固定床常压煤炭气化发生炉 本发明属固定床常压煤炭气化发生炉。
现有的固定床常压煤炭气化发生炉，虽然操作简单、气化成本低，但对煤炭气化原料的粒度、粘结性要求苛刻、只能使用块煤，不能使用粉煤，而煤炭工业生产中粉煤占的比例较大，特别是综合采煤设备的广泛使用，粉煤的比例进一步加大，现有固定床煤炭气化发生炉的局限性更加突出，现申请的煤炭气化发生炉虽各有其积极效果，但都没有解决煤炭气化原料局限于块煤的问题，如申请号90208640的“煤气发生炉装置”。
本发明的目的是提供一种能以粘性或弱粘性粉煤为煤炭气化原料的固定床常压煤炭气化发生炉。
本发明的目的是这样实现的：它是在现有固定床常压煤炭气化发生炉的炉体内上部加设加煤机和蜂巢式干馏器，干馏器的干馏管之间安装有高温热管，由炉体内的燃烧热加热高温热管，由高温热管将热传给干馏管加热干馏管内的粉煤，使之在600℃～800℃下干馏成可供煤炭气化地均匀块状，加煤机连续将粉煤分层加在干馏器并滚压，挤进干馏管，这样便可实现固定床常压煤炭气化发生炉以粘性或弱粘性煤为原料进行煤炭气化。
本发明采取下述结构：它包括炉体、加煤机、炉篦、炉篦传动装置、出灰装置，炉体外有水套，炉篦传动装置及出灰装置在炉体下，炉篦在炉体内下部，其特征是：加煤机设置在炉体内的炉盖下，在加煤机下设置干馏器；加煤机包括电动机、减速器、主动齿轮、环形内齿轮、辊子、布煤槽、机架，电动机与减速器的输入轴相联安装在炉盖，主动齿轮安装在减速器的输出轴，环形内齿轮水平安装在炉盖下卡在安装在炉盖的若干轴承之间，主动齿轮与环形内齿轮相啮合，机架安装在环形内齿轮之下边缘，辊子为圆锥台形，布煤槽俯视方向为扇形，若干辊子和布煤槽依次相隔拼呈圆形水平安装，辊子经轴承安装在机架的横轴上，辊子上方有挡煤板，布煤槽安装在环形内齿轮下，布煤槽的下边缘有刮煤板；干馏器由耐高温导热材料制的构成干馏室的干馏管拼成蜂巢状，并在干馏管之间插入高温热管构成，高温热管的长度为干馏管的5/4～4/3。
可在干馏器中部设置煤气通道。
干馏管可呈正方形、正三角形、正六边形，其材料可用耐高温金属合金、耐高温陶瓷，如1Cr18Ni9Ti、1Cr13、2Cr13、氧化铝、氧化镁、氮化硅陶瓷。
本固定床常压煤炭气化发生炉的煤炭气化方法是：将粘性或弱粘性粉煤以30～70mm分层加在固定床常压煤气化发生炉炉体内的干馏器上；将粉煤挤压实压密；把粉煤挤压进干馏器的干馏管内；在干馏管内把粉煤用高温热管加热至600℃～800℃干馏结成均匀块状半焦；把块状半焦排出干馏管与炉体内气化剂反应生成煤气，半焦反应过程和温度如下：
煤的干燥和预热 20～200℃
开始分解 200～350℃
生成胶质体 350～480℃
胶质体固化 480～500℃
半焦的收缩 500～650℃
由于本固定床常压煤炭气化发生炉采取上述结构，在炉体内设置能滚压分层加煤的加煤机和用高温热管加热的干馏器，辊子能将加的煤层压密压实增加结焦性并压进干馏管，高温热管传热功率大，可供给干馏管内的粉煤干馏足够的热量和温度，高温热管导热系数高可保证干馏管内上、下端的温度差很小，使干馏器保持在600℃～800℃，粉煤在干馏管内依次干燥预热分解、胶质化、固化、半焦化收缩、粘结成可供煤炭气化的均匀块状，然后与炉体内气化剂反应生成煤气。故本固定床常压煤炭气化发生炉可用粘性或弱粘性粉煤为原料进行煤炭气化，为固定床常压煤炭气化炉开辟了新的原料，降低了现有粉煤煤炭气化的成本，减少粉煤干馏过程中的膨胀压力。
