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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810289540.4 (22)申请日 2018.04.03 (71)申请人 高永鹏 地址 733000 甘肃省武威市凉州区文庙路 78号2栋3单元202室 申请人 白梓才 (72)发明人 高永鹏 白梓才 (74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理 有限公司 11616 代理人 高志军 (51)Int.Cl. A61K 9/20(2006.01) A61K 31/4985(2006.01) (54)发明名称 一种含有诱食剂的可自主采食的吡喹酮片 (57)摘要 本发明公开。
2、了一种含有诱食剂的可自主采 食的吡喹酮片， 由下列药剂按照重量比组成： 吡 喹酮100200mg、 诱食剂50100mg、 淀粉100 200mg、 辅助成分100150mg。 本发明的具有以下 有益效果： 改善或屏蔽药物味苦或异味的作用， 让动物更容易下咽。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 108272764 A 2018.07.13 CN 108272764 A 1.一种含有诱食剂的可自主采食的吡喹酮片， 其特征在于， 由下列药剂按照重量比组 成： 吡喹酮100200mg、 诱食剂50100mg、 淀粉100200mg、 辅助成分100150mg。 2.根据权利要求1所述的一种。
3、含有诱食剂的可自主采食的吡喹酮片， 其特征在于， 由下 列药剂按照重量比组成： 吡喹酮100mg、 诱食剂50mg、 淀粉100mg、 辅助成分100mg。 3.根据权利要求1所述的一种含有诱食剂的可自主采食的吡喹酮片， 其特征在于， 由下 列药剂按照重量比组成： 吡喹酮150mg、 诱食剂80mg、 淀粉150mg、 辅助成分125mg。 4.根据权利要求1所述的一种含有诱食剂的可自主采食的吡喹酮片， 其特征在于， 由下 列药剂按照重量比组成： 吡喹酮200mg、 诱食剂100mg、 淀粉200mg、 辅助成分150mg。 5.根据权利要求1所述的一种含有诱食剂的可自主采食的吡喹酮片， 其特。
4、征在于， 包括 以下制备步骤： (1)原料前处理： 配料前应按领料单先核对原辅料品名、 规格、 批号、 生产日期等情况， 吡喹酮100200m、 诱食剂50100mg、 淀粉100200mg、 辅助成分100150mg； (2)混合： 干混时间为15分钟， 湿混时间为15分钟， 当混合制粒结束时， 彻底将混合器的 内壁、 搅拌桨和盖子上的物料擦刮干净， 以减少损失， 消除交叉污染的风险； (3)制粒： 制粒时， 必须按规定将原辅料混合均匀， 加入粘合剂， 取淀粉制成5-8的淀 粉明胶浆， 颗粒的松紧要一致。 制粒目数12-14目； (4)干燥制粒后置热风循环烘箱进行干燥， 干燥温度60-70，。
5、 铺层厚度每层铺成厚度 2-3。 干燥时间4小时， 翻转次数每30min翻转1次， 颗粒含水量2-3； (5)整粒与混合： 整粒时加入润滑剂。 混合机进行总混， 每混合器一次为一个批号， 混合 时间15min。 混合机内一般不宜超过该机总容量的2/3:； (6)压片： 压片的压力为40-80KN压片室与外室保持相对负压， 粉尘由吸尘装置排除， 压 片工段做好冲模的核对、 检测、 维修、 保管和发放。 建立冲模使用档案和冲模清洁保养管理 制度， 保证冲模质量， 提高冲模使用率， 冲模使用前后均应检查品种、 规格、 光洁度， 检查有 无凹槽、 卷皮、 缺角、 爆冲和磨损， 发现问题应追查原因并及时。
6、更换。 为防止片重和厚度差 异， 必须控制冲头长度， 压片前应试压， 并检查片重、 硬度、 厚度、 崩解度、 外观， 必要时可根 据品种要求， 增测含量、 溶出度或均匀度， 符合要求后才能开车， 开车后应定时(最长不超过 30min)抽样检查平均片重， 片重差异， 硬度应符合要求， 压片机的加料宜采用密闭加料装 置， 减少粉尘飞扬， 压制好的半成品放在清洁干燥的容器中， 容器内外都应有标签， 写明品 名、 规格、 批号、 重量、 操作者姓名， 然后送半成品室， 压片过程中取出的供测试或其他目的 药片不应放回成品中。 (7)包装： 聚乙烯塑料瓶。 6.根据权利要求5所述的一种含有诱食剂的可自主采。
