，形成具有规则几何形状的去腥味珍珠粉，珍珠粉中粒径在01微米至1微米的亚微米珍珠粉含量为20100。2根据权利要求1所述的一种具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法，其特征在于步骤所述的撑裂处理工序中加入的去离子水的重量为珍珠粉重量的515，所加压力范围为01MP至1MP。3根据权利要求2所述的一种具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法，其特征在于持续增压时间为312小时。4根据权利要求1所述的一种具有规则几何形状去腥味。
5、亚微米珍珠粉的制备方法，其特征在于步骤所述的二次亚微米粉碎工序中亚微米珍珠粉混悬液浓度为3045。5根据权利要求1所述的一种具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法，其特征在于步骤所述的除味工序中加入导味剂选用乙醇和乙酸乙酯及它们的水溶液中一种或多种。6根据权利要求5所述的一种具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法，其特征在于导味剂为食用酒精，添加量为亚微米珍珠粉混悬液质量的15。7根据权利要求1所述的一种具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法，其特征在于步骤三次粉碎后的具有规则几何形状的去腥味亚微米珍珠粉中粒径在01微米至05微米累积百分比为2080。8一种具有规则几何形状去。
6、腥味亚微米珍珠粉，其特征在于该珍珠粉采用权利要求17任意一项权利要求制备得到。权利要求书CN101966140A1/3页3一种具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法技术领域0001本发明涉及一种高档化妆品、保健品、医药用珍珠粉的加工方法，尤其涉及一种具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法。背景技术0002珍珠既是一种高档的首饰装饰用品，还是一种名贵的中药材、化妆品和营养保健品，其药用保健及美容功效早在明代李时珍所著本草纲目卷四六和其他医药典籍中就有记载。用珍珠粉美容保健治病在我国已有十分悠久的历史。经现代科学分析，珍珠不仅含有超过17种以上的氨基酸、20种以上的微量元素，而且还含有。
7、大量的生物活性钙，其内服具有镇静安神、清热解毒、止咳化痰、止血生肌、明目去翳等功效；外用则具有美容养颜、美白祛斑、祛除死皮、收敛生肌、解痘疗毒等功效。0003随着人们物质文化生活水平的不断提高，对化妆品和营养保健品的需求越来越多，对产品质量要求也越来越高，珍珠粉因受产品细度的影响，限制了产品使用范围，虽然随着纳米技术在珍珠加工的领域的应用，这一问题得到解决，但新的问题也随之出现，主要是一、现在市场上的纳米珍珠粉因其颗粒形状不规则，导致颜色变深；二、由于现有纳米珍珠粉颗粒形状的不规则，限制了脂质体包覆等更多高新技术在珍珠深加工领域的应用；三、珍珠粉固有的腥异味未得到有效解决；四、粒径小于100纳。
8、米的纳米微粒可能对人体存在潜在危害。0004现有对纳米珍珠粉的加工方法大致有以下几种一、物理法，通过施加外力，破坏珍珠具有的同心叠层结构，然后用高效的机械湿式粉碎方法（纳米粉碎），通过烘箱干燥后进行二次解聚制得；二、生物化学法，通过加入乳酸或稀盐酸对超微细珍珠粉进行酸解，采用溶胶凝胶工艺和喷雾干燥技术制得。生物化学法不仅改变了珍珠的主要成份，而且破坏了有效功效，物理法虽然避免了生物化学法的不足之处，但由于制得的纳米珍珠粉颗粒形状不规则，影响光的反射，导致珍珠粉颜色变深，且没有去除珍珠的腥异味，也无法保证产品的绝对安全性，因此限制了其应用于高档化妆品、保健品和药品的使用范围。0005中国发明专利。
9、（申请号011322136，申请日20011113）公开的一种纳米级珍珠粉的制备方法，该方法是以乳酸水溶液为溶剂将珍珠溶解，并调整溶液的PH值至中性，将水解珍珠溶液制成胶体，使珍珠粉在粒径尺寸上达到纳米级，采用喷雾干燥将使水解珍珠胶体快速干燥、固化造粒，制成球形、平均粒径尺寸为90100纳米的珍珠粉。所制备的纳米珍珠粉保留了珍珠中的多种氨基酸、微量元素等有效营养成分，并使珍珠中的碳酸钙转化为人体易为吸收的活性钙。本方法效率高、能耗小，生产成本较低，适用于医药、营养和美容保健产品的工业化生产。0006中国发明专利（申请号031538088，申请日20030822）公开了纳米级珍珠粉的制备方法，该。
10、方法先将珍珠粉碎成300500目的细粉，加入以重量份计419倍的去离子水，制成悬浮液，再将珍珠混悬液置于高压均质机中粉碎，得到粒径在50100纳米的珍珠粉。本方法不改变珍珠的成分与结构，有利于人体吸收，工艺简单，易于工业化生产。说明书CN101966140A2/3页40007中国发明专利（申请号03122900X，申请日20030430）公开了纳米级珍珠粉的制备方法该方法是先采用高压均质机将珍珠粉碎成粒径为25微米的颗粒；然后再用浓度为3050WT的柠檬酸或葡萄糖酸水溶液溶解珍珠颗粒，获得浓度为2030WT的珍珠粉溶液；用碳酸氢钠将步骤2水解珍珠粉溶液的PH值调节到中性，在室温下静置，得到珍珠。
