技术领域
本发明涉及一种一次性尿布等吸收性物品的多个片材的固定装置以及固定方法。
背景技术
以往，在一次性尿布等吸收性物品的生产线上，将伸缩性片材和比该伸缩性片材的伸长性低的低伸长性片材固定而生成复合片材。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-105453号
发明内容
发明要解决的问题
例如使用超声波熔接装置115来进行上述固定。图1A是该装置115的参考例的示意侧视图，图1B是图1A中的B-B箭头方向的示意放大图。该装置115包括沿片材8a、9a的输送方向旋转的砧辊(日文：アンビルローラー)115a，和配置在砧辊115a的旋转方向的规定位置P115h的变幅杆(日文：ホーン)115h。变幅杆115h具有以与砧辊115a的外周面115as相对的方式配置的平坦的振动面115hs，该面115hs沿扩大或缩小与外周面115as之间的间隔的方向振动。另外，在砧辊115a的外周面115as上以交错图案等规定的配置图案配置有多个突部115at、115at……(图1B)。此外，在使伸缩性片材8a和低伸长性片材9a相互叠合的状态下，以与砧辊115a的周向速度值(m/分)大致相同的输送速度值(m/分)进行输送，并且，在这两个片材8a、9a的输送路径上具有作为上述规定位置P115h的、变幅杆115h的配置位置P115h。
因此，当上述两个片材8a、9a通过上述配置位置P115h时，两个片材8a、9a被振动的变幅杆115h的振动面115hs和砧辊115a的多个突部115at、115at……的各顶面夹持，此时，在两个片材8a、9a上被夹持的部分选择性地投入有超声波振动能量而发生熔融，由此在两个片材8a、9a上以与上述突部115at的配置图案相对应的点状形成有作为多个固定部j、j……的熔接部j、j……。并且，借助上述熔接部j、j……将两个片材8a、9a固定为一体。
这里，在本参考例中，如图1B所示，变幅杆115h的振动面115hs的面积变得比突部115at的顶面的面积大。另外，伸缩性片材8a位于砧辊115a的具有突部115at的那侧，另一方面，低伸长性片材9a位于变幅杆115h的具有平坦的振动面115hs的那侧。
但是，在该位置关系的情况下，两个片材8a、9a的熔接部j的强度可能降低。即，在本例中，砧辊115a的突部115at的顶面与伸缩性片材8a接触，于是，起因于伸缩性片材8a的伸长性较高，如图1B所示，该片材8a上与该突部115at的顶面抵接的部分被拉长变薄。并且，由此，存在于突部115at的顶面的伸缩性片材8a的量减少，也就是说，很难使充分的量的伸缩性片材8a留在突部115at的顶面上。那么结果，伸缩性片材8a与低伸长性片材9a的熔接部j的强度可能下降。
本发明是鉴于上述那样的以往的问题而做成的，其目的在于，对在利用突部和比突部大的面部夹持固定伸缩性片材和低伸长性片材时可能发生的、熔接部等固定部的强度的下降进行抑制。
用于解决问题的方案
用于达到上述目的的主要的发明是一种吸收性物品的多个片材的固定装置，一边使沿输送方向输送的伸缩性片材，与比上述伸缩性片材的伸长性低的低伸长性片材沿厚度方向叠合，一边借助多个固定部将上述伸缩性片材和低伸长性片材固定，其特征在于，
上述吸收性物品的多个片材的固定装置具有：
旋转构件，上述旋转构件为了形成上述多个固定部而在外周面上具有多个突部，并且沿上述输送方向旋转；
夹持构件，上述夹持构件配置在上述旋转构件的旋转方向的规定位置，当上述突部通过上述规定位置时，上述夹持构件利用比上述突部的顶面大的面部与上述突部共同夹持上述伸缩性片材和上述低伸长性片材，形成上述固定部，
在上述夹持构件和上述旋转构件共同夹持上述伸缩性片材和上述低伸长性片材的位置，上述低伸长性片材位于上述伸缩性片材与上述旋转构件的上述突部的上述顶面之间。
另外，一种吸收性物品的多个片材的固定方法，一边使沿输送方向输送的伸缩性片材，与比上述伸缩性片材的伸长性低的低伸长性片材沿厚度方向叠合，一边借助多个固定部将上述伸缩性片材和低伸长性片材固定，其特征在于，
上述吸收性物品的多个片材的固定方法具有如下步骤：
使为了形成上述多个固定部而在外周面上具有多个突部的旋转构件沿上述输送方向旋转；
将具有比上述突部的顶面大的面部的夹持构件配置在上述旋转构件的旋转方向的规定位置；
在上述突部通过上述旋转构件的旋转方向的上述规定位置时，上述突部与上述夹持构件的上述面部共同夹持上述伸缩性片材和上述低伸长性片材，形成上述固定部，
在形成上述固定部时，上述低伸长性片材位于上述伸缩性片材与上述旋转构件的上述突部的上述顶面之间。
关于本发明的其他特征，通过本说明书以及附图的描述可以明确。
发明效果
采用本发明，能够抑制在利用突部和比突部大的面部夹持固定伸缩性片材和低伸长性片材时可能发生的、熔接部等固定部的强度下降。
附图说明
图1A是参考例的超声波熔接装置115的示意侧视图，图1B是图1A中的B-B箭头方向的示意放大图。
图2A是作为本实施方式的吸收性物品的一例的内裤型的尿布1的示意立体图，图2B是从皮肤侧观察展开状态的尿布1的示意俯视图。
图3是将展开状态的尿布1分解表示的示意立体图。
图4是内层片材8与外层片材9的接合图案的示意放大图。
图5A是制造尿布1的生产线LM的示意侧视图，图5B是表示持续制造尿布1的样子的示意俯视图。
图6A是外装片材生成处理部10的示意侧视图，图6B是图6A中的B-B箭头方向的示意放大图。
图7是将砧辊15a的外周面15as沿旋转方向展开表示的示意放大图。
图8A以及图8B是变幅杆15h和砧辊15a的位置调整方法的参考例的说明图，是超声波熔接装置15的示意放大侧视图。
图9是变幅杆15h和砧辊15a的位置调整方法的一例的说明图，是超声波熔接装置15的示意放大侧视图。
图10A以及图10B分别是超声波熔接装置15以及其他的实施方式的示意侧视图。
图11A至图11F分别是超声波熔接装置15以及其他的实施方式的示意侧视图。
图12是在与砧辊15a的各突部15at相对的位置分别设置有作为面部的肋部15hr、15hr……的振动面15hs的示意图。
具体实施方式
通过本说明书以及附图的描述，至少明确以下事项。
