胸部填充物及其制造方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710480254.1 (22)申请日 2017.06.22 (71)申请人 宁波创导三维医疗科技有限公司 地址 315336 浙江省宁波市杭州湾新区滨 海四路777号 (72)发明人 毛茅 宫海波 毛蒙 徐方远 秦勉 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 陈忠辉 (51)Int.Cl. A61F 2/12(2006.01) B33Y 10/00(2015.01) B33Y 80/00(2015.01) B33Y 50/00(2015.0。

2、1) (54)发明名称 胸部填充物及其制造方法 (57)摘要 本发明揭示了一种胸部填充物及其制造方 法， 胸部填充物为由多个多孔单元相互连通组成 的三维网状胸形结构， 各个多孔单元之间相互贯 穿连通， 胸部填充物整体孔隙率为2080%， 胸部 填充物由可植入级别硅橡胶材料制成， 采用3D打 印技术一体化成型。 本发明的胸部填充物不含硅 凝胶材料， 规避了现有市场上乳房假体等胸部填 充物中含有的硅凝胶渗漏导致周围组织病变等 问题； 多孔单元的形状和大小分布可以实现三维 空间分布的梯度设计制造， 便于调节填充物各区 域硬度和力学性能， 使其具备和传统含有硅凝胶 材料的假体类似的柔软度、 手感及力学。

3、强度， 可 以根据个人需求进行个性化定制， 且减少现有假 体易发生移位的问题。 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 CN 107638231 A 2018.01.30 CN 107638231 A 1.一种胸部填充物， 其特征在于： 所述胸部填充物为由多个多孔单元 （11） 相互连接组 成的三维网状胸形结构， 整个胸部填充物 （1） 一体成型， 各个多孔单元 （11） 之间相互贯穿连 通， 所述胸部填充物 （1） 整体孔隙率为2080%， 所述多孔单元 （11） 的等效球直径为1005000 m， 任意两个所述多孔单元 （11） 之间的连接部分的等效球直径为5005000 m， 所述胸部填 。

4、充物由可植入级别硅橡胶材料制成。 2.根据权利要求1所述的胸部填充物， 其特征在于： 所述多孔单元 （11） 为由多条棱相互 连接组成的多孔结构， 所述棱为直线形棱、 曲线形棱或螺旋形棱。 3.根据权利要求2所述的胸部填充物， 其特征在于： 所述多孔单元 （11） 为由直线形棱相 互连接组成的直线型多孔单元， 或者， 所述多孔单元 （11） 为由螺旋线形棱相互连接组成的 螺旋型多孔单元， 所述多孔单元 （11） 为由曲线形棱相互连接组成的曲线型多孔单元。 4.根据权利要求3所述的胸部填充物， 其特征在于： 所述胸部填充物 （1） 由直线型多孔 单元 （11） 和螺旋型多孔单元 （11） 相互连。

5、接组成， 各个螺旋型多孔单元 （11） 相互连接组成三 维网状胸形结构， 各个直线型多孔单元 （11） 相互连接组成壳体结构， 所述壳体结构包覆于 胸形结构的至少部分外周面。 5.根据权利要求1所述的胸部填充物， 其特征在于： 所述多孔单元 （11） 在所述胸部填充 物 （1） 三维空间上均匀分布。 6.根据权利要求1所述的胸部填充物， 其特征在于： 所述多孔单元 （11） 在所述胸部填充 物 （1） 三维空间上呈梯度分布， 所述多孔单元 （11） 分布密集度从胸部填充物 （1） 中心位置至 胸部填充物 （1） 四周边缘位置逐级递减。 7.根据权利要求1所述的胸部填充物， 其特征在于： 所述可。

6、植入硅胶橡胶材料的邵氏硬 度A范围为0-60。 8.根据权利要求3所述的胸部填充物， 其特征在于： 所述胸部填充物 （1） 整体孔隙率为 2050%， 所述多孔单元的等效球直径为10004000 m， 任意两个所述多孔单元 （11） 之间的连 接部分的等效球直径为10003500 m。 9.一种胸部填充物， 其特征在于： 包括壳体结构和实体结构， 所述壳体结构为由多个多 孔单元 （11） 相互连接组成的壳体形结构， 各个多孔单元 （11） 之间相互贯穿连通， 所述胸部 填充物 （1） 整体孔隙率为2080%， 所述多孔单元 （11） 的等效球直径为1005000 m， 任意两个 所述多孔单元 。

