一种采用PVC膜改善清水混凝土表观质量的方法 【技术领域】
本发明属于建筑工程技术应用领域，特别涉及一种采用PVC膜改善清水混凝土表观质量的方法。
背景技术
目前清水混凝土模板工艺普遍采用模板表面粘贴PVC板技术，但PVC板由于其具有一定的硬度，故不易粘贴牢固，特别是当模板有导角和弧度时难以做到无拼缝粘贴，施工工序繁琐；而且，PVC板表面容易划伤，循环利用次数有限，总体成本较高，因此目前无法大范围推广。PVC膜则具有较好柔韧性，可塑性强，不仅能做到无拼缝粘贴，且施工工艺简单，可适应各种模板造型，成本低，对环境无污染，使用后能够回收再生产，属于环保型绿色建筑材料。
【发明内容】
本发明的目的是充分发挥PVC膜表面光滑并具有憎水性的特点，同时结合涂抹一种稀释后的有机硅消泡剂的方法，有效降低混凝土与模板之间的粘结力，使得混凝土与模板接触面间的气泡易于逸出，从而降低混凝土表面气泡率，提高混凝土表观质量，制备出表观效果较好的清水混凝土。PVC膜采用目前已完全成熟的PVC贴纸生产工艺，选用木浆生产出能够确保木浆以双层纤维交叉层压成型的纸基，并加入10％浓度地有机硅溶液对其进行处理，以使之表面光滑且具有一定的消泡能力，然后将贴纸专用PVC-糊状聚氯乙烯塑化成PVC膜并与纸基粘合成一体，如需要印刻纹理或花纹可由压花机加工。加工成型的PVC贴膜表面光滑，柔韧结实并具有很好的耐摩擦性能。混凝土成型后表面光亮、色泽均匀、表面无大气泡且小气泡数量较少，带纹理PVC膜还可以使混凝土表面产生特定纹理图案。
本发明采用PVC膜改善清水混凝土表观质量的方法，该方法包括下述步骤：
A.提供模板；
B.对模板表面清洁并干燥；
C.根据模板尺寸对PVC膜进行裁剪；
D.在模板表面粘贴PVC膜，利用所述PVC膜降低混凝土与模板界面粘结力，使混凝土与模板间气泡的逸出；
E.在贴膜表面喷涂一层稀释后的有机硅消泡剂；
F.模板吊装就位并组装；
G.浇筑清水混凝土。
这种PVC膜可适用于钢模板、木模板和竹模板等各种材质的模板类型。
【附图说明】
图1为应用PVC膜的模板示意图
图2为PVC膜改善清水混凝土表观质量的工艺流程图
1——模板
2——PVC膜
3——有机硅消泡剂
4——浇筑的混凝土
【具体实施方式】
如图1所示。采用厚度为0.1～0.2mm，面密度为90～130g/m2、吸水率为2％～5％的PVC膜。PVC膜采用目前已完全成熟的PVC贴纸生产工艺，选用木浆生产出能够确保木浆以双层纤维交叉层压成型的纸基，然后将贴纸专用PVC-糊状聚氯乙烯塑化成PVC膜并与纸基粘合成一体。加工成型的PVC贴膜表面光滑，柔韧结实并具有很好的耐摩擦性能。在PVC膜粘贴前，将模板基底清除干净并干燥，然后将聚氯乙烯塑化成的PVC膜裁剪成模板设计的尺寸，直接粘贴于已经清洁干净的模板表面，粘贴时从模板一端开始粘贴并抚平，以保证气泡被赶出，避免贴膜鼓起。PVC膜粘贴完工后，要采取保护措施，确保贴膜表面的洁净和无损伤。随后，吊装模板并安装，吊装和安装模板时要避免贴膜被划破和污损，混凝土浇筑前在PVC膜表面喷涂一层浓度为10％的有机硅消泡剂，对膜表面进行改良处理，由于有机硅消泡剂的表面张力(21达因/厘米左右)比大多数液体都要低，它能降低了膜层的表面张力，导致了气泡的破裂，泡沫消失从而有效地减少混凝土表面气泡的生成。然后浇筑混凝土，混凝土振捣过程中避免振捣棒接触模板壁，以免损伤PVC膜。拆模后如果PVC膜表面损伤，可将其撕下重新粘贴，如无损伤可清洗表面污浊后再次利用。
如果混凝土表面需要纹理或花纹图案，可在PVC膜上用压花机印刻纹理或花纹。
制备的混凝土成型后色泽均匀、表面无大气泡且小气泡数量较少，混凝土表面气泡统计与描述见表1。
表1 制备的混凝土表面气泡统计与描述
PVC膜类型 大气泡个数 (r≥2mm) 小气泡个数 (r≤2mm) 表观描述 带纹理 1～2个/米2 5～8个/米2 色泽均匀，无砂线，无水痕 无纹理 1～3个/米2 5～10个/米2 色泽均匀，无砂线，无水痕
尽管本发明在这里结合特定的实施例进行了具体描述，但可以理解的是这是例证而不是限制，在不脱离附带权利要求所限定的本发明的精神的前提下，在前文所公开和附图的范围内，合理的变化和修正都是可能的。