11、粉胶体，干燥，固化造粒，得粒径为5090纳米珍珠粉。该方法由于先将珍珠进行粉碎，然后再采用柠檬酸或葡萄糖酸水溶液进行分散，缩短了得到纳米珍珠粉的时间，提高了单位生产量。发明内容0008为了解决现有纳米珍珠粉制备技术所制备的珍珠粉颜色变深，无法有效祛除珍珠腥异味的不足之处存在的技术问题，本发明的目的是提供具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法，该方法有效避免了纳米材料对人体的潜在危害，可使珍珠粉应用范围更广，产品安全性更高。0009为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案。0010一种具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法，该方法包括以下的步骤（1）一次粉碎将优质珍珠采用锤式粉。
12、碎机粗粉碎，过200目筛后通过超音速气流粉碎机粉碎至10002000目；（2）撑裂处理在一次粉碎后的珍珠粉中导入去离子水，放入增压装置，通过持续增压最后减压，撑裂珍珠粉；（3）二次亚微米粉碎采用柔性多维复合粉碎力场技术对撑裂处理后的珍珠粉进行亚微米化粉碎，制得粒径在01微米至1微米具有规则几何形状的亚微米珍珠粉混悬液；（4）除味在亚微米珍珠粉混悬液中加入导味剂，将加有导味剂的亚微米珍珠粉混悬液置入高效换气干燥装置，经过外循环换气，去除珍珠粉中的腥异味；（5）三次粉碎将干燥去腥后的亚微米珍珠粉体再次通过超音速气流粉碎，形成具有规则几何形状的去腥味珍珠粉，珍珠粉中粒径在01微米至1微米亚微米珍珠粉。
13、含量为20100。0011为进一步的改进，上述的步骤所述的撑裂处理工序中加入的去离子水的重量为珍珠粉重量的515，所加压力范围为01MPA至1MPA。作为再优选，所述的持续增压时间为312小时。0012为进一步的改进，上述的步骤所述的二次亚微米粉碎工序中亚微米珍珠粉混悬液浓度为3045。0013本发明所述的导味剂为与水互溶并对人体无害且不与珍珠粉反应的有机溶剂，优选用乙醇、乙酸乙酯及它们的水溶液中一种或多种。作为再优选，所述的导味剂为食用酒精，添加量为亚微米珍珠粉混悬液质量的15。0014为进一步的改进，步骤三次粉碎后的具有规则几何形状的去腥味亚微米珍珠粉中粒径在01微米至05微米累积百分比为。
14、2080。0015本发明的另外的一个目的是提供上述任一一项技术方案得到的具有规则几何形状的去腥味亚微米珍珠粉。说明书CN101966140A3/3页50016本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果。0017、珍珠十分坚韧，要粉碎成亚微米级珍珠粉难度很高。本发明针对珍珠所固有的物理结构，通过导入去离子水，放入增压装置，持续增压最后减压，撑裂珍珠粉。撑裂后的珍珠粉容易被粉碎成亚微米级珍珠粉。0018、现有纳米珍珠粉物理法制备技术所采用的纳米粉碎设备剪切、磨擦力太强，促使珍珠粉被粉碎至粒径小于100纳米几何形状不规则的纳米粉体，由于纳米材料的光学效应改变（吸光效应），不仅导致加工后的粉体颜。
15、色变深，而且使产品存在潜在的安全危害。采用运用柔性多维复合粉碎力场原理的特制粉碎设备，在不影响粉碎效率的前提下既避免了珍珠粉被过度粉碎的现象，将产品粒径控制在01微米至1微米的范围，还使加工后的亚微米珍珠粉具有球状或近似球状的规则几何形状，使珍珠粉的颜色呈现白色或者类白色。0019、针对珍珠具有的腥异味，在干燥工序环节通过加入15食用酒精为导味剂，采用高效外循环换气干燥装置，不仅去除了珍珠中的腥异味，而且还使干燥后的珍珠粉体呈蓬松状，很容易被再次粉碎成具有规则几何形状的亚微米珍珠粉。0020由本发明所制备的亚微米珍珠粉，产品粉体颜色不变，具有规则的几何形状，产品粒径大于100纳米，小于1000。
16、纳米，在有效提高珍珠粉皮肤渗透吸收效率和肠胃吸收效率的前提下，避免了纳米产品对人体的潜在危害，保证了产品使用安全性，广泛适用于医药、营养保健食品、护肤品、采妆产品的生产领域。具体实施方式0021一种具有规则几何形状去腥味亚微米珍珠粉的制备方法，该方法包括以下的步骤。0022（1）挑选优质原珠挑选在无污染水域养殖且铅、砷、汞等重金属含量符合国家有关规定的优质珍珠。0023（2）一次粉碎将优质珍珠采用锤式粉碎机粗粉碎，过200目筛后通过超音速气流粉碎机粉碎至10002000目。0024（3）撑裂处理在一次粉碎后的珍珠粉中导入去离子水，去离子水的重量为珍珠粉重量的10，放入增压装置，通过持续增压最后。
17、减压，持续增压时间为6小时，所加压力范围为01MPA至1MPA，撑裂珍珠粉。0025（4）二次亚微米粉碎采用柔性多维复合粉碎力场技术对撑裂处理后的珍珠粉进行亚微米化粉碎，制得粒径在01微米至1微米具有规则几何形状的亚微米珍珠粉混悬液，亚微米珍珠粉混悬液浓度为35，本发明可以采用专利号为2008201647409或2008201647413所公开的研磨盘片安装在超细粉研磨设备上实现柔性多维复合粉碎力场。0026（5）除味在亚微米珍珠粉混悬液中加入导味剂，导味剂为食用酒精，添加量为亚微米珍珠粉混悬液质量的35，将加有导味剂的亚微米珍珠粉混悬液置入高效换气干燥装置，经过外循环换气，去除珍珠粉中的腥异味。0027（6）三次粉碎将干燥去腥后的亚微米珍珠粉体再次通过超音速气流粉碎，形成具有规则几何形状的去腥味亚微米珍珠粉；其中，粒径在01微米至1微米累积百分比为75。说明书。