一种吸收性物品的多个片材的固定装置，一边使沿输送方向输送的伸缩性片材，与比上述伸缩性片材的伸长性低的低伸长性片材沿厚度方向叠合，一边借助多个固定部将上述伸缩性片材和低伸长性片材固定，其特征在于，
上述吸收性物品的多个片材的固定装置具有：
旋转构件，上述旋转构件为了形成上述多个固定部而在外周面上具有多个突部，并且沿上述输送方向旋转；
夹持构件，上述夹持构件配置在上述旋转构件的旋转方向的规定位置，当上述突部通过上述规定位置时，上述夹持构件利用比上述突部的顶面大的面部与上述突部共同夹持上述伸缩性片材和上述低伸长性片材，形成上述固定部，
在上述夹持构件和上述旋转构件共同夹持上述伸缩性片材和上述低伸长性片材的位置，上述低伸长性片材位于上述伸缩性片材与上述旋转构件的上述突部的上述顶面之间。
采用这种吸收性物品的多个片材的固定装置，能够抑制在利用多个突部和比该突部大的面部夹持固定伸缩性片材和低伸长性片材时可能发生的、固定部的强度的下降。详见下述。
首先，由于低伸长性片材位于伸缩性片材与旋转构件的突部的顶面之间，所以突部隔着低伸长性片材推压伸缩性片材。因此，低伸长性片材成为缓冲件，由此能够有效地防止伸缩性片材被局部拉长变薄的事态。另外，不隔着低伸长性片材来推压伸缩性片材的上述面部比上述突部的顶面大。因此，也基本不会起因于该面部的推压而使伸缩性片材被局部拉长变薄。因此，根据以上说明，首先能使伸缩性片材以充分的量残留在突部的顶面上。
另一方面，在位于比伸缩性片材靠突部侧的位置的低伸长性片材上，伸缩性比伸缩性片材低。因此，对于起因于突部的顶面的推压而使低伸长性片材被局部拉长变薄的事态，能够基于该片材自身的低伸长性来有效地避免，由此能使充分的量的低伸长性片材残留在突部的顶面上。并且，根据以上的结果，能以高强度来固定低伸长性片材和伸缩性片材，也就是说，能够抑制两个片材的固定部的强度下降。
在该吸收性物品的多个片材的固定装置中，
优选以在沿上述旋转构件的上述外周面呈圆弧状弯曲的输送路径上输送上述低伸长性片材的方式，将上述低伸长性片材遍布上述旋转构件的旋转方向的规定范围缠绕在上述外周面的上述突部上，
上述夹持构件的上述面部在位于上述规定范围内的上述规定位置与上述外周面相对配置。
采用这种吸收性物品的多个片材的固定装置，将低伸长性片材遍布旋转方向的规定范围缠绕在旋转构件的外周面的突部上。因此，通过使多个突部挤入缠绕在该外周面的突部上的低伸长性片材等，将低伸长性片材不能相对于旋转构件移动地牢固地保持。那么结果是，能在上述的规定范围内稳定地输送低伸长性片材。
另外，面部在位于上述规定范围的上述规定位置与述外周面相对配置。因此，在低伸长性片材通过该规定位置时，伸缩性片材被固定在该片材上，由于该规定位置位于上述规定范围内，所以低伸长性片材的输送状态是稳定的。因此，能在该位置将伸缩性片材准确且牢固地固定在低伸长性片材上。
在该吸收性物品的多个片材的固定装置中，
优选使上述伸缩性片材从缠绕在上述旋转构件的上述外周面的上述突部上的上述低伸长性片材的上方与上述低伸长性片材重叠，从而将上述伸缩性片材缠绕在上述外周面的上述突部上。
采用这种吸收性物品的多个片材的固定装置，不仅将低伸长性片材缠绕在旋转构件的外周面的突部上，而且也将伸缩性片材缠绕在旋转构件的外周面的突部上。因此，伸缩性片材的输送也稳定化，因此能将伸缩性片材准确且牢固地固定在低伸长性片材上。
在该吸收性物品的多个片材的固定装置中，
优选上述面部沿扩大或缩小与上述旋转构件的外周面的间隔的方向以相当于超声波的振动频率进行振动。
采用这种吸收性物品的多个片材的固定装置，通过超声波熔接来固定伸缩性片材和低伸长性片材。即，基于超声波熔接形成熔接部来作为固定部。因而，能够牢固地固定伸缩性片材和低伸长性片材。
在该吸收性物品的多个片材的固定装置中，
优选上述夹持构件是以与上述旋转构件共同沿上述输送方向送出上述伸缩性片材和上述低伸长性片材的方式进行旋转的第2旋转构件，
在上述第2旋转构件的外周面上设有上述面部。
采用这种吸收性物品的多个片材的固定装置，夹持构件是旋转的第2旋转构件，在该夹持构件的外周面上设有上述面部。因此，能够遍布外周面的整周地设置该面部，结果能够通过面部的磨损的分散来减少面部的磨损。因此，能够长期持续获得上述的固定部的强度下降的抑制作用。
在该吸收性物品的多个片材的固定装置中，
优选上述夹持构件设置为不能沿上述输送方向旋转，并且对上述夹持构件施加朝向上述旋转构件的上述外周面的方向的推力，
上述夹持构件的上述面部为与上述外周面相对的平面，
在上述旋转构件的非旋转状态下，上述面部的上述平面的中心位置位于比平行于上述面部的上述平面的切线与上述外周面的上述突部相切的切接位置靠上述输送方向的上游侧的位置。
采用这种吸收性物品的多个片材的固定装置，能够有效地防止夹持构件的面部卡挂于旋转构件的外周面的突部上。详见下述。
首先，利用上述的推力借助伸缩性片材以及低伸长性片材将夹持构件的面部推压于旋转构件的外周面的突部。另外，旋转构件沿旋转方向向输送方向的下游侧旋转。因此，朝向输送方向的下游侧的滑动力作用于夹持构件的面部，由此，夹持构件以使面部向输送方向的下游侧移动的方式弯曲一些。那么，以该弯曲的量使旋转构件的外周面的突部与面部之间的间隔缩小，由此，面部容易卡挂在突部上。
关于这一点，采用上述的结构，在旋转构件的非旋转状态下，面部的平面的中心位置位于比上述的切点位置靠旋转方向的上游侧的位置。因此，在旋转构件旋转时，即使在夹持构件弯曲而使面部向输送方向的下游移动了一些的情况下，也能与旋转构件的外周面的突部之间确保适度的间隔，结果能够抑制该面部向突部卡挂。
在该吸收性物品的多个片材的固定装置中，
优选上述伸缩性片材是具有多个纤维的纤维状片材。
采用这种吸收性物品的多个片材的固定装置，能够更加有效地享受到本发明具有的作用效果，即，抑制固定部的强度下降的作用效果。详见下述。
首先，如上所述，伸缩性片材是纤维状片材。并且，当该片材所含的纤维被突部的顶面推压时，容易被推到突部的旁边。因此，特别是纤维状片材，容易处于整体被拉长变薄的状态，结果是特别难使充分的量的片材残留在突部的顶面上，容易发生固定部的强度的下降。因此，在由该纤维状片材形成的伸缩性片材的情况下，难以残留在突部的顶面上这一结果能够相应地有效享受到作为上述本发明的作用效果的固定部的强度下降的抑制作用。
