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橡胶与聚酯织物粘着用粘合剂.pdf

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  • 文档编号:837577
  • 上传时间:2018-03-15
  • 格式:PDF
  • 页数:7
  • 大小:309.22KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN86106225

    申请日:

    1986.09.06

    公开号:

    CN86106225A

    公开日:

    1988.03.23

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    ||||||1990.05.16||||||公开

    IPC分类号:

    C09J3/12; C08J5/12

    主分类号:

    C09J3/12; C08J5/12

    申请人:

    沈阳胶管厂

    发明人:

    刘曾凡; 于安瀛; 刘志坚; 富实; 李易华

    地址:

    辽宁省沈阳市铁西区贵和街二段八号

    优先权:

    专利代理机构:

    沈阳市专利事务所

    代理人:

    李福义

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    内容摘要

    一种橡胶与纤维,特别是橡胶与聚酯织物粘着用粘合剂。按重量百分比:先用混炼橡胶与甲(基)乙(基甲)酮配制成甲组分物质,再用合成树脂与甲(基)乙(基甲)酮配制成乙组分物质;然后按重量百分比,把甲组分物质和乙组分物质于罐中混合搅拌而成。适合于橡胶或其它弹性体化合物与聚酯织物和尼龙等化纤材料的热粘合。其粘合效果,不仅附着力强度优于20kg/cm,而且制品柔软性好。具有配制工艺方法简单、毒性小、原材料立足国内、成本低等优点。

    权利要求书

    1: 一种橡胶与纤维,特别是橡胶与聚酯织物的粘合剂,其特征是:按重量百分比,先用混炼橡胶与甲(基)乙(基甲)酮配制成甲组份物质,再用合成树脂与甲(基)乙(基甲)酮配制成乙组份物质,然后按重量百分比,把甲组份物质和乙组份物质于罐中混合搅拌而成。
    2: 根据权利要求1所述的粘合剂,其特征是:按重量百分比,甲组份物质含有混炼橡胶4~18%,甲(基)乙(基甲)酮82~96%,乙组份物质含有合成树脂38~58%,甲(基)乙(基甲)酮42~62%,按重量百分比,甲组份物质占85~95%,乙组份物质占4~16%。
    3: 根据权利要求1或2所述的粘合剂,其特征是:混炼橡胶是由合成橡胶及其它橡胶配合剂混炼而成,合成树脂是酚醛树脂粘合剂。

    说明书


    本发明属于一种橡胶与纤维,特别是橡胶与聚酯织物粘着用的粘合剂。

        本发明前的粘合剂,经初步检索,橡胶与纤维,特别是橡胶与聚酯织物粘着用的粘合剂,种类很多。通常均采用间苯二酚、甲醛和胶乳的浸渍法、异氰酸酯法。日本大北株式会社粘合剂说明书提出一种P-7和511-T作为弹性体化合物与金属和腈类混合物的液体粘着或在硫化中,经处理后的金属与橡胶及未硫化橡胶的配合物的粘着、重叠时作为粘着剂使用。这些粘合剂在配制和使用过程中有这样的问题,它不仅配制工艺方法繁杂,设备投资费用大,成本高,而且在使用中需加入毒性较大的添加剂和稀释剂,污染环境,有刺激性,长时间使用对人体有害。同时附着力强度低,橡胶与聚酯织物粘结的不够牢固。

        为了解决上述问题,近年来国内外采用间、甲、白直接粘合法,即把间苯二酚、六次甲基四胺和白炭黑体系直接加入胶料的方法。中国吉林省通化市第三化工厂于1985年3月粘合剂说明书提出一种橡胶与金属和织物单组分、新型、直接粘合剂TAR和TAC。对橡胶与金属和尼龙等一般织物及其材料的粘合是有效的,但对橡胶与高强力低伸长的聚酯织物的热粘合其附着力强度仍为不准,而且粘合后的制品硬度也比较高。

        本发明的目的就在于改进和提高橡胶与聚酯织物的热粘合效果,配制一种最佳的粘合剂。它不仅附着力强度高,粘合后制品柔软性好,而且配制工艺方法简单易行、减少毒性对人体的损害、操作安全。同时原材料立足国内,成本低。