7、食的吡喹酮片， 其特征在于， 所述 步骤(5)中润滑剂的计量为每100kg整粒加13kg润滑剂。 7.根据权利要求5所述的一种含有诱食剂的可自主采食的吡喹酮片， 其特征在于， 所述 步骤(4)中干燥温度为60-70。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108272764 A 2 一种含有诱食剂的可自主采食的吡喹酮片 技术领域 0001 本发明属于兽用药剂技术领域， 具体是一种含有诱食剂的可自主采食的吡喹酮 片。 背景技术 0002 由于兽用口服制剂(片剂、 粉剂、 预混剂等)中部分兽用化学药品的味道极苦或有 动物不宜接受的异味， 动物用药时易出现难以自主吞服或勉强吞服后又吐出的现象， 。
8、造成 治疗失败或药物疗效下降， 为了克服以上问题， 在不影响疗效的情况下， 我公司拟对吡喹酮 片加入非生物活性物质的诱食剂等进行技术处理， 而后按规定制剂工艺生产， 以期达到改 善或屏蔽药物味苦或异味的作用。 发明内容 0003 为了解决上述现有技术的不足， 本发明提供了一种含有诱食剂的可自主采食的吡 喹酮片， 解决了动物用药时易出现难以自主吞服或勉强吞服后又吐出的现象。 0004 为了达到上述目的， 本发明采用的技术方案为： 0005 一种含有诱食剂的可自主采食的吡喹酮片， 由下列药剂按照重量比组成： 0006 吡喹酮100200mg、 诱食剂50100mg、 淀粉100200mg、 辅助成。
9、分100150mg。 0007 对本发明进一步的描述， 由下列药剂按照重量比组成： 0008 吡喹酮100mg、 诱食剂50mg、 淀粉100mg、 辅助成分100mg。 0009 对本发明进一步的描述， 由下列药剂按照重量比组成： 0010 吡喹酮150mg、 诱食剂80mg、 淀粉150mg、 辅助成分125mg。 0011 对本发明进一步的描述， 由下列药剂按照重量比组成： 0012 吡喹酮200mg、 诱食剂100mg、 淀粉200mg、 辅助成分150mg。 0013 对本发明进一步的描述， 包括以下制备步骤： 0014 (1)原料前处理： 配料前应按领料单先核对原辅料品名、 规格、。
10、 批号、 生产日期等情 况， 吡喹酮100200m、 诱食剂50100mg、 淀粉100200mg、 辅助成分100150mg； 0015 (2)混合： 干混时间为15分钟， 湿混时间为15分钟， 当混合制粒结束时， 彻底将混合 器的内壁、 搅拌桨和盖子上的物料擦刮干净， 以减少损失， 消除交叉污染的风险； 0016 (3)制粒： 制粒时， 必须按规定将原辅料混合均匀， 加入粘合剂， 取淀粉制成5-8 的淀粉明胶浆， 颗粒的松紧要一致。 制粒目数12-14目； 0017 (4)干燥制粒后置热风循环烘箱进行干燥， 干燥温度60-70， 铺层厚度每层铺成 厚度2-3。 干燥时间4小时， 翻转次数每。
11、30min翻转1次， 颗粒含水量2-3； 0018 (5)整粒与混合： 整粒时加入润滑剂。 混合机进行总混， 每混合器一次为一个批号， 混合时间15min。 混合机内一般不宜超过该机总容量的2/3:； 0019 (6)压片： 压片的压力为40-80KN压片室与外室保持相对负压， 粉尘由吸尘装置排 除， 压片工段做好冲模的核对、 检测、 维修、 保管和发放。 建立冲模使用档案和冲模清洁保养 说 明 书 1/4 页 3 CN 108272764 A 3 管理制度， 保证冲模质量， 提高冲模使用率， 冲模使用前后均应检查品种、 规格、 光洁度， 检 查有无凹槽、 卷皮、 缺角、 爆冲和磨损， 发现问。
12、题应追查原因并及时更换。 为防止片重和厚度 差异， 必须控制冲头长度， 压片前应试压， 并检查片重、 硬度、 厚度、 崩解度、 外观， 必要时可 根据品种要求， 增测含量、 溶出度或均匀度， 符合要求后才能开车， 开车后应定时(最长不超 过30min)抽样检查平均片重， 片重差异， 硬度应符合要求， 压片机的加料宜采用密闭加料装 置， 减少粉尘飞扬， 压制好的半成品放在清洁干燥的容器中， 容器内外都应有标签， 写明品 名、 规格、 批号、 重量、 操作者姓名， 然后送半成品室， 压片过程中取出的供测试或其他目的 药片不应放回成品中。 0020 (7)包装： 聚乙烯塑料瓶。 0021 对本发明进。