另外，
一种吸收性物品的多个片材的固定方法，一边使沿输送方向输送的伸缩性片材，与比上述伸缩性片材的伸长性低的低伸长性片材沿厚度方向叠合，一边借助多个固定部将上述伸缩性片材和低伸长性片材固定，其特征在于，
上述吸收性物品的多个片材的固定方法具有如下步骤；
使为了形成上述多个固定部而在外周面上具有多个突部的旋转构件沿上述输送方向旋转；
将具有比上述突部的顶面大的面部的夹持构件配置在上述旋转构件的旋转方向的规定位置；
在上述突部通过上述旋转构件的旋转方向的上述规定位置时，上述突部与上述夹持构件的上述面部共同夹持上述伸缩性片材和上述低伸长性片材，形成上述固定部，
在形成上述固定部时，上述低伸长性片材位于上述伸缩性片材与上述旋转构件的上述突部的上述顶面之间。
采用这种吸收性物品的多个片材的固定方法，能以与在上述的固定装置中说明的理由相同的理由，抑制低伸长性片材与伸缩性片材的固定部的强度的下降。
本实施方式
本实施方式的吸收性物品的片材8a、9a的固定装置15，用在作为吸收性物品的一例的内裤型的一次性尿布1的生产线LM上。
图2A是内裤型的尿布1的示意立体图。图2B是从皮肤侧观察展开状态的尿布1的示意俯视图。图3是将展开状态的尿布1分解表示的示意立体图。
另外，在以下的说明中，将尿布1被穿在穿着者上时应位于该穿着者的皮肤侧的一侧简称为“皮肤侧”，而将应位于穿着者的非皮肤侧的一侧简称为“非皮肤侧”。
如图2B以及图3所示，该尿布1例如是两片式的尿布1。即，该尿布1具有吸收尿等排泄液的例如俯视看为大致长方形形状的吸收性主体3来作为第1部件，并且具有设置为将上述吸收性主体3的非皮肤侧表面覆盖并构成尿布1的外装的俯视看为大致沙漏形状的外装片材7来作为第2部件。
如图3所示，吸收性主体3具有对排泄液进行吸收的吸收性芯3c。通过将纸浆纤维等液体吸收性纤维和高吸收性聚合物等的液体吸收性粒状物，成形为作为规定形状的一例的俯视大致长方形的形状而构成吸收性芯3c。另外，根据需要也可以利用纸巾等透液性的覆盖片材来覆盖该吸收性芯3c。
在该吸收性芯3c的皮肤侧表面以覆盖该面的方式设置有无纺布等透液性的顶部片材4，同样，在该吸收性芯3c的非皮肤侧表面以覆盖该面的整面的方式设置有膜等非透液性的防漏片材5。
这里，在本例中，片材4、5均形成为俯视大致长方形的形状，另外，片材4、5均自吸收性芯3c的长度方向的各端部向外侧伸出。并且，在顶部片材4上伸出的部分4eL和在防漏片材5上伸出的部分5eL彼此通过粘接或熔接等接合。另外，在宽度方向上，只有防漏片材5形成为自吸收性芯3c的两侧向外侧伸出的那样的尺寸，伸出的该各部分5eW、5ew分别在皮肤侧折回，以覆盖顶部片材4的宽度方向的各端部的状态通过粘接或熔接等被固定。那么由此，吸收性芯3c处于被顶部片材4和防漏片材5包裹的状态，结果是，形成为吸收性主体3的形态。
外装片材7是在图2B的展开状态下俯视为大致沙漏形状的柔软的片材，该片材7的彼此正交的三个方向是厚度方向、长度方向和宽度方向。另外，该外装片材7在长度方向上划分为三个部分7f、7b、7c。即，外装片材7划分为配置在穿着者的腹侧的腹侧部7f，配置在穿着者的背侧的背侧部7b，和配置在穿着者的腿间的下裆部7c。另外，下裆部7c当然位于腹侧部7f与背侧部7b之间，由此，该下裆部7c以俯视大致沙漏形状形成为在宽度方向上中间变细的形状的下部7c。
如图3所示，该外装片材7使用双层构造的所谓叠片7。即，该外装片材7包括在穿着尿布1时朝向穿着者的皮肤侧构成内层的内层片材8，和同样在穿着时朝向非皮肤侧构成外层的外层片材9，使该内层片材8和外层片材9沿厚度方向叠合并且通过粘接或熔接等接合。另外，在本例中，作为接合后的部分的接合部j、j……以非连续地分散构成的规定的接合图案熔接。也就是说，作为接合部j、j……，形成熔接部j、j……。
在图4中表示该接合图案的示意放大图，在本例中，多个接合部j、j……以所谓的交错图案配置。即，在交错图案中，多个接合部j、j……具有多列沿宽度方向空开间隔，并且沿宽度方向以规定的间距PjW排列构成的接合部列Rj，并且该多列的接合部列Rj、Rj……分别以在沿长度方向相邻的接合部列Rj之间沿宽度方向仅错开一半间距(＝PjW/2)的方式配置。
这里，上述间距PjW例如从2mm～7mm的范围选择任意值，优选从3mm～5mm的范围选择任意值，更优选从3.5mm～4.5mm的范围选择任意值。另外，在本图4中，多列的接合部列Rj、Rj……沿上述长度方向以规定间距PRj排列，该间距PRj例如从1.5mm～5mm的范围选择任意值，优选从2mm～4mm的范围选择任意值，更优选从2mm～3mm的范围选择任意值。并且，在将上述间距PjW以及间距PRj均限制在上述各范围内时，能在相邻的接合部j、j彼此之间确保适度的大小的非接合部jn，能在该非接合部jn快速地形成上述褶皱，并且也能适当地进行伸缩性片材8a和低伸长性片材9a的固定。
内层片材8的材料使用沿尿布1的宽度方向具有伸缩性的伸缩性片材8，而外层片材9的材料使用沿尿布1的宽度方向较低的伸长性的低伸长性片材9。并且，在使伸缩性的内层片材8沿宽度方向伸长至自然长度的2.5倍等那样的规定的伸长倍率的状态(以下，也称为伸长状态)下，使内层片材8与同样沿宽度方向伸展了的状态的低伸长性的外层片材9叠合，将这两个片材8、9彼此在上述的接合图案固定为一体。
因此，当解除该伸长状态时，内层片材8基于自身的伸缩性沿尿布1的宽度方向进行收缩，但此时，低伸长性的外层片材9沿尿布1的宽度方向弯折成多个褶子状，由此，该外层片材9快速地追随内层片材8的收缩而缩短宽度方向的全长。那么结果，在没有外力作用于尿布1的无负荷状态下，外装片材7整体沿宽度方向缩短，并且该外装片材7的外表面起因于外层片材9的上述弯折而呈多个褶子靠近的状态。但是，当宽度方向的拉拽的外力施加于该外装片材7时，在上述褶子完全伸长之前，该外装片材7可能几乎是弹性地伸长，由此，尿布1的外装片材7形成为沿宽度方向具有伸缩性的规格。