本固定床常压煤炭气化发生炉详细结构由实施例及其附图给出。
图1是一种干馏器俯视图。
图2是沿图1中A-A线的剖面图。
图3是另一种干馏器俯视图。
图4是固定床常压煤炭气化发生炉实施例一的纵向剖视图。
图5是本固定床常压煤炭气化发生炉所用加煤机竖直方向剖视图。
图6是沿图5中B-B线向俯视方向剖视图，两块挡煤板剖开。
图7是本固定床常压煤炭气化发生炉实施例二的纵向剖视图。
上述图中：
1、干馏管 2、高温热管 3、煤气通道
4、闸板 5、加煤筒 6、加煤机
7、炉体 8、水套 9、炉门
10、炉篦 11、灰盘 12、大排灰刀
13、通风管 14、炉篦传动装置 15、出灰装置
16、干馏器 17、炉盖 18、煤气出口管
19、电动机 20、减速器 21、主动齿轮
22、挡煤板 23、布煤槽 24、刮煤板
25、辊子 26、横轴 27、轴承
28、机架 29、轴承 30、环形内齿轮
31、上炉 32、下炉体 33、灰斗
34、气化剂管
干馏器结构见图1、图2，干馏管1并合成蜂巢形干馏器，干馏管1之间安装高温热管2，图中干馏管1用1Cr18Ni9Ti，呈正方形，高温热管长出1/3。
图3的干馏管1呈正三角形，高温热管2安装在干馏管1之间，干馏器中部有煤气通道3，干馏管1用耐高温导热陶瓷制造。
实施例一是固定床常压湿式排灰煤炭气化发生炉，见图4、图5、图6，它包括炉体7、加煤机6、炉篦10、炉篦传动装置14、出灰装置15、炉体7外有水套8，炉篦传动装置14及出灰装置15在炉体7下，炉篦10在炉体7内下部，其特征是：加煤机6设置在炉体7内的炉盖17下，在加煤机6下设置干馏器16；加煤机6包括电动机19、减速器20、主动齿轮21、环形内齿轮30、辊子25、布煤槽23、机架28，电动机19与减速器20机输入轴相联安装在炉盖17，主动齿轮21安装在减速器20的输出轴，环形内齿轮30水平安装在炉盖17下卡在安装在炉盖的若干轴承29之间，主动齿轮21与环形内齿轮30相啮合，机架28安装在环形内齿轮30之下边缘，辊子25为圆锥台形，布煤槽23俯视方向为扇形，若干辊子25和布煤槽23依次相隔拼呈圆形水平安装，辊子25经轴承27安装在机架28的横轴26上，辊子25上方有挡煤板22，布煤槽安装在环形内齿轮下，布煤槽23的下边缘有刮煤板24；干馏器16由耐高温导热材料制的构成干馏室的干馏管1拼成蜂巢状，并在干馏管1之间插入高温热管2构成，高温热管2的长度为干馏管1的5/4～4/3，干馏管1用耐高温陶瓷制成。
本实施例的出灰装置15为灰盘11并有大排灰刀12、炉篦10下有通风箱13，炉体7旁蒸汽集汽器，炉体7有炉门9，加煤筒5上设闸伐4，干馏器16中部有煤气通道3与煤气出口管18相通。
实施例二是固定床常压干排灰煤炭气化发生炉，见图7，它的炉体7分由上炉体31与下炉体32构成，它的出灰装置15是灰斗33，它的气化剂管34的下端伸入下炉体32内，炉篦10安装在下炉体32，加煤筒5在炉盖17中部，闸板4没在加煤筒5，加煤机6和干馏器16依次安装在上炉体31内，上炉体31外有水套8。本实施例的干馏器6的干馏管1用1Cr18Ni9Ti制成，煤气出口管18在上炉体31侧面，干馏器16与上炉体31内壁之间有通煤气的间隔。
上述两实施例的轴承27在轴承箱内。