13、一步的描述， 所述步骤(5)中润滑剂的计量为每100kg整粒加13kg润 滑剂。 0022 对本发明进一步的描述， 所述步骤(4)中干燥温度为60-70。 0023 本发明的具有以下有益效果： 改善或屏蔽药物味苦或异味的作用， 让动物更容易 下咽。 附图说明 0024 图1为本发明的制备流程图。 具体实施方式 0025 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范。
14、围。 0026 实施例1： 0027 一种含有诱食剂的可自主采食的吡喹酮片， 由下列药剂按照重量比组成： 吡喹酮 100mg、 诱食剂50mg、 淀粉100mg、 辅助成分100mg。 0028 本实施例的一种优选技术方案， 包括以下制备步骤： 0029 (1)原料前处理： 配料前应按领料单先核对原辅料品名、 规格、 批号、 生产日期等情 况， 吡喹酮100mg、 诱食剂50mg、 淀粉100mg、 辅助成分100mg； 0030 (2)混合： 干混时间为15分钟， 湿混时间为15分钟， 当混合制粒结束时， 彻底将混合 器的内壁、 搅拌桨和盖子上的物料擦刮干净， 以减少损失， 消除交叉污染的风。
15、险； 0031 (3)制粒： 制粒时， 必须按规定将原辅料混合均匀， 加入粘合剂， 取淀粉制成5-8 的淀粉明胶浆， 颗粒的松紧要一致， 制粒目数12-14目； 0032 (4)干燥： 制粒后置热风循环烘箱进行干燥， 铺层厚度每层铺成厚度2-3， 干燥时 间4小时， 翻转次数每30min翻转1次， 颗粒含水量2-3； 0033 (5)整粒与混合： 整粒时加入润滑剂， 混合机进行总混， 每混合器一次为一个批号， 混合时间15min， 混合机内一般不宜超过该机总容量的2/3； 0034 (6)压片： 压片的压力为40-80KN压片室与外室保持相对负压， 粉尘由吸尘装置排 除， 压片工段做好冲模的核。
16、对、 检测、 维修、 保管和发放。 建立冲模使用档案和冲模清洁保养 说 明 书 2/4 页 4 CN 108272764 A 4 管理制度， 保证冲模质量， 提高冲模使用率， 冲模使用前后均应检查品种、 规格、 光洁度， 检 查有无凹槽、 卷皮、 缺角、 爆冲和磨损， 发现问题应追查原因并及时更换。 为防止片重和厚度 差异， 必须控制冲头长度， 压片前应试压， 并检查片重、 硬度、 厚度、 崩解度、 外观， 必要时可 根据品种要求， 增测含量、 溶出度或均匀度， 符合要求后才能开车， 开车后应定时(最长不超 过30min)抽样检查平均片重， 片重差异， 硬度应符合要求， 压片机的加料宜采用密闭。
17、加料装 置， 减少粉尘飞扬， 压制好的半成品放在清洁干燥的容器中， 容器内外都应有标签， 写明品 名、 规格、 批号、 重量、 操作者姓名， 然后送半成品室， 压片过程中取出的供测试或其他目的 药片不应放回成品中。 0035 (7)包装： 用聚乙烯塑料瓶。 0036 本实施例的一种优选技术方案， 所述步骤(5)中润滑剂的计量为每100kg整粒加 13kg润滑剂。 0037 本实施例的一种优选技术方案， 所述步骤(4)中干燥温度为60-70。 0038 实施例2： 0039 一种含有诱食剂的可自主采食的吡喹酮片， 由下列药剂按照重量比组成： 吡喹酮 150mg、 诱食剂80mg、 淀粉150mg。
18、、 辅助成分125mg。 0040 本实施例的一种优选技术方案， 包括以下制备步骤： 0041 (1)原料前处理： 配料前应按领料单先核对原辅料品名、 规格、 批号、 生产日期等情 况， 吡喹酮150mg、 诱食剂80mg、 淀粉150mg、 辅助成分125mg。 0042 (2)混合： 干混时间为15分钟， 湿混时间为15分钟， 当混合制粒结束时， 彻底将混合 器的内壁、 搅拌桨和盖子上的物料擦刮干净， 以减少损失， 消除交叉污染的风险； 0043 (3)制粒： 制粒时， 必须按规定将原辅料混合均匀， 加入粘合剂， 取淀粉制成5-8 的淀粉明胶浆， 颗粒的松紧要一致， 制粒目数12-14目；。
19、 0044 (4)干燥： 制粒后置热风循环烘箱进行干燥， 铺层厚度每层铺成厚度2-3， 干燥时 间4小时， 翻转次数每30min翻转1次， 颗粒含水量2-3； 0045 (5)整粒与混合： 整粒时加入润滑剂， 混合机进行总混， 每混合器一次为一个批号， 混合时间15min， 混合机内一般不宜超过该机总容量的2/3； 0046 (6)压片： 压片的压力为40-80KN压片室与外室保持相对负压， 粉尘由吸尘装置排 除， 压片工段做好冲模的核对、 检测、 维修、 保管和发放。 建立冲模使用档案和冲模清洁保养 管理制度， 保证冲模质量， 提高冲模使用率， 冲模使用前后均应检查品种、 规格、 光洁度， 。