另外，这里所说的“伸缩性”，是当受到拉拽的外力时，沿外力的作用方向几乎是弹性地伸长，并且该外力解除时，几乎是弹性地收缩的性质。另外，还反复进行上述动作，具有这种伸缩性的片材就是上述的“伸缩性片材8”。
该伸缩性片材8优选满足以下的条件。即，在将短边方向的尺寸为25mm的带状片材的长度方向的两端部分别沿上述短边方向在25mm的全长上均等地把持的状态下，分别将上述两端部作为力点以1.0(N)的外力沿长度方向进行了拉拽时的伸长率(％)为50％～300％的范围内的任意值，并且在将上述外力解除而收缩后，未收缩而残留的残留伸长应力(％)为0％～40％的范围内的任意值较好。另外，更优选的是，上述伸长率为70％～200％的范围内的任意值，并且残留伸长应力为0％～30％的范围内的任意值较好。顺便说一下，上述的伸长率(％)是将从以1.0(N)的外力进行了拉拽时的带状片材的长度L1中，减掉拉拽前的无负荷时的带状片材的长度即自然长度L0后得到的减法值ΔL1(＝L1-L0)，除以上述自然长度L0后得到的除法值(＝ΔL1/L0)的百分率表记值。另外，上述的残留伸长应力(％)是指，将从解除上述1.0(N)的外力后的长度L2中减掉上述拉拽前的自然长度L0后得到的减法值ΔL2(＝L2-L0)，除以从以上述的外力进行了拉拽时的长度L1减掉上述自然长度L0后得到的减法值ΔL1(＝L1-L0)而得到的除法值(＝ΔL2/ΔL1)的百分率表记值。
另外，“低伸长性片材9”是比上述的伸缩性片材8的伸长性低的片材。即，受到规定的大小的拉拽的外力时的伸长率(％)，比上述的伸缩性片材8的伸长率(％)低。另外，该低伸长性片材9优选满足以下的条件。即，在将短边方向的尺寸为25mm的带状片材的长度方向的两端部分别沿上述短边方向在25mm的全长上均等地把持的状态下，分别将上述两端部作为力点以1.0(N)的外力沿长度方向进行了拉拽时的伸长率(％)为0％～20％的范围内的任意值较好。另外，更优选的是，上述伸长率为0％～10％的范围内的任意值较好。
另外，该伸缩性片材8以及低伸长性片材9的形态可以是无纺布，也可以是织布，还可以是膜。
关于能利用为伸缩性片材8的无纺布的具体例，可以例示出对具有体现出几乎是弹性的热塑性弹性体制纤维和体现出几乎是非弹性的热塑性树脂制纤维的无纺布，实施轧齿(日文：ギア)延伸处理等适当的延伸处理而得到的无纺布。即，通过进行该延伸处理，若使无纺布中含有的几乎是非弹性的热塑性树脂制纤维塑性变形，或者破坏该纤维彼此的接合点等，则能使该无纺布变化为不妨碍热塑性弹性体制纤维的几乎是弹性的伸缩变形的构造，由此，表现出该无纺布的伸缩性，成为能被用作伸缩性片材8的状态。
另外，作为几乎是弹性的热塑性弹性体，可以例示出聚氨酯系弹性体、聚苯乙烯系弹性体、聚烯烃系弹性体和聚酰胺系弹性体等。另外，作为几乎是非弹性的热塑性树脂制纤维，可以例示出含有聚烯烃系树脂的纤维等，此外，作为聚烯烃系树脂，可以例示出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和乙烯-α烯烃共聚物等。顺便说一下，在本例中，作为伸缩性片材8，使用对具有聚氨酯系弹性体制纤维和PP纤维的混合纤维型的无纺布实施轧齿延伸处理后得到的片材。
另外，关于能利用为低伸长性片材9的无纺布的具体例，可以例示出由PE、PP、聚酯和聚酰胺等纤维构成的纺粘无纺布、熔喷无纺布、将纺粘无纺布、熔喷无纺布和纺粘无纺布层叠而构成的所谓的SMS无纺布、热风无纺布等。另外，关于纤维的构造，丝毫不限定于上述那样由单一的热塑性树脂构成的单独纤维。例如，可以是芯材为PP，鞘材为PE的芯鞘构造的复合纤维，也可以是除此以外的构造的纤维。顺便说一下，在本例中，作为低伸长性片材9，使用PP纤维的纺粘无纺布。
如图2B以及图3所示，在这种双层构造的外装片材7的皮肤侧表面，即，内层片材8的皮肤侧表面的宽度方向的中央位置，在使内层片材8与上述的吸收性主体3彼此的长度方向一致的状态下安装有上述的吸收性主体3。至少使吸收性主体3上的长度方向的各端部3e、3e与外装片材7接合来进行该安装，在本例中，如图3所示，在各端部3e、3e分别以大致T字形形成有供吸收性主体3与外装片材7接合的接合部j3、j3。即，各接合部j3、j3分别具有在尿布1的宽度方向上较长的横长带状部分j3W，和将该横长带状部分j3W的上述宽度方向的中央部作为起点向下裆部7c侧延伸存在的竖长带状部分j3L。那么，由此有效地避免吸收性主体3和外装片材7彼此所需以上地相互约束。但是，该接合部j3的形状丝毫不限定于此。例如，也可以在T字形的一对接合部j3、j3彼此间的位置再追加设置点状的接合部j3C，或者也可以在该各端部3e、3e分别形成吸收性主体3的各端部3e、3e的大致整个范围的宽度的大致矩形形状的接合部(未图示)，可以形成上述形状以外的形状的接合部。此外，在本例中，通过热熔粘接剂的粘接来实现该接合部j3的形成，但本发明丝毫不限定于此，例如也可以通过熔接来实现。
并且，如图2B所示，安装有吸收性主体3的外装片材7在下裆部7c对折而使腹侧部7f与背侧部7b叠合。并且，在该叠合的状态下，通过使腹侧部7f和背侧部7b在宽度方向的各端部7eW分别接合，成为图2A所示那样的形成有腰围开口部HB和一对腿围开口部HL、HL的内裤型的尿布1的形态。
图5A是制造该尿布1的生产线LM的示意侧视图。另外，在图5B中与图5A相对应地以示意俯视的方式表示持续制造尿布1的样子。
在该生产线LM上，最先生成尿布1的基材片材7a。然后，利用适当的输送机构CV、CV……等沿规定的输送方向连续地输送该基材片材7a，在该输送过程中，对该基材片材7a实施冲裁和部件的安装等各种加工，届时基材片材7a依次改变状态，最后制造出图2A的状态的尿布1。顺便说一下，如图5B所示，在本例中，基本以所谓的横向流动形态来输送基材片材7a。也就是说，在使相当于尿布1的宽度方向的方向与输送方向一致，并且使成为尿布1的部分沿输送方向排成一列的状态下输送基材片材7a。
作为用于进行该输送的输送机构CV，例如使用输送辊、作为载置面的带面具有吸附保持功能的吸引传送带、以及使上下成对配置的环形带彼此间成为基材片材7a的输送路径的传送带等。