7、（11） 之间的连接部分的等效球直径为5005000 m， 所述实体结构呈胸形结 构， 所述壳体结构包覆于实体结构的至少部分外周面。 10.一种胸部填充物的制造方法： 其特征在于， 包括以下步骤： （1） 通过医疗影像设备获取患者胸部影像数据； （2） 将获取的影像数据导入3D建模软件中， 建立患者胸部3D数据模型； （3） 基于获得的患者胸部3D数据模型进行胸部填充物模型设计， 并采用切片软件对胸 部填充物模型进行分层处理， 生成3D打印机可识别文件； （4） 按照模型切片数据， 采用层层累加方式进行3D打印制造， 即按照预设的路径信息， 通过光固化或者热固化原理对当前平面预设的模型图案进行。

8、固化成型， 完成后再进行下一 层固化制作步骤， 直至完成整体结构打印； （5） 将打印好的模型浸泡至清洗溶液中， 取出冲洗去除残余支撑结构材料， 获得完整的 胸部填充物。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107638231 A 2 胸部填充物及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种胸部填充物及其制造方法， 属于医疗器械制造领域。 背景技术 0002 乳房肿瘤、 乳房形状异常以及漏斗胸等患者需要通过在胸部植入填充物来重塑胸 部结构轮廓。 特别近些年来， 众多女性选择通过手术将假体置入乳房后或胸大肌后间隙从 而达到增大乳房的目的。 现有技术中， 乳房假体等胸部填充物是由外层硅橡胶。

9、弹性胸部填 充物和内部填充物组成。 内部填充物可选用硅凝胶， 硅凝胶分子量较大， 呈胶冻状， 故手感 较接近人体正常组织， 也可选择在硅橡胶弹性胸部填充物内填充对人体无害的生理盐水， 但其手感相对要差。 0003 虽然上述胸部填充物已经广为流行， 但仍存在以下弊端： 1.若硅橡胶弹性胸部填 充物内的硅凝胶外漏， 会引起宿主局部组织反应和后期的硬变， 且有开裂导致碎片游离至 全身其他组织器官的风险； 2.现有硅橡胶弹性胸部填充物一般为圆滑或者磨砂面， 无法和 周围宿主组织形成牢靠的生物固定， 长久存在于体内易发生移位组织， 同时， 由于宿主组织 无法长入到假体内部， 会在假体表面大量积累生长形成。

10、纤维囊组织， 引起包膜挛缩。 发明内容 0004 本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题， 从而提供一种胸部填充物 及其制造方法， 旨在解决现有胸部填充物位置偏移、 硅凝胶漏出引起局部组织病变及碎片 游离至全身其他组织器官、 假体周围形成包膜挛缩等问题， 解决自体脂肪组织填充隆乳术 隆胸效果不佳的问题。 0005 本发明的技术解决方案是： 一种胸部填充物， 所述胸部填充物为由多个多孔单元 相互连接组成的三维网状胸形结构， 整个胸部填充物一体成型， 各个多孔单元之间相互贯 穿连通， 所述胸部填充物整体孔隙率为2080%， 所述多孔单元的等效球直径为1005000 m， 任意两个所述多孔单。

11、元之间的连接部分的等效球直径为5005000 m， 所述胸部填充物由可 植入级别硅橡胶材料制成。 0006 进一步地， 上述一种胸部填充物， 其中： 所述多孔单元为由多条棱相互连接组成的 多孔结构， 所述棱为直线形棱、 曲线形棱或螺旋形棱。 0007 进一步地， 上述一种胸部填充物， 其中： 所述多孔单元为由直线形棱相互连接组成 的直线型多孔单元， 或者， 所述多孔单元为由螺旋线形棱相互连接组成的螺旋型多孔单元， 所述多孔单元为由曲线形棱相互连接组成的曲线型多孔单元。 0008 更进一步地， 上述一种胸部填充物， 其中： 所述胸部填充物由直线型多孔单元和螺 旋型多孔单元相互连接组成， 各个螺旋。