        发明的任务是这样实现的:按重量百分比,先用混炼橡胶与甲(基)乙(基甲)酮配制成甲组份物质,再用合成树脂与甲(基)乙(基甲)酮配制成乙组份物质,然后按重量百分比,把甲组份物质和乙组份物质于罐中混合搅拌而成。

        其用量范围是:按重量百分比,甲组份物质含有混炼橡胶4~18%,甲(基)乙(基甲)酮82~96%,乙组份物质含有合成树脂38~58,甲(基)乙(基甲)酮42~62%;按重量百分比,甲组份物质占85~95%,乙组份物质占4~16%。

        混炼橡胶是由合成橡胶及其它橡胶配合剂混炼而成,合成树脂是酚醛树脂粘合剂。

        按上述甲组份物质和乙组份物质配制而成的粘合剂是中黄色的胶液。

        本发明是一种新型的粘合剂,按重量百分比,只需把混炼橡胶和甲(基)乙(基甲)酮配制成甲组份物质,再用合成树脂和甲(基)乙(基甲)酮配制成乙组份物质;然后按重量百分比,把甲组份物质和乙组份物质于罐中混合搅拌而成中黄色地胶液。所以它不仅配制工艺方法简单易行,无需设备和费用投资,毒性小对人体无害,而且配制使用安全,不用添加剂和稀释剂,原材料立足国内、成本低。并具有良好的粘合效果,能把橡胶或半硫化橡胶与聚酯织物和尼龙等化纤材料通过热硫化,牢固地粘结在一起。其附着力强度优于20kg/cm,制品柔软性比现有技术好。

        附图1是依据本发明提出的粘合剂的配制工艺过程示意图,并说明如下:

        图中方块(1)合成橡胶

        〃    (2)开炼机塑炼

        〃    (3)其它橡胶配合剂

        〃    (4)开炼机混炼

        〃    (5)甲(基)乙(基甲)酮

        〃    (6)甲组份物质搅拌罐

        〃    (7)合成树脂

        〃    (8)乙组份物质搅拌罐

        〃    (9)粘合剂混合搅拌罐

        下面结合附图详细说明本发明的粘合剂实施例。

        欲配制100克本发明的粘合剂,按重量百分比,需先称取图中开炼机混炼(4)混炼橡胶7至11克和图中甲(基)乙(基甲)酮(5)89至93克,于图中甲组份物质搅拌罐(6)混合搅拌均匀,再称取图中合成树脂(7)45至50克和图中甲(基)乙(基甲)酮(5)50至55克,于图中乙组份物质搅拌罐(8)混合搅拌均匀;然后按重量百分比,称取图中甲组份物质搅拌罐(6)甲组份物质87至93克和图中乙组份物质搅拌罐(8)乙组份物质7至13克,于图中粘合剂混合搅拌罐(9)混合搅拌而成。

        图中开炼机混炼(4)混炼胶,是由图中合成橡胶(1)经过图中开炼机塑炼(2)塑炼后与图中其它橡胶配合剂(3)混炼而成,并在室温下冷却四小时以上备用。

        所用原材料及工艺条件如下:

        图中合成橡胶(1),最佳采用丁氰橡胶。

        图中开炼机塑炼(2)的塑炼条件是:开炼机规格直径为160毫米至450毫米,装胶量为1公斤至50公斤。

        图中其它橡胶配合剂(3)包括:硫化剂、促进剂、软化剂、补强填充剂等。

        图中开炼机混炼(4)的混炼条件是:开炼机规格、装胶量同上述图中开炼机塑炼(2)。混炼温度前辊为35度至55度,后辊为40度至50度。

        图中甲(基)乙基(甲酮)(5)(CH3COC2H5)简称甲乙酮(MEK),又称丁铜。

        图中甲组份物质搅拌罐(6)、乙组份物质搅拌罐(8)和粘合剂搅拌罐(9),其规格、形状均可根据生产能力和环境条件及要求而定,采用金属板或其它材料加工制作,最佳装有电动搅拌。

        图中合成树脂(7),是B-7酚醛树脂粘合剂。

        本发明的粘合剂是在室温条件下配制而成,涂覆于橡胶或半硫化橡胶与聚酯织物和尼龙等化纤材料之间,经140度至350度热硫化牢固地粘着在一起。用以制造有弹性体化合物衬里的消防水带、轮胎、胶管、运输带、胶辊、减震器等橡胶制品。

    关 键  词:
    橡胶 聚酯 织物 粘着 粘合剂
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