在生产线LM上沿输送方向排列配置有用于进行上述各种加工处理的多个处理部10、20……。在本例中，作为多个处理部10、20……，具有外装片材生成处理部10、腿围开口部形成处理部20、吸收性主体安装处理部30、对折处理部40、末端密封处理部50和分割处理部60。
另外，在以下的说明中，将设定在生产线LM上的上述的输送方向称为“MD方向”。另外，将与MD方向正交的方向的2个方向中的一方称为“CD方向”，将另一方称为“Z方向”。另外，CD方向与基材片材7a的宽度方向平行，在图5A中，CD方向朝向贯穿纸面的方向。另外，Z方向与基材片材7a的厚度方向平行。
本实施方式的片材8a、9a的固定装置15用在外装片材生成处理部10。图6A是该处理部10的示意侧视图，图6B是图6A中的B-B箭头方向的示意放大图。
在该外装片材生成处理部10，生成沿MD方向连续形成的外装片材7的连续片材7a(在以下的说明中，简称为外装片材7a)来作为尿布1的基材片材7a。即，使作为沿MD方向输送的内层片材8的伸缩性片材8的连续片材8a(在以下的说明中，简称为“伸缩性片材8a”)，从大致为自然长度的状态沿MD方向伸长至规定的伸长倍率，并且使该伸长状态的伸缩性片材8a与作为伸展后的状态的外层片材9的低伸长性片材9的连续片材9a(在以下的说明中，简称为“低伸长性片材9a”)从厚度方向叠合并接合。那么由此，生成外装片材7a来作为基材片材7a。
如图6A所示，外装片材生成处理部10具有伸缩性片材8a的输送机构11、低伸长性片材9a的输送机构13、以及配置在比这两个输送机构11、13靠MD方向的下游的作为固定装置15的超声波熔接装置15。
伸缩性片材8a的输送机构11例如是夹持辊机构11。即，该机构11具有绕沿CD方向延伸的旋转轴旋转的一对夹持辊11R、11R。并且，一边使一对夹持辊11R、11R利用彼此的外周面夹持从上游工序连续输送的伸缩性片材8a，一边自作为驱动源的伺服电动机(未图示)对该夹持辊11R、11R施加驱动力而驱动该夹持辊11R、11R旋转，从而向超声波熔接装置15送出该片材8a。
低伸长性片材9a的输送机构13将例如绕沿CD方向延伸的旋转轴旋转的输送辊13R作为主体。并且，一边使该辊13R利用外周面与从上游工序连续输送的低伸长性片材9a接触，一边自作为驱动源的伺服电动机(未图示)对该辊13R施加驱动力而驱动该辊13R旋转，从而向超声波熔接装置15送出低伸长性片材9a。
超声波熔接装置15具有沿MD方向旋转的砧辊15a(相当于旋转构件)，和配置在砧辊15a的旋转方向的规定位置P15h的变幅杆15h(相当于夹持构件)。
利用适当的支承构件16s将变幅杆15h支承为以大致不能移动的方式位于上述规定位置P15h。另外，该变幅杆15h具有与砧辊15a的外周面15as相对配置的平坦的振动面15hs(相当于面部)。并且，该面15hs沿扩大或缩小与上述外周面15as之间的间隔的方向进行振动。振动的频率例如为20kHz～35kHz的规定值，另外，振幅例如为1微米～30微米的规定值。因此，振动面15hs进行超声波振动，由此对通过该面15hs与外周面15as之间的两个片材8a、9a进行超声波熔接。顺便说一下，通过将上述频率的电信号输入到与变幅杆15h相连接的未图示的转换器的压电元件等，来使该振动发生。
利用轴承等适当的未图示的支承构件将砧辊15a支承为能绕沿CD方向延伸的旋转轴旋转。并且，自作为驱动源的伺服电动机(未图示)对该辊15a施加驱动力而驱动该辊15a旋转。另外，在该辊15a上遍布该辊15a的旋转方向的规定范围以大致没有相对滑动的方式，缠绕有自上述的输送机构13输送的低伸长性片材9a和自夹持辊机构11输送的伸缩性片材8a。因此，通过驱动砧辊15a旋转，以与砧辊15a的周向速度值V15a相同的输送速度值V8a9a沿该辊15a的外周面15as输送伸缩性片材8a和低伸长性片材9a。即，在沿该外周面15as弯曲的输送路径输送这两个片材8a、9a。
这里，该输送速度值V8a9a是与低伸长性片材9a的输送辊13R的周向速度值V13R大致相同的值。因此，将低伸长性片材9a以大致未伸长且以不松弛的程度伸展了的状态缠绕在砧辊15a上。另一方面，该输送速度值V8a9a是上述的夹持辊机构11的夹持辊11R的周向速度值V11R的伸长倍率倍的大小。因此，该伸缩性片材8a在通过夹持辊机构11与砧辊15a之间的期间内，伸长至上述的伸长倍率，并且在该伸长状态下，将该片材8a从低伸长性片材9a的上方缠绕到砧辊15a上。那么由此，使处于伸展后的状态的低伸长性片材9a，与伸长至伸长倍率的伸缩性片材8a在砧辊15a的外周面15as上彼此沿厚度方向叠合。
另外，当该叠合状态的两个片材8a、9a基于砧辊15a的旋转而通过变幅杆15h的配置位置P15h时，超声波振动能量自变幅杆15h的振动面15hs投入到该两个片材8a、9a上。那么由此，使该两个片材8a、9a局部发热熔融，结果是以非连续地分散有上述那样的多个接合部j、j……(图4)的接合图案使两个片材8a、9a接合，生成外装片材7a。并且，砧辊15a向MD方向的下游送出该外装片材7a，由此，以与该周向速度值V15a大致相同的值的输送速度值V8a9a向MD方向的下游的腿围开口部形成处理部20输送被送出的外装片材7a。
图7是将砧辊15a的外周面15as沿旋转方向展开表示的示意放大图。如该图7所示，为了在砧辊15a的外周面15as上以上述的接合图案形成接合部j、j……，以交错图案配置多个突部15at、15at……来作为与上述接合图案相对应的配置图案。
另外，在本例中，如图7所示，作为砧辊15a的突部15at的顶面的平面形状，例示了正方形，但本发明丝毫不限定于此。例如也可以是正五边形以上的正多边形，也可以是正圆形，也可以是除此以外的形状。
另外，各突部15at的顶面的CD方向以及MD方向的各尺寸例如分别从0.1mm～4mm的范围内选择，优选从0.2mm～2mm的范围选择。那么当这样设置时，能够有效地防止突部15at穿过两个片材8a、9a而引起接合不良，以及各接合部j的面积增大而使两个片材8a、9a变硬。此外，各突部15at的顶面的突出高度例如从1.0mm～3mm的范围内选择，优选从1.2mm～1.8mm的范围内选择。