12、型多孔单元相互连接组成三维网状胸形结构， 各个 直线型多孔单元相互连接组成壳体结构， 所述壳体结构包覆于胸形结构的至少部分外周 面。 0009 更进一步地， 上述一种胸部填充物， 其中： 所述多孔单元在所述胸部填充物三维空 说 明 书 1/6 页 3 CN 107638231 A 3 间上均匀分布。 0010 更进一步地， 上述一种胸部填充物， 其中： 所述多孔单元在所述胸部填充物三维空 间上呈梯度分布， 所述多孔单元分布密集度从胸部填充物中心位置至胸部填充物四周边缘 位置逐级递减。 0011 再进一步地， 上述一种胸部填充物， 其中： 所述可植入硅胶橡胶材料的邵氏硬度A 范围为0-60。 0。

13、012 再进一步地， 上述一种胸部填充物， 其中： 所述胸部填充物包括直线型多孔单元和 螺旋型多孔单元， 所述直线型多孔单元包覆于螺旋型多孔单元外层。 0013 优选地， 上述一种胸部填充物， 其中： 所述胸部填充物整体孔隙率为2050%， 所述 多孔单元的等效球直径为10004000 m， 任意两个所述多孔单元之间的连接部分的等效球 直径为10003500 m。 0014 本发明还公开了另一种胸部填充物， 包括壳体结构和实体结构， 所述壳体结构为 由多个多孔单元相互连接组成的壳体形结构， 各个多孔单元之间相互贯穿连通， 所述胸部 填充物整体孔隙率为2080%， 所述多孔单元的等效球直径为10。

14、05000 m， 任意两个所述多 孔单元之间的连接部分的等效球直径为5005000 m， 所述实体结构呈胸形结构， 所述壳体 结构包覆于实体结构的至少部分外周面。 0015 本发明还公开了一种胸部填充物的制造方法： 包括以下步骤： （1） 通过医疗影像设备获取患者胸部影像数据； （2） 将获取的影像数据导入3D建模软件中， 建立患者胸部3D数据模型； （3） 基于获得的患者胸部3D数据模型进行胸部填充物模型设计， 并采用切片软件对胸 部填充物模型进行分层处理， 生成3D打印机可识别文件； （4） 按照模型切片数据， 采用层层累加方式进行3D打印制造， 即按照预设的路径信息， 通过光固化或者热固。

15、化原理对当前平面预设的模型图案进行固化成型， 完成后再进行下一 层固化制作步骤， 直至完成整体结构打印； （5） 将打印好的模型浸泡至清洗溶液中， 取出冲洗去除残余支撑结构材料， 获得完整的 胸部填充物。 0016 本发明突出的技术效果主要体现在：（1） 本发明的胸部填充物是由植入级别为硅 橡胶材料构成的， 不含硅凝胶材料， 规避了现有市场上乳房假体等胸部填充物中含有的硅 凝胶渗漏导致周围组织病变的问题；（2） 胸部填充物由相互连通的多孔单元够成， 多孔单元 的形状和大小分布可以实现任意三维空间分布的梯度设计制造， 从而可以通过控制多孔单 元来调节填充物不同区域的硬度和力学性能， 使其具备和传。

16、统含有硅凝胶材料的胸部假体 类似的柔软度、 回弹性能、 手感及力学强度；（3） 本发明的胸部填充物的相互连通多孔单元 可以实现周围自体组织往假体内部的嵌入式生长， 从而避免大量的纤维包裹在胸部填充物 外层， 以避免传统胸部填充物外表面易形成纤维囊的问题， 抵御包膜挛缩的产生， 同时， 这 种嵌入式生长可以实现填充物在胸部固定位置的长期稳定固定， 减少现有假体易发生移位 的问题， 并避免常规自体脂肪组织注射难以维持注入脂肪组织形状， 无法实现有效隆胸效 果的问题；（4） 本发明胸部填充物以患者自体影像数据为依据建立个性化3D模型， 以可植入 硅橡胶作为原料3D打印制造而成， 所制造的个性化填充物。

17、能够完美的矫正患者的漏斗胸外 观。 说 明 书 2/6 页 4 CN 107638231 A 4 附图说明 0017 图1为本发明胸部填充物示意图； 图2为本发明胸部填充物的六面体多孔单元示意图； 图3为本发明实施例二中胸部填充物示意图； 图4为本发明实施例二中胸部填充物剖视图； 图5为本发明实施例二中胸部填充物的十二面体多孔单元示意图； 图6为本发明实施例三中螺旋形多孔单元示意图； 图7为本发明实施例四中胸部填充物剖视图。 0018 图中， 各附图标记的含义为： 1胸部填充物， 2实体结构， 11多孔单元。 具体实施方式 0019 以下通过附图结合具体实施方式， 对本发明做进一步详细说明。 。

