本发明涉及一种热处理油，具体讲是分级淬火油。 随着机械电子工业、国防工业、特别是宇航技术的发展，对金属材料的淬火冷却技术要求越来越高，六十年代国防上研制成功了许多专用淬火油，象真空淬火油、快速光亮淬火油和超速淬火油等，七十年代，为了解决精密零件及大模数齿轮淬火变形问题，工业发达国家研制出使用温度在120～200℃的等温淬火油和分级淬火油，如美国Houghton公司的Martemp 722分级淬火油、日本出光公司生产的DaphneA油，上述分级淬火油的冷却性能和热氧化安定性均不够理想。
我国热处理油的研究工作起步较晚，专用淬火油于八十年代初开始研究，目前热处理生产因为没有高温分级淬火油，只好用高粘度机械油和过热汽缸油代用，由于这些油的冷却能力差，传热不均匀和热氧化安定性不好等，造成零件硬度低，油品结焦严重等不良后果。
本发明的目的是提供一种冷却性能强，氧化安定性好，使用周期长的分级淬火油。
分级淬火油通常在保护气氛下作为加热零件的淬火介质，要求淬火后表面光亮，基础油馏份及精制深度对其冷却性能、氧化安定性及零件表面光亮度均有影响，本发明采用矿物油650SN做基础油。
本发明组合物选用的催冷剂有两种，一种是石油磺酸钠，另一种是平均分子量为40，000的无规聚丙烯，为了保证零件的光亮度，组分中需加入防锈剂和光亮剂，本发明组合物选用的防锈剂是十二烯基丁二酸，光亮剂为山梨糖醇单油酸酯，由于分级淬火油是在高温下使用，必须选择优良的高温抗氧剂，本发明选用的抗氧剂有两种，一种是2.6-二叔丁基对甲酚，另一种是分子结构为
的4.4亚甲基-2.6二叔丁基苯酚，该抗氧剂是一种新型高温抗氧剂，由北京化工三厂生产。
本发明分级淬火油组合物的组成配比是在100g基础油中含石油磺酸钠0.3～1.5g、无规聚丙烯0.3～2.0g、十二烯基丁二酸0.02～0.08g、山梨糖醇单油酸酯0.3～1.0g、2.6-二叔丁基对甲酚0.5～0.8g、4.4亚甲基-2.6二叔丁基苯酚0.3～1.0g。
本发明分级淬火油的配制是将无规聚丙烯在100～120℃温度下由氮气保护与基础油混合，调合成一定浓度的母液，然后将该母液与组合物中其它添加剂、基础油一起在70±5℃温度下搅拌均匀。
与现有分级淬火油相比，本发明分级淬火油具有优良的冷却性能和热氧化安定性，并且具有无毒、污染小，清洗方便，使用安全和零件淬火后变形小的特点，该分级淬火油适用于轴承钢、渗碳钢制成的轴承内外套圈，精密零件及汽车齿轮、半轴等淬火。
实施例：以表1所述组成配比的分级淬火油为样品
表1成 分含 量（g）650SN中性油石油磺酸钠无规聚丙烯十二烯基丁二酸山梨糖醇单油酸酯 2.6--二叔丁基对甲酚4.4亚甲基--2.6二叔丁基苯酚1000.50.10.040.50.60.4
用本实施例分级淬火油和日本DaphneA油分别进行了冷却性能试验，图1为DaphneA分级淬火油冷却速度曲线，图2是本发明分级淬火油冷却速度曲线，从图1和图2可以看出，本发明分级淬火油冷却性能优于日本DaphneA油，本发明分级淬火油的最大冷却速度比较快，而且出现在高温区，而300℃以下的区域，油的冷却速度变慢，这是非常理想的，对减少零件地变形，显示出良好的冷却效果。
用本发明分级淬火油和日本DaphneA油及美国Houghton722分级淬火油分别在小真空炉中做淬火光亮性试验，试验结果见表2。
从表2可以看出，本发明分级淬火油淬火后零件光亮度较好。
用本实施例油与Daphne A油和Houghton 722油进行氧化试验，该试验是在Fe、Cu催化剂存在下，于165℃通入干燥空气，连续氧化96小时后测定试油的粘度比和残碳增加值，其结果见表3。从表3可以看出本发明分级淬火油热氧化安定性结果优于Daphne A油和Houghton 722油。