双组分快速固化聚酯腻子.pdf

本发明涉及一种双组份快速固化聚酯腻子，是一种适用于汽车制造和汽车修理行业中嵌缝、填平，使汽车壳体表面平整、光洁的快速固化聚酯腻子。
    目前我国的汽车制造和汽车修理行业通常使用的油性腻子和水基腻子主要有：硝基腻子、氨基腻子、水溶型丙烯酸腻子等，这些产品的主要缺点是固化速度慢，需要有专用的加温固化设备，不能涂厚，施工周期长，附着力低，并常有开裂脱落现象发生。

    本发明的目的是提供一种双组份快速固化聚酯腻子，具体地说是一种适用于汽车制造及汽车修理行业中用于嵌缝、填平，使得汽车壳体表面达到平整光洁，具有附着力强，不开裂脱落，固化速度快，涂布后在常温条件下30分钟就可固化，进行打磨和下道工序作业。

    本发明所述的双组份快速固化聚酯腻子，其主要成份包括：主剂和固化剂，其中主剂包括：不饱和聚酯树脂、石膏粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、环烷酸钴，以及二甲基苯胺混合在一起;固化剂采用加速固化作用的过氧化环乙酮。组成双组份快速固化聚酯腻子的组份及百分比（圆括号内为较佳百分比）是：

    A    主剂：不饱和聚酯树脂    55-75%（60-75%）

    环烷酸钴    0.5-3%（1-3%）

    二甲基苯胺    0.5-3%（1-3%）

    石膏粉    5-15%（5-12%）

    滑石粉    7-15%（7-12%）

    碳酸钙    5-15%（5-12%）

    云母粉    5-10%（7-10%）

    B、固化剂：过氧化环乙酮与主剂比例2～4∶100

    双组份快速固化聚酯腻子的配制方法是：

    主剂的配制是，先将不饱和聚酯树脂加入密闭的搪瓷搅拌器中搅拌，再加入环烷酸钴，二甲基苯胺搅拌20-40分钟，然后加入石膏粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉搅拌3-4小时，混合均匀后即得到主剂，主剂是在常温常压下搅拌混合。固化剂一过氧化环乙酮单独用罐包装，使用前将固化剂加入主剂中搅拌均匀即可供涂布使用。

    本发明与现有技术比较其优点是，常温固化，不需复杂的加温固化设备，快速固化，30分钟后即可固化打磨，进行下一道工序，施工周期短，又保证了腻子的附着力强，不开裂脱落，由于本发明双组份常温快固聚酯腻子的主剂是物理混合，在常温常压下搅拌混合而成，固化剂单独包装，工艺设备简单，实施容易。按主剂与固化剂比例为100∶2～4，混合均匀后即可涂布使用，十分方便。

    双组份快干固化聚酯腻子检测结果

    检测项目    标准值    实测值    备注

    外观    主剂    白灰色膏状    白灰色膏状    目测

    固化剂    中铬黄色液体    中铬黄色液体    目测

    20℃剪切强度    6.5MPa    6.6MPa

    5～25℃固化速度    30±5分钟    30分钟

    硬度    ≥0.2    0.22

    实施例一

    一种双组份快速固化聚酯腻子的配制方法是：主剂的配制是先将不饱和聚酯树脂70公斤加入密闭的搪瓷搅拌器中搅拌25分钟，再加入环烷酸钴1公斤，二甲基苯胺1公斤搅拌25分钟，然后加入石膏粉5公斤，滑石粉10公斤，碳酸钙7公斤，云母粉6公斤搅拌3小时，混合均匀后即获得主剂100公斤，使用时将单独包装的固化剂一过氧化环乙酮2公斤加入主剂中搅拌均匀，即可供制造或修理汽车涂布壳体表面使用。

    实施例二

    一种双组份快速固化聚酯腻子的配制方法是：主剂的配制是先将不饱和聚酯树脂55公斤加入密闭的搪瓷搅拌器中搅拌25分钟，再加入环烷酸钴1公斤，二甲基苯胺1公斤搅拌40分钟，然后加入石膏粉10公斤，滑石粉15公斤，碳酸钙钙公斤，云母粉8公斤搅拌3小时，混合均匀后即获得主剂100公斤，使用时将单独包装的固化剂一过氧化环乙酮4公斤加入主剂中搅拌均匀，即可供制造或修理汽车涂布壳体表面使用。