18、0020 如图1所示， 本发明胸部填充物1为由多个多孔单元11相互连接组成的三维网状胸 形结构， 各个多孔单元11之间相互贯穿连通， 使得胸部填充物1内部与外层相连通， 所述胸 部填充物1的整体孔隙率为2080%， 优选为50%80%。 多孔单元的等效球直径为1005000 m， 优选为10004000 m， 任意两个多孔单元之间的连接部分的等效球直径为5005000 m， 优选 为10003500 m， 胸部填充物1厚度为20mm250mm。 多孔单元11由多条棱相互连接构成， 棱长 为1006000 m， 优选为10005000 m， 棱的形状不限， 可以是直线形棱、 螺旋形棱或曲线形 棱。

19、， 螺旋形棱优选为球面螺旋线结构或椭球面螺旋线结构。 相应地， 多孔单元11可由棱构成 不同形状， 可以是各种多面体结构， 但不限于多面体结构， 也可为不规则孔状结构。 一个多 孔单元11内也可含有不同形状的棱。 多孔单元11在胸部填充物1三维空间内不同位置的多 孔单元的大小、 形状可以是相同或不同的， 多孔单元11在胸部填充物1三维空间上可呈梯度 分布、 均匀分布或无规则分布， 因此， 可以通过控制多孔单元结构及其在三维空间内的分布 来调节填充物不同区域的硬度和力学性能， 以此保证填充物有合适柔软度、 回弹性能及力 学强度， 满足患者对假体力学手感的要求。 所述胸部填充物1由可植入级别硅橡胶。

20、材料制 成， 通过3D打印技术一体成型， 所述可植入级别硅橡胶的硬度 （邵氏硬度A） 在060之间， 优 选地， 所述可植入级别硅橡胶的硬度 （邵氏硬度A） 在3050之间。 优选地， 所述胸部填充物1 外表面任意部分的切面均对应多孔单元11的开孔部分。 0021 由于上述胸部填充物1结构极为复杂， 由普通的模具制造方法是无法制造本发明 所述的胸部填充物1， 因此本发明通过3D打印技术制造， 胸部填充物1的3D打印具体步骤为： 1. 通过CT、 MRI等医疗影像设备获取患者胸部影像数据； 2. 将获取的影像数据导入专用医学3D建模软件中， 建立患者胸部3D数据模型； 3. 基于获得的患者胸部3。

21、D数据模型进行胸部填充物1模型设计， 并采用切片软件对胸 部填充物1模型进行分层处理， 生成3D打印机可识别文件； 4. 调配可植入级别的硅橡胶原料， 并加入到硅橡胶3D打印机中， 将步骤3中生成的3D 打印文件导入热固化硅橡胶3D打印机中进行胸部填充物1模型的打印制造。 0022 打印过程中可采取热固化法硅橡胶3D打印方法或光固化法硅橡胶3D打印方法， 当 然也可采用其它3D打印方法， 如还可采用沉浸式交联法硅橡胶3D打印方法。 说 明 书 3/6 页 5 CN 107638231 A 5 0023 实施例1 如图1和图2所示， 胸部填充物1为由众多重复的正六面体多孔单元11相互连接组成的 。

22、三维网状胸形结构。 多孔单元11由多条长度相同的直线形棱相互连接的正六面体结构， 多 孔单元11相互贯穿连通， 使得宿主自体组织可长入到互贯穿连通的多孔单元11的开孔部分 内， 胸部填充物1整体孔隙率为30%， 胸部填充物1厚度为50mm， 多孔单元11的等效球直径为 150 m， 任意两个多孔单元11之间的连接部分的等效球直径为500 m。 多孔单元11再胸部填 充物1上均匀分布。 0024 具体地， 上述胸部填充物1采用热固化法硅橡胶3D打印方法制成， 具体步骤如下： 预先通过CT、 MRI等医疗影像设备获取患者胸部影像数据； 将获取的影像数据导入专用医学 3D建模软件中， 建立患者胸部3。