另一方面，变幅杆15h的振动面15hs形成为将振动方向作为法线方向且在CD方向上较长的矩形平面。并且，该面15hs的CD方向的大小形成为自两个片材8a、9a中较小的一方片材向CD方向的两侧伸出的那样的大小。另外，该面15hs的MD方向的大小形成为自砧辊15a的突部15at的顶面向MD方向的两侧伸出的那样的大小，优选形成为自沿MD方向排列的多个突部15at、15at……的顶面向MD方向的两侧伸出的那样的大小，在本例中，形成为自沿MD方向排列的10个的量的突部15at、15at……的顶面向MD方向的两侧伸出的那样的大小。那么由此，将振动面15hs的面积形成为比突部15at的顶面的面积大很多的面积。
因此，两个片材8a、9a上与上述突部15at的顶面相对的部分被变幅杆15h的振动面15hs选择性地夹压，由此，对该部分投入超声波振动能量而使该部分熔融，结果是在与各突部15at的顶面相对的部分分别形成接合部j、j……。
另外，在本实施方式的超声波熔接装置15中，为了解决作为上述的两个片材8a、9a的固定部j的接合部j的强度的下降的问题，想办法设计了变幅杆15h以及砧辊15a与两个片材8a、9a的配置关系。即，如图6A所示，在应该由变幅杆15h和砧辊15a夹持两个片材8a、9a的上述的变幅杆15h的配置位置P15h，如图6B所示，低伸长性片材9a位于伸缩性片材8a与砧辊15a的突部15at的顶面之间。更详细而言，将砧辊15a的外周面15as的突部15at配置在低伸长性片材9a侧，另外将变幅杆15h的振动面15hs配置在伸缩性片材8a侧。
那么当这样设置时，如该图6B所示，砧辊15a的突部15at隔着该低伸长性片材9a推压伸缩性片材8a。因此，低伸长性片材9a成为缓冲件，能够有效地防止伸缩性片材8a被局部拉长变薄的事态。特别是，在本例中，由于伸缩性片材8a是无纺布，所以各纤维容易拉长而自突部15at的顶面退避，各纤维很难留在顶面上，关于这一点，在本装置15中，低伸长性片材9a与该顶面抵接，所以能够有效地防止上述伸缩性片材8a的各纤维的退避。
另外，不隔着低伸长性片材9a来对伸缩性片材8a进行推压的上述平坦的振动面15hs的面积如上所述，比上述突部15at的顶面的面积大很多。因此，也基本不会发生起因于该振动面15hs的推压使伸缩性片材8a被局部拉长变薄。因此，伸缩性片材8a能以充分的量残留在突部15at的顶面上。
另一方面，在位于比伸缩性片材8a靠突部15at侧的位置的低伸长性片材9a上，该低伸长性片材9a的伸缩性比伸缩性片材8a的伸缩性低。因此，基于该片材9a本身的低伸长性，有效地避免起因于突部15at的顶面的推压而使低伸长性片材9a被局部拉长变薄的事态，由此能使充分的量的低伸长性片材9a残留在突部15at的顶面上。那么结果，能够确保低伸长性片材9a与伸缩性片材8a的接合部j的强度，也就是说，能够抑制两个片材8a、9a的接合部j的强度的下降。
另外，在本例中，如图6A所示，通过将两个片材8a、9a缠绕在砧辊15a的外周面15as的突部15at上，沿该外周面15as以圆弧状形成两个片材8a、9a的输送路径，在该输送路径上含有上述的变幅杆15h的配置位置P15h。即，不仅在比该位置P15h靠旋转方向(MD方向)的上游侧的位置，将两个片材8a、9a缠绕在砧辊15a的外周面15as的突部15at上，而且也在比该位置P15h靠旋转方向(MD方向)的下游侧的位置，将两个片材8a、9a缠绕在砧辊15a的外周面15as的突部15at上。因此，在该变幅杆15h的配置位置P15h，也能实现两个片材8a、9a的输送状态的稳定化，结果是能在该位置P15h使两个片材8a、9a准确且牢固地接合。
另外，当砧辊15a的周向速度值V15a变动时，两个片材8a、9a通过变幅杆15h的配置位置P15h所需的时间(秒)也发生变动，所以投入在两个片材8a、9a上的超声波振动能量(J)也发生变动。例如，当周向速度值V15a增加时，投入的超声波振动能量(J)减少，而当周向速度值V15a减小时，投入的超声波振动能量(J)增加。因此，接合部j的接合强度可能随着周向速度值V15a的变动而变动。
那么在本例中，为了抑制该接合强度的变动，如图6A所示，对变幅杆15h施加向砧辊15a的外周面15as去的方向的推力F(N)，并且与砧辊15a的周向速度值V15a的增减联动地增减该推力F(N)。详见下述。
首先，将变幅杆15h借助气缸、液压缸等适当的促动器16a支承在上述的支承构件16s上。另外，计算机等适当的控制器(未图示)基于由编码器等适当的传感器(未图示)测量的砧辊15a的周向速度值V15a(m/分)控制上述促动器16a。例如，当砧辊15a的周向速度值V15a增加时，增大推力F，而在该周向速度值V15a减小时，减小推力F。并且，在该推力F变大时，投入的超声波振动能量(J)增加，相反在推力F变小时，投入的超声波振动能量(J)减少。因而，在如上述那样与周向速度值V15a的增减联动地增减推力F时，能使起因于周向速度值V15a的增减的超声波振动能量的投入量(J)的变动减小，结果，无关于砧辊15a的周向速度值V15a的变动，能将接合部j的接合强度维持为大致恒定。
另外，作为该变幅杆15h与砧辊15a的位置调整方法，例如可以采用以下这样的方法。即，在如图8A所示那样砧辊15a未旋转时，以使平行于振动面15hs的切线与砧辊15a的外周面15as的突部15at的顶面相切的切点位置PM，与振动面15hs的中心位置C15hs一致的方式调整变幅杆15h的位置。
但是，当砧辊15a旋转时，如图8B所示，自旋转的砧辊15a经由振动面15h施加的滑动力Ff使变幅杆15h向旋转方向(MD方向)的下游侧弯曲一些，所以该弯曲的量使振动面15hs向旋转方向的下游侧移动并且倾斜一些，结果是使振动面15hs与砧辊15a的外周面15as的突部15at的间隔缩小。于是，振动面15hs可能卡挂在突部15at上。
因此，在本例中，为了防止上述卡挂，进行下述这样的位置调整。即，如图9所示，在砧辊15a的非旋转状态下，将变幅杆15h的位置调整为使振动面15hs的中心位置C15hs位于比上述的切点位置PM靠旋转方向(MD方向)的上游侧的位置。因此，即使将变幅杆15h推压于旋转的砧辊15a而使该变幅杆15h弯曲一些，仅利用如上述那样使振动面15hs的中心位置C15hs位于比上述的切点位置PM靠上游侧的位置的量，也能将该振动面15hs与突部15at之间的间隔确保为较宽，结果是能够有效地抑制振动面15hs的向突部15at的卡挂。