20、检 查有无凹槽、 卷皮、 缺角、 爆冲和磨损， 发现问题应追查原因并及时更换。 为防止片重和厚度 差异， 必须控制冲头长度， 压片前应试压， 并检查片重、 硬度、 厚度、 崩解度、 外观， 必要时可 根据品种要求， 增测含量、 溶出度或均匀度， 符合要求后才能开车， 开车后应定时(最长不超 过30min)抽样检查平均片重， 片重差异， 硬度应符合要求， 压片机的加料宜采用密闭加料装 置， 减少粉尘飞扬， 压制好的半成品放在清洁干燥的容器中， 容器内外都应有标签， 写明品 名、 规格、 批号、 重量、 操作者姓名， 然后送半成品室， 压片过程中取出的供测试或其他目的 药片不应放回成品中。 004。
21、7 (7)包装： 用聚乙烯塑料瓶。 0048 本实施例的一种优选技术方案， 所述步骤(5)中润滑剂的计量为每100kg整粒加 13kg润滑剂。 说 明 书 3/4 页 5 CN 108272764 A 5 0049 本实施例的一种优选技术方案， 所述步骤(4)中干燥温度为60-70。 0050 实施例3： 0051 一种含有诱食剂的可自主采食的吡喹酮片， 由下列药剂按照重量比组成： 吡喹酮 200mg、 诱食剂100mg、 淀粉200mg、 辅助成分150mg。 0052 本实施例的一种优选技术方案， 包括以下制备步骤： 0053 (1)原料前处理： 配料前应按领料单先核对原辅料品名、 规格、。
22、 批号、 生产日期等情 况， 吡喹酮200mg、 诱食剂100mg、 淀粉200mg、 辅助成分150mg； 0054 (2)混合： 干混时间为15分钟， 湿混时间为15分钟， 当混合制粒结束时， 彻底将混合 器的内壁、 搅拌桨和盖子上的物料擦刮干净， 以减少损失， 消除交叉污染的风险； 0055 (3)制粒： 制粒时， 必须按规定将原辅料混合均匀， 加入粘合剂， 取淀粉制成5-8 的淀粉明胶浆， 颗粒的松紧要一致， 制粒目数12-14目； 0056 (4)干燥： 制粒后置热风循环烘箱进行干燥， 铺层厚度每层铺成厚度2-3， 干燥时 间4小时， 翻转次数每30min翻转1次， 颗粒含水量2-3。
23、； 0057 (5)整粒与混合： 整粒时加入润滑剂， 混合机进行总混， 每混合器一次为一个批号， 混合时间15min， 混合机内一般不宜超过该机总容量的2/3； 0058 (6)压片： 压片的压力为40-80KN压片室与外室保持相对负压， 粉尘由吸尘装置排 除， 压片工段做好冲模的核对、 检测、 维修、 保管和发放。 建立冲模使用档案和冲模清洁保养 管理制度， 保证冲模质量， 提高冲模使用率， 冲模使用前后均应检查品种、 规格、 光洁度， 检 查有无凹槽、 卷皮、 缺角、 爆冲和磨损， 发现问题应追查原因并及时更换。 为防止片重和厚度 差异， 必须控制冲头长度， 压片前应试压， 并检查片重、 。
24、硬度、 厚度、 崩解度、 外观， 必要时可 根据品种要求， 增测含量、 溶出度或均匀度， 符合要求后才能开车， 开车后应定时(最长不超 过30min)抽样检查平均片重， 片重差异， 硬度应符合要求， 压片机的加料宜采用密闭加料装 置， 减少粉尘飞扬， 压制好的半成品放在清洁干燥的容器中， 容器内外都应有标签， 写明品 名、 规格、 批号、 重量、 操作者姓名， 然后送半成品室， 压片过程中取出的供测试或其他目的 药片不应放回成品中。 0059 (7)包装： 用聚乙烯塑料瓶。 0060 本实施例的一种优选技术方案， 所述步骤(5)中润滑剂的计量为每100kg整粒加 13kg润滑剂。 0061 本。
25、实施例的一种优选技术方案， 所述步骤(4)中干燥温度为60-70。 0062 经过上述实施例的效果对比， 发现实施例2效果最佳， 实施例3其次， 实施例1效果 不如实施例3， 但是仍比市面上其他同类产品效果明显。 0063 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其它的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 0064 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 4/4 页 6 CN 108272764 A 6 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 7 CN 108272764 A 7 。