23、D数据模型； 基于获得的患者胸部3D数据模型进行胸部填充 物1模型设计， 并采用切片软件对胸部填充物1模型进行分层处理， 生成3D打印机可识别文 件； 调配邵氏硬度为40的可植入硅橡胶原料并加入到硅橡胶3D打印机中， 将设计好的胸部 填充物1三维模型导入到热固化硅橡胶3D打印机中进行打印制造。 热固化法硅橡胶3D打印 头模块包含喷头、 高温环形加热片、 隔热块、 连接板、 丝杠、 导轨、 滑块螺母会让进料管， 其 中， 喷头通过螺纹紧钉连接固定在高温环形加热片的中心线处、 喷头端口伸出高温环形加 热片底面1mm并与之保持平行。 热固化法硅橡胶3D打印的成型原理为： 单组份或混合均匀的 双组份硅。

24、橡胶原料通过进料管输入内径为0.3mm的喷头、 并根据控制系统的信号从喷头中 挤出； 丝杠与导轨带动滑块螺母以相对于接收底板为10mm/s的速度进行运动， 使硅橡胶原 料沉积至接收底板； 高温环形加热片根据控制系统的信号加热至300， 并在滑块螺母运动 过程中对经过其正下方区域的硅橡胶原料进行烘烤， 使硅橡胶原液达到半固化状态； 控制 系统按照打印模型的扫描填充路径控制3D打印头与接收底板进行相对运动， 同时控制硅橡 胶原料的挤出与高温环形加热片的加热， 完成模型 “由线到面、 由面到体” 的成型过程。 0025 实施例2 如图6所示， 胸部填充物1为由众多重复的螺旋型十二面体多孔单元11相互。

25、连接组成的 三维网状胸形结构。 多孔单元11由多条长度相同的螺旋形棱相互连接组成形成的十二面体 结构。 螺旋形棱为三维螺旋线结构， 多孔单元11相互贯穿连通， 使得宿主自体组织可长入到 互贯穿连通的多孔单元11的开孔部分内， 胸部填充物1整体孔隙率为30%， 胸部填充物1厚度 为50mm， 多孔单元的等效球直径为150 m， 任意两个多孔单元之间的连接部分的等效球直径 为500 m。 0026 这里需要说明的是， 上述实施例中采用六面体和十二面体的多孔单元11仅为优选 方案， 多孔单元11的结构不限于此， 多孔单元11的开孔形状不受限制， 还可采用不规则形 状， 例如将图2中多孔单元11的最顶。

26、面改为圆形开口。 多孔单元11还可为由多条曲线形棱相 互连接组成的曲线型多孔单元。 一个多孔单元11内的棱可选为相同也可选为不相同， 如一 个多孔单元11内可兼有直线形棱、 螺旋形棱和曲线形棱。 此外， 虽然实施例1和实施例2中均 采用了一种结构的多孔单元胸部填充物1， 但这仅为优选方案， 也可由多种结构的多孔单元 11共同组成一个完整的胸部填充物1。 具体可后述参见实施例4。 0027 实施例3 实施例3与实施例1的区别在于， 如图3至图5所示， 胸部填充物1包括壳体和实体结构2， 壳体为由众多重复的多孔单元11相互连接组成的三维网状结构， 多孔单元11为由多条长度 说 明 书 4/6 页 。

27、6 CN 107638231 A 6 相同的直线形棱相互连接组成的十二面体结构， 实体结构2为100%实体胸形结构， 可选用和 壳体相同材料制成， 壳体覆盖于实体结构2上表面， 整个胸部填充物1一体成型。 此外， 上述 方案仅为优选方案， 还可将壳体包覆于实体结构2整个外周面或者部分覆盖实体结构2的外 周面。 多孔单元11相互贯穿连通， 使得宿主自体组织可长入到胸部填充物1互贯穿连通的多 孔单元11的开孔部分内， 胸部填充物1整体孔隙率为20%， 胸部填充物1厚度为2mm， 多孔单元 的等效球直径为200 m。 如图3所示， 十二面体多孔单元11在胸部填充物1上呈梯度分布， 胸 部填充物1中间。