另外，在上述的说明中，说明了“低伸长性片材9a处于伸展后的状态”，在该伸展后的状态下，低伸长片材9a处于基于低伸长性难以进一步伸长的状态即所谓的伸长停止状态。因此，即使在之后的输送过程中受到超出预料的较大的张力的情况下，也能利用该低伸长性片材9a克服上述张力，以使外装片材7a的MD方向的长度不变。顺便说一下，若定义该“伸长停止状态”，则例如可以说是“片材未破损的状态而且保持片材的状态，并且不会从该当下时刻的状态进一步以伸长率计伸长5％以上的状态”。
另外，上述的“伸长倍率”表示伸长状态的伸缩性片材8a的全长伸长至伸长前的自然长度的几倍，并且，该伸长倍率规定了完成状态的尿布1上的外装片材7(7a)能从无负荷状态沿宽度方向伸长何种程度。也就是说，在将伸缩性片材8a设定为规定的伸长倍率而制成的尿布1中，外装片材7(7a)能沿尿布1的宽度方向伸长至相当于该伸长倍率的伸长状态。该伸长倍率例如设定为1.5倍～4倍的范围内的任意值，在本例中，将伸长倍率设定为2.5倍。
并且，以上述方式利用外装片材生成处理部10生成的外装片材7a如图5A以及图5B所示，被输送到MD方向的下游。并且，当通过位于该下游的各处理部20～60时，在各处理部20～60分别被实施加工。另外，能够使用公知的装置分别构成各处理部20～60。因此，在以下的说明中做简单说明。
如图5A所示，腿围开口部形成处理部20具有公知的冲切装置21。并且，该装置21在沿MD方向输送的外装片材7a上沿MD方向以规定间距冲裁形成腿围开口部7HL。
之后的吸收性主体安装处理部30具有公知的旋转滚筒装置31。并且，利用该装置31在外装片材7a上的沿MD方向以规定间距安装吸收性主体3。即，将吸收性主体3安装在外装片材7a上沿MD方向相邻的腿围开口部7HL、7HL彼此间的位置。
之后的对折处理部40具有公知的引导构件(未图示)。并且，通过该引导构件的位置时，安装有吸收性主体3的外装片材7a将相当于尿布1的下裆部7c的CD方向的大致中央部作为折叠位置沿CD方向对折，由此，外装片材7a处于使该片材7a的CD方向的一端部与另一端部沿厚度方向叠合的状态。
之后的末端密封处理部50具有公知的热封加工装置51。并且，该装置51在沿MD方向相邻的吸收性主体3、3彼此间的位置，对通过对折而在厚度方向上叠合的外装片材7a上的CD方向的一端部和另一端部进行熔接，将外装片材7a固定为对折状态。另外，被熔接的部分作为上述的末端密封部jes残留在外装片材7a上。
最后的分割处理部60具有公知的旋转切割机装置61。并且，该装置61将固定为对折状态的外装片材7a以规定间距进行分割，由此，在上述的末端密封部jes的位置从外装片材7a切下下游端部而生成尿布1。并且，将生成的各尿布1利用传送带等适当的输送机构CV输送到MD方向的下游。
其他实施方式
以上，说明了本发明的实施方式，上述的实施方式用于使本发明易于理解，并不用于限定解释本发明。另外，本发明能够不脱离主旨地进行变更和改良，并且在本发明中当然包含本发明的等价物。例如能够进行以下所述这样的变形。
在上述的实施方式中，如图4所示，作为接合部j、j……的配置图案，例示了交错图案，但本发明丝毫不限定于此。例如，可以是在格子的各交点分别形成有接合部j、j……的格子状图案，也可以是除此以外的图案。
在上述的实施方式中，如图6A所示，将伸缩性片材8a以及低伸长性片材9a的两个片材8a、9a遍布旋转方向的规定范围地缠绕在砧辊15a的外周面15as的突部15at上，由此，在沿砧辊15a的外周面15as呈圆弧状弯曲的输送路径上输送这两个片材8a、9a，并且，在该输送路径上含有变幅杆15h的配置位置P15h，但本发明丝毫不限定于此。即，如图10A所示，也可以在使两个片材8a、9a沿厚度方向叠合的状态下，在直线状的输送路径上输送两个片材8a、9a，并且在该输送路径上含有上述配置位置P15h，或者如图10B所示，也可以在直线状的输送路径上输送伸缩性片材8a，而只将低伸长性片材9a缠绕在砧辊15a的外周面15as的突部15at上进行输送。但是，如图6A和图10B那样将各片材8a、9a缠绕在砧辊15a的外周面15as的突部15at上，能使各片材8a、9a的输送状态稳定化，这关联着准确且牢固地固定两个片材8a、9a。因此，优选进行缠绕。
在上述的实施方式中，如图6A所示，超声波熔接装置15的变幅杆15h构成为大致不能移动的非旋转结构，并且变幅杆15h的振动面15hs形成为矩形平面，但本发明丝毫不限定于此。例如，如图11A所示，也可以将变幅杆15h形成为与砧辊15a同样的辊结构。
详细而言，可以将该变幅杆15h构成为能绕沿着CD方向的旋转轴线旋转的辊15hR(以下称为变幅杆辊15hR，相当于“第2旋转构件”)，使该变幅杆辊15hR的外周面15hRs作为振动面发挥功能。另外，在该情况下，作为该振动面的变幅杆辊15hR的外周面15hRs沿扩大或缩小与砧辊15a的外周面15as之间的间隔的方向，例如在图11A中沿上下方向进行振动。另外，在图11A的砧辊15a以及变幅杆辊15hR中任一方的辊15a(15hR)的外周面15as(15hRs)上设有上述的多个突部15at、15at……(在图11A中未图示)，并将另一方辊15hR(15a)形成为没有突部15at、15at……的平坦的外周面15hRs(15as)。并且，在前者的具有突部15at的外周面15as(15hRs)的辊15a(15hR)侧配置低伸长性片材9a，在后者的平坦的外周面15hRs(15as)的辊15hR(15a)侧配置伸缩性片材8a。