28、孔隙率较大， 胸部填充物1四周边缘部分孔隙率较小， 即位于胸部填充物1中 间部分多孔单元11分布较密集， 位于胸部填充物1四周边缘部分的多孔单元11分布较为稀 疏， 所述多孔单元11分布密集度从胸部填充物1中心位置至胸部填充物1四周边缘位置逐级 递减。 0028 具体地， 上述胸部填充物1采用光固化法硅橡胶3D打印方法制成， 具体步骤如下： 预先通过CT、 MRI等医疗影像设备获取患者胸部影像数据； 并根据获取的影像数据， 在医学 3D建模软件中， 建立患者胸部3D数据模型； 基于获得的患者胸部3D数据模型进行胸部填充 物1模型设计， 并采用切片软件对胸部填充物1模型进行分层处理； 待打印模型。

29、由硅橡胶结 构和支撑结构组成， 其中支撑结构完全覆盖包裹硅橡胶结构， 支撑结构由可溶性光固化材 料制成， 硅橡胶结构由用植入级光固化硅橡胶制成， 整个待打印模型沿着打印方向的每一 层投影均由外围支撑材料图形和内部硅橡胶图形组成， 支撑图形的内轮廓边界即为硅橡胶 图形的外轮廓边界； 可溶性光固化支撑材料通过内径为0.1mm的支撑材料喷头挤出， 优选材 料为SUP705， 控制系统按照支撑材料图形的填充扫描路径完成支撑材料图形的打印， 打印 速度为50mm/s， 并在UV光源的照射下固化成型； 医用植入级光固化硅橡胶通过内径为0.4mm 的硅橡胶喷头挤出， 控制系统按照硅橡胶图形的填充扫描路径完成。

30、硅橡胶图形的打印， 打 印速度为30mm/s， 并在UV光源的照射下固化成型， 从而完成当前层的打印； 控制系统根据打 印模型每一层的路径信息依次完成各层图形的打印， 最终完成整体结构打印； 将打印好的 模型浸泡至5%NaOH溶液中12小时， 取出冲洗去除残余支撑， 获得硅橡胶结构。 0029 实施例4 如图7所示， 胸部填充物1由众多重复的直线型多孔单元11和螺旋型多孔单元11相互连 接组成， 直线型多孔单元11为由多条直线形棱相互连接组成的六面体结构， 螺旋型多孔单 元11为由螺旋形棱相互连接组成的十二面体结构， 各个螺旋型多孔单元11相互连接组成三 维网状胸形结构， 各个直线型多孔单元1。

31、1相互连接组成壳体结构， 且所述壳体结构包覆于 胸形结构的外周面。 当然也可类比实施例3， 仅将壳体结构包覆于胸型结构上表面， 或者也 可将壳体结构包覆于胸型结构的部分外周面。 0030 通过以上描述可以看出， 本发明所述的胸部填充物由植入级别为硅橡胶材料构成 的， 不含硅凝胶材料， 规避了现有市场上乳房假体等胸部填充物中含有的硅凝胶渗漏导致 周围组织病变的问题； 胸部填充物由相互连通的多孔单元够成， 多孔单元的形状和大小分 布可以实现任意三维空间分布的梯度设计制造， 从而可以通过控制多孔单元来调节填充物 不同区域的硬度和力学性能， 使其具备和传统含有硅凝胶材料的胸部假体类似的柔软度、 回弹性。

32、能、 手感及力学强度； 本发明的胸部填充物的相互连通多孔单元可以实现周围自体 组织往假体内部的嵌入式生长， 从而避免大量的纤维包裹在假体外层， 以避免传统胸部填 说 明 书 5/6 页 7 CN 107638231 A 7 充物外表面易形成纤维囊的问题， 抵御包膜挛缩的产生， 同时， 这种嵌入式生长可以实现填 充物在胸部固定位置的长期稳定固定， 减少现有假体易发生移位的问题， 并避免常规自体 脂肪组织注射难以维持注入脂肪组织形状， 无法实现有效隆胸效果的问题； 本发明的胸部 填充物以患者自体影像数据为依据建立个性化3D模型， 以可植入硅橡胶作为原料3D打印制 造而成， 所制造的个性化填充物能够完美的矫正患者的漏斗胸外观。 0031 当然， 以上只是本发明的典型实例， 除此之外， 本发明还可以有其它多种具体实施 方式， 凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案， 均落在本发明要求保护的范围之内。 说 明 书 6/6 页 8 CN 107638231 A 8 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 9 CN 107638231 A 9 图3 图4 图5 说 明 书 附 图 2/3 页 10 CN 107638231 A 10 图6 图7 说 明 书 附 图 3/3 页 11 CN 107638231 A 11 。