此外，在具有该变幅杆辊15hR的情况下，如图11B所示，可以将两个片材8a、9a缠绕在变幅杆辊15hR上，也可以如图11C所示，不将两个片材8a、9a缠绕在变幅杆辊15hR以及砧辊15a上，而是在直线状的输送路径上输送两个片材8a、9a。另外，如图11D所示，也可以将两个片材8a、9a中的任一方片材8a(9a)缠绕在变幅杆辊15hR上，将另一方片材9a(8a)既不缠绕在辊15hR上，也不缠绕在辊15a上，而是在直线状的输送路径上输送该片材9a(8a)，或者也可以相反设置。即，如图11E所示，也可以将两个片材8a、9a中的一方片材9a(8a)缠绕在砧辊15a上，将另一方材8a(9a)既不缠绕在辊15a上，也不缠绕在15hR上，而是在直线状的输送路径上输送该片材8a(9a)。此外，如图11F所示，也可以将两个片材8a、9a中的一方片材8a(9a)缠绕到变幅杆辊15hR上，将另一方片材9a(8a)缠绕到砧辊15a上。但是，具有突部15at的外周面15as(15hRs)的辊15a(15hR)能够基于该突部15at、15at……，以较高的保持性将低伸长性片材9a保持在外周面15as(15hRs)上。因此，相比于在直线状的输送路径上输送低伸长性片材9a，将低伸长性片材9a缠绕到具有该突部15at的辊15a(15hR)上进行输送能够实现该片材9a的输送状态的稳定化，是理想的。
在上述的实施方式中，如图6A所示，利用超声波熔接装置15进行在外装片材生成处理部10实施的伸缩性片材8a与低伸长性片材9a的接合，但本发明丝毫不限定于此。例如，也可以使用热封加工装置或压接加工装置来代替超声波熔接装置15。另外，热封加工装置的结构与压接加工装置的结构彼此类似。即，两者在结构上的不同点主要只在于辊的加热的有无这一点上，任一方的装置都具有绕沿着CD方向的旋转轴线驱动旋转的上下一对的辊19u、19d。另外，在侧视观察该装置的情况下，成为与在上述的图11A至图11F中表示的结构，即，具有变幅杆辊15hR和砧辊15a的结构类似的结构。因此，在以下的说明中，用上述图11A至图11F代替进行说明。
如图11A至图11F所示，在上下一对的辊19u、19d中的一方辊19u(19d)的外周面上，以与上述的接合图案相对应的配置图案配置有多个突部(未图示)，另一方辊19d(19u)的外周面为平坦面。并且，在前者的具有突部的外周面的辊19u(19d)侧配置低伸长性片材9a，在后者的平坦的外周面的辊19d(19u)侧配置伸缩性片材8a。此外，上述辊19u、19d分别构成为以与上述的超声波熔接装置15的情况下的砧辊15a的周向速度值V15a相同的值的周向速度值进行旋转。因此，当两个片材8a、9a以彼此叠合的状态通过辊19u、19d彼此间的辊间隙时，该两个片材8a、9a被一方辊19u(19d)的各突部和另一方辊19d(19u)的平坦的外周面夹压，由此在该两个片材8a、9a上形成熔接部或压接部来作为上述的接合图案的接合部j、j……。
在上述的实施方式中，作为夹持构件，例示了变幅杆15h，另外，作为比突部15at大的面部，例示了变幅杆15h的平坦的振动面15hs，但本发明丝毫不限定于此。即，只要面部的面积大于突部15at的顶面的面积，则就能相应地享受到上述的接合部j的强度下降的抑制效果。因此，面部丝毫不限定于上述的图6A的振动面15hs那样的遍布大致整面的平面。图12是面部的一例的说明图，是从法线方向观察变幅杆15h的振动面15hs的图。另外，在该图12中，虚拟地用双点划线一并标注了砧辊15a的突部15at，上述突部15at不处于图示那样的静止状态，即，随着砧辊15a的旋转动作依次沿MD方向持续移动。
如图12所示，在本例中，变幅杆15h的振动面15hs具有多个肋部15hr、15hr……来作为上述面部。各肋部15hr分别设置在与砧辊15a的各突部15at相对的位置，并且沿振动面15hs的法线方向突出并沿MD方向呈带状延伸存在。另外，各肋部15hr的顶面分别形成为遍布大致整面的平面，并且该顶面的CD方向的尺寸设定为在突部15at沿MD方向在变幅杆15h的全长L15hMD上移动的整个期间内，使该突部15at不会自肋部15hr的顶面(在图12中用点式花纹表示的部分)向CD方向的两侧伸出的那样的大小。例如，在本例中，肋部15hr的CD方向的尺寸设定为突部15at的CD方向的尺寸的3倍的尺寸。因此，相比于使突部15at的顶面与伸缩性片材8a接触，使肋部15hr的顶面与伸缩性片材8a接触能够不必使该伸缩性片材8a拉长变薄，结果是，能够抑制各接合部j的强度的下降。
在上述的实施方式中，在外装片材生成处理部10将伸缩性片材8a固定在低伸长性片材9a上，但也可以再追加一个或多个其他的片材来进行固定。另外，作为追加固定的片材，可以是伸缩性片材，也可以是低伸长性片材。另外，片材的形态可以是无纺布，也可以是织布，还可以是膜。此外，可以将该追加的片材夹插在伸缩性片材8a与低伸长性片材9a之间，也可以固定在伸缩性片材8a侧，还可以固定在低伸长性片材9a侧。
附图标记说明
1、一次性尿布(吸收性物品)；3、吸收性主体；3e、端部；4、顶部片材；4eL、伸出的部分；5、防漏片材；5eL、伸出的部分；5eW、伸出的部分；7、外装片材；7HL、腿围开口部；7f、腹侧部；7b、背侧部；7c、下裆部；7eW、端部；7a、外装片材的连续片材(外装片材和基材片材)；8、内层片材(伸缩性片材)；8a、伸缩性片材的连续片材(伸缩性片材)；9、外层片材(低伸长性片材)；9a、低伸长性片材的连续片材(低伸长性片材)；10、外装片材生成处理部；11、输送机构(夹持辊机构)；11R、夹持辊；13、输送机构；13R、输送辊；15、超声波熔接装置(固定装置)；15a、砧辊(旋转构件)；15as、外周面；15h、变幅杆(夹持构件)；15hR、变幅杆辊(第2旋转构件)；15hRs、外周面；15hs、振动面(面部)；15hr、肋部；16a、促动器；16s、支承构件；19u、上部辊；19d、下部辊；20、腿围开口部形成处理部；21、冲切装置；30、吸收性主体安装处理部；31、旋转滚筒装置；40、对折处理部；50、末端密封处理部；51、热封加工装置；60、分割处理部；61、旋转切割机装置；HB、腰围开口部；HL、腿围开口部；CV、输送机构；LM、生产线；PM、切点位置；C15hs、中心位置；P15h、配置位置(规定位置)；j、接合部(熔接部和固定部)；Rj、接合部列；j3、接合部；j3L、竖长带状部分；j3W、横长带状部分；j3C、接合部；jn、非接合部；F、推力；Ff、滑动力；jes、末端密封部。